專利名稱：一種減壓穩(wěn)壓閥的制做方式

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明牽涉油壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其牽涉一種穩(wěn)壓特征愈發(fā)穩(wěn)定的減壓穩(wěn)壓閥。

背景技術(shù)：

一般的冷熱水管網(wǎng)中，由電機提供水網(wǎng)的動力，因電機輸出的水壓波動及水網(wǎng)中各用具的開閉等誘因，水網(wǎng)中的水壓會出現(xiàn)波動，這些波動會外傷并且破壞水網(wǎng)中的器皿。為了解決上述問題，一般在水網(wǎng)中設(shè)置減壓穩(wěn)壓閥，以減少水網(wǎng)中水壓的波動。減壓穩(wěn)壓閥是運用流體原本的能量，作用在殼體特定的敏感器件上，推動閥瓣運動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥ロ開度的手動調(diào)節(jié)，達(dá)到出ロ壓カ穩(wěn)定在設(shè)定范圍的閥體。在小流量、低壓カ的水網(wǎng)系統(tǒng)中，一般選用直動活塞式減壓穩(wěn)壓閥，以下對這些直動活塞式減壓穩(wěn)壓閥進(jìn)行簡略介紹。

請參看圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中ー種直動活塞式減壓穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，這些結(jié)構(gòu)的直動活塞式減壓穩(wěn)壓閥包括進(jìn)ロ接頭I’、彈簧2’、調(diào)節(jié)座3’、調(diào)節(jié)座密封件4’，調(diào)壓器密封件5’、活塞6’、閥體7’、進(jìn)ロ接頭密封件8’、出口接頭9’、固定螺絲10’、密封墊11’、進(jìn)ロ接頭密封件12’;進(jìn)ロ接頭I’、出口接頭9’分別固定在殼體V的兩端，調(diào)節(jié)座3’與進(jìn)ロ接頭I’固定，調(diào)節(jié)座3’上設(shè)有連通活塞桿腔的進(jìn)液ロ，活塞6’的內(nèi)側(cè)壁與閥門7’的側(cè)壁之間產(chǎn)生密閉腔體1-2’，密閉腔體1-2’由調(diào)節(jié)座密封件4’、調(diào)壓器密封件5’、進(jìn)ロ接頭密封件8’封閉，與流體隔離，密閉腔體1-2’的壓カ理論上與大氣壓相當(dāng)，進(jìn)ロ處流體的壓カ為Pin，腔體2-2’的壓カ為Pout。流體從進(jìn)ロ接頭I’流入，從出ロ接頭9’流出，隨著進(jìn)ロ壓カPin的提高，會造成腔體2-2’的壓カ降低，此刻，活塞6’受到的壓カ降低，擺脫彈簧彈力往調(diào)節(jié)座3’方向運動，并且活塞6’的桿腔與固定螺絲10’之間的流通面積變小，踏入活塞6’的桿腔及腔體2-2’的的流量變小，因而促使腔體2-2’的壓カ相應(yīng)變小，因而實現(xiàn)進(jìn)ロ壓カ變大時減壓和穩(wěn)壓的功能。這些結(jié)構(gòu)的直動活塞型減壓穩(wěn)壓閥，但是可以實現(xiàn)一定程度的減壓穩(wěn)壓療效，但只有活塞6’一個調(diào)節(jié)壓カ部件及遭到容積和彈簧撓度的限制，出ロ壓カ依然會有較大升幅的波動，在穩(wěn)壓要求較高的場合未能滿足較高穩(wěn)壓精度的還要。為此，怎么研制出ー種具備較高穩(wěn)壓精度、可適于穩(wěn)壓要求較高場合的減壓穩(wěn)壓閥，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種減壓穩(wěn)壓閥，該減壓穩(wěn)壓閥具備較高穩(wěn)壓精度，可適于穩(wěn)壓要求較高場合。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種減壓穩(wěn)壓閥，包括閥外殼，所述閥外殼的兩端分別產(chǎn)生進(jìn)液ロ、出液ロ，所述進(jìn)液ロ與所述出液ロ之間設(shè)有第一敏感器件、第二敏感器件，第一敏感元件、第二敏感器件的流體通道分別與所述進(jìn)液ロ、所述出液ロ連通；第一敏感器件的受カ部位與第二敏感器件的受カ部位相對設(shè)置，且兩者之間產(chǎn)生壓カ腔體，該壓力腔體與第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體通道均連通。優(yōu)選的，所述第一敏感器件、所述第二敏感器件分別為第一活塞和第二活塞，第一活塞、第二活塞均具備中空桿腔；所述進(jìn)液ロ處、所述出液ロ處分別設(shè)有第一閥ロ面、第二閥ロ面；第一活塞的活塞桿緊靠所述第一閥ロ面的根部且與所述進(jìn)液ロ連通，第一活塞的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼側(cè)壁的第一殼體密封套裝，所述第一活塞的活塞頭與所述第一殼體之間設(shè)有第一弾性件；第二活塞的活塞桿的端部緊靠所述第二閥ロ面兩側(cè)且與所述出液ロ連通，第二活塞的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼側(cè)壁的第二殼體密封套裝，所述第二活塞的活塞頭與所述第二工件之間設(shè)有第二弾性件；所述第一活塞的活塞頭的兩側(cè)與所述第二活塞的活塞頭的兩側(cè)之間產(chǎn)生壓カ腔體。

優(yōu)選的，所述第一活塞的規(guī)格與所述第二活塞的規(guī)格相似，所述第一弾性件的撓度與所述第二彈性件的撓度相似優(yōu)選的，所述第一閥ロ面上設(shè)有節(jié)流孔，所述第一活塞的活塞桿的桿腔通過所述節(jié)流孔與所述進(jìn)液ロ連通。優(yōu)選的，所述第二閥ロ面上設(shè)有節(jié)流孔，所述第二活塞的活塞桿的桿腔通過所述節(jié)流孔與所述出液ロ連通。優(yōu)選的，所述第一弾性件為彈簧。優(yōu)選的，所述第二弾性件為彈簧。優(yōu)選的，所述第一活塞的活塞頭、活塞桿均通過密封件分別與所述閥外殼的側(cè)壁、所述第一殼體密封套裝。優(yōu)選的，所述第二活塞的活塞頭、活塞桿均通過密封件分別與所述閥外殼的側(cè)壁、所述第二殼體密封套裝。本發(fā)明提供的減壓穩(wěn)壓閥包括閥外殼、第一敏感器件、第二敏感器件，閥外殼的兩端分別產(chǎn)生進(jìn)液ロ、出液ロ，第一敏感器件、第二敏感器件設(shè)置在所述進(jìn)液ロ與出液ロ之間，第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體通道分別與進(jìn)液ロ、出液ロ連通；第一敏感器件的受カ部位與第二敏感器件的受カ部份相對設(shè)置，且兩者之間產(chǎn)生壓カ腔體，該壓カ腔體與第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體的通道均連通。流體從進(jìn)液ロ踏入第一敏感器件的流體通道內(nèi)，從第一敏感器件的流體通道流入所述壓カ腔體內(nèi)，再踏入第二敏感器件的流體通道內(nèi)，最后從出液ロ流出。

進(jìn)液ロ的壓カ降低時，會造成壓力腔體內(nèi)的壓カ降低，壓カ腔體內(nèi)的壓カ小于第一敏感器件的設(shè)定壓カ值時，壓カ腔體內(nèi)的壓カ同時作用在第一敏感器件的受カ部位、第二敏感器件的受カ部位，第一敏感器件將引領(lǐng)進(jìn)液ロ處的閥ロ開度降低，并且踏入第一敏感器件流體通道的液體的流量減小，從而促使經(jīng)所述壓カ腔體、所述第二敏感器件的流體通道、出液ロ流出的液體的壓カ減少，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓的療效。這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥，進(jìn)液ロ的壓カ出現(xiàn)波動時，壓カ腔體內(nèi)的壓カ也將出現(xiàn)變化，但壓カ腔體內(nèi)的壓カ同時作用于第一敏感器件的受カ部位、第二敏感器件的受カ部位，第一敏感器件的受カ部位、第二敏感器件的受カ部位可同時對壓力腔體內(nèi)的壓カ波動進(jìn)行緩沖，因而促使壓カ腔體內(nèi)的壓カ變化對第一敏感器件的影響較小，因而促使進(jìn)液ロ處的閥ロ開度變化較小，踏入第一敏感器件流體通道內(nèi)的液體的流量變化較小，從出液ロ流出的液體的壓カ變化也較小，最終并且減壓穩(wěn)壓療效愈發(fā)顯著，穩(wěn)壓特征愈發(fā)穩(wěn)定，這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥具備較高的穩(wěn)壓精度，可適于穩(wěn)壓要求較高場合。優(yōu)選方案中，所述第一敏感器件、所述第二敏感器件分別為第一活塞和第二活塞，第一活塞、第二活塞均具備中空桿腔；所述進(jìn)液ロ處、所述出液ロ處分別設(shè)有第一閥ロ面、第二閥ロ面；第一活塞的活塞桿緊靠所述第一閥ロ面的根部且與所述進(jìn)液ロ連通，第一活塞的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼側(cè)壁的第一殼體密封套裝，所述第一活塞的活塞頭與所述第一殼體之間設(shè)有第一弾性件；第二活塞的活塞桿的端部緊靠所述第二閥ロ面兩側(cè)且與所述出液ロ連通，第二活塞的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼側(cè)壁的第二殼體密封套裝，所述第二活塞的活塞頭與所述第二工件之間設(shè)有第二弾性件；所述第一活塞的活塞頭的兩側(cè)與所述第二活塞的活塞頭的兩側(cè)之間產(chǎn)生壓カ腔體。

第一活塞的活塞桿端部與第一閥ロ面之間的空間產(chǎn)生進(jìn)液閥ロ，流體從進(jìn)液ロ踏入第一活塞的桿腔內(nèi)，從第一活塞的桿腔內(nèi)流入壓カ腔體內(nèi)，再踏入第二活塞的桿腔內(nèi)，最后從出液ロ流出，進(jìn)液ロ的壓カ降低時，會造成壓力腔體內(nèi)的壓カ降低，壓カ腔體內(nèi)的壓カ大于第一弾性件的預(yù)設(shè)彈カ時，第一活塞仍保持靜止?fàn)顟B(tài)，此刻閥ロ開度仍為最大狀態(tài)；當(dāng)流體壓カ超過第一弾性件的預(yù)設(shè)彈カ時，壓カ腔體內(nèi)的壓カ同時作用在第一活塞的活塞頭、第二活塞的活塞身上，在該壓カ的作用下，第一活塞壓縮第一弾性件向第一閥ロ面方向聯(lián)通，閥ロ開度變小，并且踏入第一活塞桿的桿腔內(nèi)的液體的流量增大，從而促使流經(jīng)壓カ腔體、第二活塞的桿腔、出液ロ流出的流體的壓カ變小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓的療效。這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥，進(jìn)液ロ的壓カ出現(xiàn)波動時，壓カ腔體內(nèi)的壓カ也將出現(xiàn)變化，但壓カ腔體內(nèi)的壓カ同時作用在第一活塞桿的活塞頭、第二活塞桿的活塞頭，第一彈性件、第二弾性件可同時對壓力腔體內(nèi)的壓カ進(jìn)行緩沖，進(jìn)而促使壓カ腔體內(nèi)的壓カ變化對第一活塞的影響較小，因而促使進(jìn)液閥ロ開度的變化較小，踏入第一活塞的桿腔內(nèi)的液體的流量變化較小，從出液ロ流出的液體的壓カ變化也較小，最終并且減壓穩(wěn)壓療效愈加顯著，穩(wěn)壓特征更加穩(wěn)定，這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥具備較高的穩(wěn)壓精度，可適于穩(wěn)壓要求較高場合。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中ー種直動活塞式減壓穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的減壓穩(wěn)壓閥的ー種詳細(xì)施行方法

的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I-圖2中進(jìn)ロ接頭I’、彈簧2’、調(diào)節(jié)座3’、調(diào)節(jié)座密封件4’，調(diào)壓器密封件5’、活塞6’、閥體7’、進(jìn)ロ接頭密封件8’、出口接頭9’、固定螺絲10’、密封墊11’、進(jìn)ロ接頭密封件12’；閥外殼I、進(jìn)液ロ1-1、出液ロ1-2、第一活塞2、第二活塞3、第一閥ロ面4、節(jié)流孔4-1、第二閥ロ面5、第一彈性件6、第二彈性件7、活塞大密封件8、活塞小密封件9、壓カ腔體

10、進(jìn)液腔11、出液腔12、第一密閉腔13、第二密閉腔14。

詳細(xì)施行例模式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下邊結(jié)合附圖和詳細(xì)施行方法

對本發(fā)明作進(jìn)ー步的具體說明。請參看圖2，圖2為本發(fā)明所提供的減壓穩(wěn)壓閥的ー種詳細(xì)施行方法

的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明提供的減壓穩(wěn)壓閥包括閥外殼I、第一敏感器件、第二敏感器件，閥外殼I的兩端分別產(chǎn)生進(jìn)液ロ1-1、出液ロ1-2，第一敏感器件、第二敏感器件設(shè)置在所述進(jìn)液ロ1-1與出液ロ1-2之間，第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體通道分別與進(jìn)液ロ1-1、出液ロ1-2連通；第一敏感器件的受カ部位與第二敏感器件的受カ部位相對設(shè)置，且第一敏感器件的受カ部位與第二敏感器件的受カ部位之間產(chǎn)生壓カ腔體10，該壓カ腔體10與第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體的通道均連通。流體從進(jìn)液ロ1-1踏入第一敏感器件的流體通道內(nèi)，從第一敏感器件的流體通道流入所述壓カ腔體10內(nèi)，再踏入第二敏感器件的流體通道內(nèi)，最后從出液ロ1-2流出。進(jìn)液ロ1-1的壓カ降低時，會造成壓力腔體10內(nèi)的壓カ降低，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ小于第一敏感器件的設(shè)定壓カ值時，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ同時作用在第一敏感器件的受カ部位、第ニ敏感器件的受カ部位，第一敏感器件將引領(lǐng)進(jìn)液ロ1-1處的閥ロ開度降低，并且踏入第一敏感器件流體通道的液體的流量增大，從而促使經(jīng)所述壓カ腔體10、所述第二敏感器件的流體通道、出液ロ1-2流出的液體的壓カ減少，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓的療效。

這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥，進(jìn)液ロ1-1的壓カ出現(xiàn)波動時，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ也將出現(xiàn)變化，但壓カ腔體10內(nèi)的壓カ同時作用于第一敏感器件的受カ部位、第二敏感器件的受カ部位，第一敏感器件的受カ部位、第二敏感器件的受カ部位可同時對壓力腔體10內(nèi)的壓カ波動進(jìn)行緩沖，因而促使壓カ腔體10內(nèi)的壓カ變化對第一敏感器件的影響較小，因而促使進(jìn)液ロ1-1處的閥ロ開度變化較小，踏入第一敏感器件流體通道內(nèi)的液體的流量變化較小，從出液ロ1-2流出的液體的壓カ變化也較小，最終并且減壓穩(wěn)壓療效愈發(fā)顯著，穩(wěn)壓特征愈發(fā)穩(wěn)定，這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥具備較高的穩(wěn)壓精度，可適于穩(wěn)壓要求較高場合。詳細(xì)的方案中，如圖2所示，所述第一敏感器件、所述第二敏感器件分別為第一活塞2和第二活塞3，第一活塞2、第二活塞3均具備中空桿腔，第一活塞2、第二活塞3均具備活塞桿、活塞頭，中空桿腔貫串所述活塞桿、所述活塞頭；所述進(jìn)液ロ1-1處、所述出液ロ1-2處分別設(shè)有第一閥ロ面4、第二閥ロ面5。第一活塞2的活塞桿緊靠所述第一閥ロ面4的兩側(cè)且與所述進(jìn)液ロ1-1連通，第ー活塞2的活塞桿的端部與第一閥ロ面4的兩側(cè)之間產(chǎn)生進(jìn)液閥ロ，詳細(xì)的方案中，所述第一閥ロ面4上設(shè)有節(jié)流孔4-1，所述第一活塞2的活塞桿的桿腔通過所述節(jié)流孔4-1與所述進(jìn)液ロ1-1連通，也即進(jìn)液閥ロ通過節(jié)流孔4-1與進(jìn)液ロ1-1連通，優(yōu)選的方案中，節(jié)流孔4-1可與進(jìn)液閥ロ錯位設(shè)置，如圖2所示，節(jié)流孔4-1可設(shè)置在緊靠閥外殼I側(cè)壁的位置，那樣可防止進(jìn)液ロ1-1的壓カ直接步入第一活塞2的桿腔內(nèi)，緩沖進(jìn)液ロ1-1的壓カ形成的頓時沖擊。

第一活塞2的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼I的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼I側(cè)壁的第一殼體密封套裝，所述第一活塞2的活塞頭與所述第一殼體之間設(shè)有第一弾性件6，詳細(xì)的方案中，第一活塞2的活塞頭可通過活塞大密封件8與閥外殼I的側(cè)壁密封套裝，第ー活塞2的活塞桿可通過活塞小密封件9與第一殼體密封套裝，第一內(nèi)腔與第一閥ロ面4之間產(chǎn)生第一進(jìn)液腔11體，第一殼體的兩側(cè)、閥外殼I的側(cè)壁、第一活塞2的活塞頭內(nèi)側(cè)、第一活塞2的活塞桿的外壁及活塞小密封件9、活塞大密封件8之間產(chǎn)生第一密閉腔13，第一密閉腔13中的壓カ與大氣壓相當(dāng)；第一弾性件6詳細(xì)可以為彈簧，第一弾性件6的一端可抵靠第一殼體，另一端可抵靠第一活塞2的活塞頭，第一弾性件6可設(shè)有預(yù)設(shè)彈力，初始狀態(tài)下，在該預(yù)設(shè)弾力的作用下第一活塞2避開第一閥ロ面4，進(jìn)液閥ロ的開度為最大狀態(tài)。第二活塞3的活塞桿緊靠所述第二閥ロ面5的兩側(cè)且與所述出液ロ1-2連通，第ニ活塞3的活塞桿的端部與第二閥ロ面5的兩側(cè)之間產(chǎn)生出液閥ロ，詳細(xì)的方案中，所述第ニ閥ロ面5上設(shè)有節(jié)流孔，所述第二活塞3的活塞桿的桿腔通過該節(jié)流孔與所述出液ロ1-2連通，也即出液閥ロ通過節(jié)流孔與出液ロ1-2連通，優(yōu)選的方案中，節(jié)流孔可與出液閥ロ錯位設(shè)置，如圖2所示，節(jié)流孔可設(shè)置在緊靠閥外殼I側(cè)壁的位置，那樣可促使從出液閥ロ流出的液體的壓カ愈發(fā)穩(wěn)定穩(wěn)壓減壓閥，沖擊較小。

第二活塞3的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼I的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼I側(cè)壁的第二工件密封套裝，所述第二活塞3的活塞頭與所述第二工件之間設(shè)有第二弾性件7，詳細(xì)的方案中，第二活塞3的活塞頭可通過活塞大密封件與閥外殼I的側(cè)壁密封套裝，第二活塞3的活塞桿可通過活塞小密封件與第二工件密封套裝，第二工件與第二閥ロ面5之間產(chǎn)生出液腔12體，第二工件的兩側(cè)、閥外殼I的側(cè)壁、第二活塞3的活塞頭兩側(cè)、第二活塞3的活塞桿的外壁及活塞小密封件、活塞大密封件之間產(chǎn)生第二密閉腔14，第二密閉腔14中的壓カ與大氣壓相當(dāng)；第二弾性件7詳細(xì)可以為彈簧，第二弾性件7的一端可抵靠第二殼體，另一端可抵靠第二活塞3的活塞頭，第二弾性件7可設(shè)有預(yù)設(shè)彈カ，初始狀態(tài)下，在該預(yù)設(shè)彈カ的作用下第二活塞3避開第二閥ロ面5，出液閥ロ的開度為最大狀態(tài)。所述第一活塞2的活塞頭的兩側(cè)與所述第二活塞3的活塞頭的兩側(cè)之間形成壓カ腔體10，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ可同時作用于第一活塞2的活塞頭、第二活塞3的活塞頭。流體從進(jìn)液ロ1-1經(jīng)節(jié)流孔4-1踏入第一進(jìn)液腔11內(nèi)，從進(jìn)液閥ロ踏入第一活塞2的桿腔內(nèi)穩(wěn)壓減壓閥，從第一活塞2的桿腔內(nèi)流入壓カ腔體10內(nèi)，再踏入第二活塞3的桿腔內(nèi)，最后經(jīng)出液閥ロ、出液腔12體從出液ロ1-2流出，進(jìn)液ロ1-1的壓カ降低時，會造成壓力腔體10內(nèi)的壓カ降低，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ大于第一弾性件6的預(yù)設(shè)彈カ時，第一活塞2仍保持靜止?fàn)顟B(tài)，此刻進(jìn)液閥ロ開度仍為最大狀態(tài)；當(dāng)流體壓カ超過第一弾性件6的預(yù)設(shè)彈力吋，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ同時作用在第一活塞2的活塞頭、第二活塞3的活塞頭上，在該壓カ的作用下，第一活塞2壓縮第一弾性件6向第一閥ロ面4方向聯(lián)通，進(jìn)液閥ロ開度變小，并且踏入第一活塞2桿的桿腔內(nèi)的液體的流量增大，從而促使流經(jīng)壓カ腔體10、第二活塞3的桿腔、出液ロ1-2流出的流體的壓カ變小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓的療效。

這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥，進(jìn)液ロ1-1的壓カ出現(xiàn)波動時，壓カ腔體10內(nèi)的壓カ也將出現(xiàn)變化，但壓カ腔體10內(nèi)的壓カ同時作用在第一活塞2桿的活塞頭、第二活塞3桿的活塞頭，第一活塞2桿的活塞頭、第二活塞3桿的活塞頭可分別壓縮第一弾性件6、第二彈性件7，第一弾性件6、第二弾性件7可同時對壓力腔體10內(nèi)的壓カ進(jìn)行緩沖，進(jìn)而促使壓力腔體10內(nèi)的壓カ變化對第一活塞2的影響較小，因而促使進(jìn)液閥ロ開度的變化較小，踏入第一活塞2的桿腔內(nèi)的液體的流量變化較小，從出液ロ1-2流出的液體的壓カ變化也較小，最終并且減壓穩(wěn)壓療效愈加顯著，穩(wěn)壓特征愈發(fā)穩(wěn)定，這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥具備較高的穩(wěn)壓精度，可適于穩(wěn)壓要求較高場合。本施行例中，第二活塞3的規(guī)格可與第一活塞2的規(guī)格相似，第二彈性件7的撓度可與第一弾性件6的撓度相似，這些結(jié)構(gòu)的減壓穩(wěn)壓閥可以實現(xiàn)流體的正逆向流通，可促使穩(wěn)壓減壓閥的使用較為便捷?？梢岳斫?，第二活塞3的規(guī)格也可與第一活塞2的規(guī)格不相似，第二弾性件7的撓度也可與第一弾性件6的撓度不相似，第二活塞3及第ニ弾性件7可實現(xiàn)對壓カ腔體10內(nèi)的壓カ進(jìn)行緩沖，就應(yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)想，就應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。上述推行例中，第一敏感器件選用第一活塞2，第二敏感器件選用第二活塞3，也即這些減壓穩(wěn)壓閥可以為直動活塞式減壓穩(wěn)壓閥，本發(fā)明并不局限于此，這些減壓穩(wěn)壓閥還可以為閥座式減壓穩(wěn)壓閥，可在閥外殼I內(nèi)設(shè)置兩個相對設(shè)置的閥座，兩閥座之間具備壓カ腔體10，兩個閥座同時對壓カ腔體10內(nèi)的壓カ進(jìn)行緩沖，以減少壓カ腔體10內(nèi)壓カ波動對敏感器件的影響?？梢岳斫猓差~外設(shè)置有可緩沖壓力腔體10內(nèi)壓カ的敏感器件的減壓穩(wěn)壓閥均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選施行方法的描述，應(yīng)該強調(diào)，因為文字抒發(fā)的有限性，而在客觀上存在無限的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這種改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

權(quán)力要求

1.一種減壓穩(wěn)壓閥，其特點在干，包括閥外殼，所述閥外殼的兩端分別產(chǎn)生進(jìn)液ロ、出液ロ，所述進(jìn)液ロ與所述出液ロ之間設(shè)有第一敏感器件、第二敏感器件，第一敏感器件、第ニ敏感器件的流體通道分別與所述進(jìn)液ロ、所述出液ロ連通；第一敏感器件的受カ部位與第二敏感器件的受カ部位相對設(shè)置，且兩者之間產(chǎn)生壓カ腔體，該壓カ腔體與第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體通道均連通。

2.按照權(quán)力要求I所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第一敏感器件、所述第二敏感器件分別為第一活塞和第二活塞，第一活塞、第二活塞均具備中空桿腔；所述進(jìn)液ロ處、所述出液ロ處分別設(shè)有第一閥ロ面、第二閥ロ面；第一活塞的活塞桿緊靠所述第一閥ロ面的兩側(cè)且與所述進(jìn)液ロ連通，第一活塞的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼側(cè)壁的第一殼體密封套裝，所述第一活塞的活塞頭與所述第一殼體之間設(shè)有第一弾性件；第二活塞的活塞桿的端部緊靠所述第二閥ロ面兩側(cè)且與所述出液ロ連通，第二活塞的活塞頭、活塞桿分別與所述閥外殼的側(cè)壁、延伸出所述閥外殼側(cè)壁的第二殼體密封套裝，所述第二活塞的活塞頭與所述第二工件之間設(shè)有第二弾性件；所述第一活塞的活塞頭的兩側(cè)與所述第二活塞的活塞頭的兩側(cè)之間產(chǎn)生壓カ腔體。

3.按照權(quán)力要求2所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第一活塞的規(guī)格與所述第二活塞的規(guī)格相似，所述第一弾性件的撓度與所述第二弾性件的撓度相似

4.按照權(quán)力要求2所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第一閥ロ面上設(shè)有節(jié)流孔，所述第一活塞的活塞桿的桿腔通過所述節(jié)流孔與所述進(jìn)液ロ連通。

5.按照權(quán)力要求2所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第二閥ロ面上設(shè)有節(jié)流孔，所述第二活塞的活塞桿的桿腔通過所述節(jié)流孔與所述出液ロ連通。

6.按照權(quán)力要求2-5任一項所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第一弾性件為彈簧。

7.按照權(quán)力要求2-5任一項所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第二弾性件為彈簧。

8.按照權(quán)力要求2所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第一活塞的活塞頭、活塞桿均通過密封件分別與所述閥外殼的側(cè)壁、所述第一殼體密封套裝。

9.按照權(quán)力要求2所述的減壓穩(wěn)壓閥，其特點在于，所述第二活塞的活塞頭、活塞桿均通過密封件分別與所述閥外殼的側(cè)壁、所述第二工件密封套裝。

全文摘要

本發(fā)明牽涉油壓閥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種減壓穩(wěn)壓閥，包括閥外殼，所述閥外殼的兩端分別產(chǎn)生進(jìn)液口、出液口，所述進(jìn)液口與所述出液口之間設(shè)有第一敏感器件、第二敏感器件，第一敏感器件、第二敏感器件的流體通道分別與所述進(jìn)液口、所述出液口連通；第一敏感器件的受力部位與第二敏感器件的受力部位相對設(shè)置，且兩者之間產(chǎn)生壓力腔體，該壓力腔體與第一敏感器件的流體通道、第二敏感器件的流體通道均連通。該減壓穩(wěn)壓閥具備較高穩(wěn)壓精度，可適于穩(wěn)壓要求較高場合。

文檔編號/

公開日2012年12月26日申請日期2011年6月22日優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日

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