1閥門結(jié)構(gòu)

閥門是由旋塞閥變遷而至的，它的啟閉件作為一個(gè)立方體，運(yùn)用立方體繞襯套的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)掉的目的。

2閥門作用

閥門在管線上主要適于截?cái)?、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的閥門還具備良好的流量調(diào)節(jié)功能。

閥門除了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、密封功耗好，但是在一定的公稱通經(jīng)范圍內(nèi)容積較小、重量輕、材料耗費(fèi)少、安裝規(guī)格小，使得驅(qū)動(dòng)扭矩小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)迅速啟閉，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的球閥品種之一。非常是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，閥門的使用十分廣泛，使用品種和人數(shù)仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向低溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)功耗以及一閥多功能方向發(fā)展，其靠譜性及其他功耗指標(biāo)均達(dá)到較高水平，并已部份代替閥門、截止閥、調(diào)節(jié)閥。

隨著閥門的技術(shù)進(jìn)步，在可以預(yù)見的短時(shí)見內(nèi)，非常是在石油天然氣管道上、煉油分餾裝置上以及核工業(yè)少將有更廣泛的應(yīng)用。因此，在其他工業(yè)中的大小型口徑、中低壓力領(lǐng)域，閥門也必將成為主導(dǎo)的球閥類別之一。

3閥門的特點(diǎn)

具備最低的流阻（實(shí)際上為零）。

因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能靠譜地應(yīng)用與磨蝕性介質(zhì)和低熔點(diǎn)液體中。

在較大地壓力和濕度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封。

可實(shí)現(xiàn)迅速啟閉，這些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能適于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的手動(dòng)化系統(tǒng)中。迅速啟閉球閥時(shí)，操作無(wú)沖擊。

球型關(guān)掉件能在位置上手動(dòng)定位。

工作介質(zhì)在雙面上密封靠譜。

在全開和全閉時(shí)，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，所以高速通過(guò)球閥的介質(zhì)不會(huì)造成密封面的侵蝕。

結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以覺(jué)得它時(shí)適于高溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的球閥結(jié)構(gòu)。

閥門對(duì)稱，尤其時(shí)沖壓閥門結(jié)構(gòu)，能挺好地承受來(lái)自管線的撓度。

關(guān)掉件能承受關(guān)掉時(shí)的高壓差。

全鉚接閥門的閥門，可以埋地于地下，使球閥內(nèi)件不受侵蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管道最理想的球閥。

因?yàn)殚y門有上述特點(diǎn)，因此適用范圍很廣，閥門可適用于：

公稱通經(jīng)從8mm到。

公稱壓力從真空到42MPa。

工作氣溫從-204℃~815℃。

4閥門密封性

閥門最主要的噴嘴密封圈材料就是聚四氟烯烴（PTFE），它對(duì)幾乎所有的物理物質(zhì)都是惰性的，且具備磨擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封功耗優(yōu)良的綜合性特征。但聚四氟烯烴的地理特征，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求噴嘴密封的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)緊扣很多特征進(jìn)行。噴嘴密封的塑性材料也包括填充聚四氟烯烴、尼龍和其他許多材料。并且，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的牢靠性就該遭到破壞，非常是在低壓差的狀況下。之外，像丁青橡膠那樣的合成橡膠也可用作墊圈密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的氣溫范圍藥遭到限制。另外，假如介質(zhì)不潤(rùn)滑，使用合成橡膠容易卡住球體。

為了滿足低溫、高壓、強(qiáng)沖刷、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，近十幾年來(lái)，金屬密封閥門得到了巨大的發(fā)展。尤其在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，如愛(ài)爾蘭、意大利、德國(guó)、西班牙、荷蘭等，對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，出現(xiàn)全鉚接閥門埋地式聯(lián)軸器、升降式聯(lián)軸器、使閥門在長(zhǎng)輸管道、煉油裝置等工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛球閥，出現(xiàn)了大口徑（）、高壓力（70MPa）、寬氣溫范圍（-196~815℃）的閥門，因而使閥門的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。

5閥門設(shè)計(jì)與制造

因?yàn)橛?jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）以及柔性制造系統(tǒng)（FMS）在閥體行業(yè)的應(yīng)用，使閥門的設(shè)計(jì)和制造達(dá)到一個(gè)全新的水平。不但全面革新了蝶閥的設(shè)計(jì)估算方法，減少了專業(yè)技術(shù)人員繁雜的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作，使技術(shù)人員有更多的精力適于改進(jìn)、提高產(chǎn)品功耗和新產(chǎn)品開發(fā)，降低新產(chǎn)品的研究開發(fā)周期、全面提升勞動(dòng)生豐度，并且在升降桿式金屬密封閥門的研發(fā)開發(fā)過(guò)程中，因?yàn)镃AD/CAM的應(yīng)用，出現(xiàn)了由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控銑床加工制造的銷釘螺旋扁，使金屬密封閥門在啟閉過(guò)程中無(wú)任何凍傷和磨蝕，因而使閥門的密封性和使用壽命大大減少。閥門在完全開啟時(shí)，流阻很小，幾乎等于零，所以等徑閥門廣泛應(yīng)適于石油天然氣管道中，由于容易清掃管道。因?yàn)殚y門的立方體在啟閉過(guò)程中帶有擦洗性，故大多數(shù)閥門可適于帶漂浮固體顆粒的介質(zhì)中，根據(jù)密封圈的材料也可適于膠狀和顆粒狀的介質(zhì)。

6閥門適用場(chǎng)合

因?yàn)殚y門一般用橡膠、尼龍和聚四氟烯烴作為聯(lián)軸器密封圈材料，所以它的使用室溫遭到汽缸密封圈材料的限制。閥門的截至作用是靠金屬立方體在介質(zhì)的作用下，于塑膠閥芯之間互相壓緊來(lái)完成的（浮動(dòng)球止回閥）。噴嘴密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變型。這一變型可以補(bǔ)償立方體的制造精度和表面粗糙度，保證閥門的密封功耗。

又因?yàn)殚y門的噴嘴密封圈一般選用塑膠制成，故在選擇閥門的結(jié)構(gòu)和功耗上，要考慮閥門的耐火和防火，非常是在石油、化工、冶金等部委，在可燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道系統(tǒng)中使用閥門，更應(yīng)留意耐火和防火。

一般，在雙位調(diào)節(jié)、密封功耗嚴(yán)苛、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作快速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截至（壓差大）、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量漏水，操作扭力小、流體阻力小的管道系統(tǒng)中，推薦使用閥門。

聯(lián)軸器也適用于重型結(jié)構(gòu)、低壓截至（壓差?。⒏g性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。

在高溫（深冷）裝置和管道系統(tǒng)中也可采用閥門。

在冶金行業(yè)的二氧化碳管道系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛低脂處理的閥門。

在輸油管道和輸氣管道中的經(jīng)理線需敷設(shè)在地下時(shí)，需使用全管徑?jīng)_壓式聯(lián)軸器。

在要求具備調(diào)節(jié)功耗時(shí)，需采用帶Ｖ形開口的專用結(jié)構(gòu)的閥門。

在石油、石油焦化、化工、電力、城市建設(shè)中，工作氣溫在200℃以上的管道系統(tǒng)可采用金屬對(duì)金屬密封的閥門。

7閥門適用原則

石油、天然氣的輸送經(jīng)理線、需要清掃管道的，又需敷設(shè)在地下的，采用全通經(jīng)、全鉚接結(jié)構(gòu)的閥門；敷設(shè)在地上的，選擇全通經(jīng)沖壓連結(jié)或法蘭連結(jié)的閥門；支管，采用法蘭連結(jié)、焊接連結(jié)，全通經(jīng)或縮徑的閥門。

成品油的輸送管道和儲(chǔ)存設(shè)備，采用法蘭連結(jié)的閥門。

城市燃?xì)夂吞烊粴獾墓艿郎?，采用法蘭連結(jié)和內(nèi)螺紋聯(lián)接的浮動(dòng)閥門。

冶金系統(tǒng)中的二氧化碳管道系統(tǒng)中，宜采用經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛低脂處理，法蘭連結(jié)的固定球止回閥。

高溫介質(zhì)的管道系統(tǒng)和裝置上，宜采用加上閥蓋的高溫閥門。

焦化裝置的催化裂化裝置的管道系統(tǒng)上，可采用升降桿式聯(lián)軸器。

焦化系統(tǒng)的強(qiáng)堿等磨蝕性介質(zhì)的裝置和管道系統(tǒng)中，宜采用奧氏體鍍鋅制造的、聚四氟烯烴為噴嘴密封圈的全鋁制閥門。

冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供水系統(tǒng)中的低溫介質(zhì)的管道系統(tǒng)或裝置上，可采用金屬對(duì)金屬密封閥門。

還要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可采用齒輪齒條傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開口的調(diào)節(jié)閥門。

截至閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或徑向，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。凸緣的運(yùn)動(dòng)方式，有升降桿式（凸臺(tái)升降，手輪不升降），還有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與凸緣一起旋轉(zhuǎn)升降，螺絲設(shè)在殼體上）。截至閥只適用于全開和全關(guān)，不容許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截至閥屬于強(qiáng)制密封式閘閥，因此在閥體關(guān)掉時(shí)，應(yīng)當(dāng)向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄露。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方踏入閥六時(shí)，操作力所須要擺脫的阻力，是軸套和濾料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所形成的推力，關(guān)球閥的力比開球閥的力大，因此襯套的半徑要大，否則會(huì)發(fā)生襯套頂彎的故障。近些年來(lái)，從自密封的球閥出現(xiàn)后，截至閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣底部踏入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)球閥的力小，而開球閥的力大，輪緣的半徑可以相應(yīng)地降低。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這些方式的球閥也較嚴(yán)密。我國(guó)球閥“三化給”曾規(guī)定，截至閥的流向，一律選用自上而下。

截至閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱外徑的25%~30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示球閥已達(dá)全開位置。因此截至閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

截至閥可分為：截至閥、上螺紋襯套截至閥、下螺紋襯套截至閥、直通式截至閥、角式截至閥、三通截至閥、直流式截至閥、柱塞式截至閥、針形截至閥。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，制造和修理比較便捷。

工作行程小，啟閉時(shí)間短。

密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。

劣勢(shì)：

流體阻力大，開啟和關(guān)掉時(shí)所需力較大。

不適用于帶顆粒、粘度較大、易燒損的介質(zhì)。

調(diào)節(jié)功耗較多。

安裝與維護(hù)留意事項(xiàng)：

手輪、手柄操作的截至閥可安裝在管線的任何位置上。

手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)球閥，不容許作吊裝用。

介質(zhì)的流向應(yīng)與閥門所示箭頭方向一致。

主要標(biāo)準(zhǔn)：

-89『通用球閥鋁制截至閥與升降式閥門』

-89『通用球閥法蘭連結(jié)鋼制截至閥與升降閥門』

JB/-94『截至閥產(chǎn)品品質(zhì)分等』

JB/-92『高壓平衡截至閥』

GB/T587-93『船舶法蘭青銅截至閥』

GB/T590-93『船舶法蘭不銹鋼截至閥』

-87『內(nèi)螺紋聯(lián)接閥門、截止閥、球閥、止回閥、基本規(guī)格、鐵制截至閥』

.2-87『內(nèi)螺紋聯(lián)接閥門、截止閥、球閥、止回閥基本規(guī)格鐵制截至閥』

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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