專利名稱：可調(diào)式高減壓比減壓閥的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及ー種閥門，尤其涉及一種可調(diào)式高減壓比減壓閥。

背景技術(shù)：

減壓閥可將閥前管路較高的水壓降至閥后管路所需的水平，已廣泛應(yīng)用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其它場合，有效地解決了給水系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)問題，保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)乃畨汉土髁?。但目前市場上供?yīng)的可調(diào)式減壓閥均為單閥座，因此實際使用的減壓比不大于3，當減壓比更大吋，高壓差會全部集中在閥瓣和閥座組成的閥口上，由此產(chǎn)生的高速流體會對閥ロ進行沖刷，從而產(chǎn)生噪聲或振動，甚至造成空化氣蝕，大大縮短了閥門的壽命。因此在減壓比大于3的場合，往往采用ニ只或幾只 減壓閥串聯(lián)的方法，以降低在每只減壓閥上的壓降，這就增加了安裝的復(fù)雜性，給日常維護保養(yǎng)帶來不便，并增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開發(fā)ー種采用多個閥ロ對流動的介質(zhì)進行多級節(jié)流的可調(diào)式高減壓比減壓閥。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在干

具有閥體，所述閥體水平方向上分別設(shè)有中心線一致的進水孔和出水孔，兩孔之間設(shè)有具有垂直通孔的隔墻；

所述閥體垂直方向設(shè)有上、下兩孔，所述上、下孔和隔墻垂直通孔的中心線一致，并與進、出水孔中心線垂直；

所述上端孔中安裝有導(dǎo)向板，下端孔中安裝有下閥蓋，中間的隔墻垂直通孔中螺紋連接有具有多個閥座的閥套，所述導(dǎo)向板、閥套和下閥蓋的中心各有同一中心線的通孔或盲孔；

所述閥套的中央有一通孔，下端有環(huán)形刃邊，內(nèi)腔中有兩個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽之間有ー環(huán)形隔墻；所述通孔與環(huán)形凹槽的ニ根上相貫線及閥套下端的環(huán)形刃邊分別為閥座。所述閥套的通孔內(nèi)安裝有與閥套配合的閥桿組件，所述閥桿組件與可作上下運動的膜片相連；

所述閥體上端面連接有上閥蓋，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)出口壓カ的調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進ー步完善

作為優(yōu)選，所述閥桿組件由閥桿、閥瓣、閥瓣座、閥桿頭組成；所述閥桿上方設(shè)有與導(dǎo)向板的中心孔滑配的活塞，所述閥桿下端連接有與下閥蓋中心盲孔滑配的閥桿頭，所述下閥蓋盲孔的底部設(shè)有小孔一。所述閥桿頭上面設(shè)有閥瓣座，閥瓣座上面有閥瓣，閥桿的中部有兩個倒錐形凸環(huán)，所述凸環(huán)的上平面及閥瓣分別與閥座配合，形成三個閥ロ。

作為優(yōu)選，所述閥桿頭上設(shè)有側(cè)向小孔ニ，閥桿中心設(shè)有中心孔，閥桿上部設(shè)有側(cè)向小孔三，所述小孔互相連通，經(jīng)導(dǎo)向板的中心沉孔與閥桿上部活塞之間的間隙，將出口壓力引向膜片的下腔。作為優(yōu)選，所述閥桿的上端面設(shè)有膜片，膜片的上面設(shè)有壓板，三者用螺母固定。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)組件由螺桿、平面軸承、彈簧座、彈簧組成；在壓板與彈簧座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧座的中央設(shè)有螺孔，所述螺孔與螺桿的外螺紋旋合，所述螺桿上方與上閥蓋之間裝有平面軸承。作為優(yōu)選，所述上閥蓋將膜片的外緣壓緊在閥體上端面與上閥蓋之間，三者用螺釘固定。本發(fā)明有益效果是 采用多個閥ロ對流動的介質(zhì)進行多級節(jié)流，使高壓降合理分配在各個閥口上，這樣對每個閥ロ而言壓降大幅降低，有效地降低了介質(zhì)流過閥ロ的流速，防止了噪聲、振動和空化的產(chǎn)生，經(jīng)實驗證明，減壓比能達到10。

附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明閥體1，密封墊ー 2，螺釘、墊片3、4，外罩5，螺桿6，平面軸承7，彈簧座8，上閥蓋9，彈簧10，螺母11，壓板12，膜片13，導(dǎo)向板14，0形密封圈15，閥桿16，閥套17，閥瓣18可調(diào)式減壓閥組，閥瓣座19，閥桿頭20，密封墊ニ 21，下閥蓋22，小孔ー a,小孔ニ b，中心孔C，小孔三山間隙e，進ロ壓力P1，出口壓カP2，進ロ A，出口 B，閥ロー VI，閥ロニ V2，閥ロ三V3。

具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步具體的說明。實施例

如圖I所示的可調(diào)式高減壓比減壓閥，本發(fā)明由閥體1，螺桿6可調(diào)式減壓閥組，平面軸承7，彈簧座8，上閥蓋9，彈簧10，壓板12，膜片13，導(dǎo)向板14，O形密封圈15，閥桿16，閥套17，閥瓣18，閥瓣座19，閥桿頭20，下閥蓋22，密封墊ー 2，密封墊ニ 21等零件組成。閥體I水平方向的ニ孔分別為進水孔A和出水孔B，ニ孔中心線一致；閥體I垂直方向兩端的通孔和中間水平隔墻上的通孔中心線一致，并與進、出水孔中心線垂直；上端孔中安裝有導(dǎo)向板14，下端孔中安裝有下閥蓋22，中間的隔墻通孔中螺結(jié)有閥套17，三者與閥體I的配合面均為滑配，因此裝配后三者內(nèi)孔的中心線與閥體I上下通孔的中心線一致；上閥蓋9與下閥蓋22和閥體I的結(jié)合平面上分別設(shè)有密封墊ー 2和密封墊ニ 21，以防介質(zhì)外泄；閥桿16、閥瓣18和閥瓣座19由閥桿頭20用螺紋連接成ー個組件，閥桿16上方的活塞滑配在導(dǎo)向板14的內(nèi)孔中并由O形密封圈15防止進水孔的高壓水泄漏入彈簧腔，閥桿頭20下方的軸頸滑配在下閥蓋22的盲孔中，因此閥桿組件能上下自由地移動，并由上述兩孔導(dǎo)向；下閥蓋22用螺釘固定在閥體I的下端面上，其錐面上鉆有小孔ー a，以免閥桿組件上下移動時產(chǎn)生氣閉現(xiàn)象；閥套17的中央有ー個通孔，內(nèi)腔中有ニ個環(huán)形凹槽，ニ個環(huán)形凹槽之間有ー個環(huán)形隔墻，通孔與環(huán)形凹槽的ニ根上相貫線及閥套17下端的環(huán)形刃邊分另IJ作為閥ロー VI、閥ロニ V 2及閥ロ三V 3的閥座；閥桿16的中部有兩個倒錐形凸環(huán)，凸環(huán)的上平面及閥瓣18分別作為閥ロ VI、V2及V3的閥瓣，閥ロ Vl及V2兩個閥座的間距與相應(yīng)閥瓣的間距相等；為了提高閥內(nèi)件的壽命，三個閥ロ的尺寸是這樣設(shè)計的當閥ロ V1、V2剛同時關(guān)閉吋，閥ロ V3尚有1_的間隙，這樣可避免在啟閉和小流量開度吋，高壓差全部集中在閥ロ V3上。閥桿頭20的側(cè)向小孔ニ b、閥桿16的中心孔c及上部側(cè)向小孔三d、導(dǎo)向板14的中心沉孔與閥桿16上部活塞之間的間隙e，將出水孔的壓力P2引向膜片13的下腔；上閥蓋9用螺釘固定在閥體I的上端面，并將膜片13的外緣壓緊；壓板12及膜片13用螺母11固定在閥桿16的上端面，在壓板12與彈簧座8之間設(shè)有彈簧10，彈簧座8的中央設(shè)有螺孔，螺孔與調(diào)節(jié)螺桿6的外螺紋旋合，因此旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿6即能壓緊或放松彈簧10，平面軸承7用以減小調(diào)節(jié)力。本發(fā)明的工作原理

當順時針旋轉(zhuǎn)螺桿6吋，經(jīng)彈簧座8、彈簧10、壓板12推動膜片13下移，閥ロ打開，水由進ロ A流向出ロ B，出口的一部分水經(jīng)小孔ニ b、中心孔C、小孔三d及間隙e流向膜片13的下腔，推動膜片13向上運動，將閥ロ關(guān)小，從而使流經(jīng)閥ロ的介質(zhì)流速増大，使出口壓カ P2下降。當作用在膜片13下方的推力與彈簧カ平衡后，減壓閥便有一定大小的壓カ輸出，因此，調(diào)節(jié)彈簧10的松緊程度即能調(diào)節(jié)出口水壓P2的大小。一旦出口水壓調(diào)定后，如果進ロ水壓或流量發(fā)生波動，那么減壓閥會利用自身的構(gòu)造進行調(diào)節(jié)，使出ロ水壓基本保持不變。如果進ロ水壓瞬間升高，出ロ水壓也必然隨之升高，破壞了原先作用在閥桿16上的力平衡，膜片13上移，閥ロ關(guān)小，節(jié)流減壓，使出ロ水壓P2回降到接近原調(diào)定的壓力，閥芯16在新的位置取得新的平衡。反之，如果進ロ水壓Pl瞬間降低，膜片13下移，閥ロ開度増大，節(jié)流作用減小，出ロ水壓P2回升到接近原調(diào)定壓力。如果流量増加，那么介質(zhì)流經(jīng)閥ロ的流速増加，壓カ損失隨之増大，造成出口壓カP2的降低，出ロ壓カ的降低使膜片13下移而使閥ロ開大，節(jié)流作用減小，使出ロ壓カ回升至接近原調(diào)定壓力。反之，如果流量減小，膜片13上移，閥ロ開度關(guān)小，節(jié)流減壓，使出口壓力P2降低至接近原調(diào)定值。以下分析本發(fā)明在高減壓比條件下使用的功能

從流體力學(xué)原理可知，介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流ロ的流量Q及壓差Λ P具有下述關(guān)系

q=ca--------(O

式中Q—介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流ロ的流量 A-節(jié)流ロ的截面積

C-節(jié)流ロ的流量系數(shù)，對同一種節(jié)流ロ而言C是常數(shù) ΔP節(jié)流口前后的壓差

Q=A V-----------(2)

式中V介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流ロ的流速

將式(2)代入(I)得

V=C ------------(3)

從(3 )式可知，節(jié)流ロ前后的壓差Λ P越大，介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流ロ的速度V呈掘倍數(shù)增大，當V超過一定值時，就會產(chǎn)生噪聲、振動、甚至空化現(xiàn)象，因此在使用減壓閥時，必須根據(jù)使用的條件，例如進出口之間的動態(tài)減壓差、出口壓カ絕對值及介質(zhì)溫度，對照圖表對其進行氣蝕校核，避開在氣蝕區(qū)使用。普通的減壓閥由于只有ー個閥ロ，在減壓比大的條件下，高壓差全部集中在ー個閥口上，因此介質(zhì)流經(jīng)閥ロ的速度極高?！督ㄖo水減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，當減壓比大于3時，宜采用ニ只減壓閥串聯(lián)的方法，以降低作用在每只減壓閥上的壓降，延長減壓閥使用壽命。本發(fā)明具有三個閥ロ，在高壓比的使用條件下，高壓差被合理分配在每個閥口上，因此每個閥ロ的前后壓差大幅減小，在同樣流量下，介質(zhì)流經(jīng)閥ロ的流速大幅降低，也就減小了介質(zhì)對閥ロ的沖刷，避免了噪聲、振動及空化的產(chǎn)生，延長了閥門的使用壽命。假設(shè)高壓差平均分配在三個閥口上，那么按(3)式計算，介質(zhì)流經(jīng)閥ロ的流速僅是單閥ロ流速的

57.7%左右。

權(quán)利要求

1.一種可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在于 具有閥體(1)，所述閥體(I)水平方向上分別設(shè)有中心線一致的進水孔(A)和出水孔(B)，兩孔之間設(shè)有具有垂直通孔的隔墻； 所述閥體垂直方向設(shè)有上、下兩孔，所述上、下孔和隔墻垂直通孔的中心線一致，并與進、出水孔(A)、(B)中心線垂直； 所述上端孔中安裝有導(dǎo)向板(14)，下端孔中安裝有下閥蓋(22)，中間的隔墻垂直通孔中螺紋連接有具有多個閥座的閥套(17)，所述導(dǎo)向板(14)、閥套(17)和下閥蓋(22)的中心各有同一中心線的通孔或盲孔； 所述閥套(17)的中央有一通孔，下端有環(huán)形刃邊，內(nèi)腔中有兩個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽之間有一環(huán)形隔墻；所述通孔與環(huán)形凹槽的二根上相貫線及閥套(17)下端的環(huán)形刃邊 分別為閥座； 所述閥套(17)的通孔內(nèi)安裝有與閥套配合的閥桿組件，所述閥桿組件與可作上下運動的膜片(13)相連； 所述閥體(I)上端面連接有上閥蓋(9)，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)出口壓力的調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在于所述閥桿組件由閥桿(16)、閥瓣(18)、閥瓣座(19)、閥桿頭(20)組成;所述閥桿(16)上方設(shè)有與導(dǎo)向板(14)的中心孔滑配的活塞，所述閥桿(16)下端連接有與下閥蓋(22)中心盲孔滑配的閥桿頭(20)，所述閥桿頭(20)上面設(shè)有閥瓣座(19)，閥瓣座上面有閥瓣(18)，閥桿(16)的中部有兩個倒錐形凸環(huán)，所述凸環(huán)的上平面及閥瓣(18)分別與閥座配合，形成三個閥口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在于所述閥桿頭(20)上設(shè)有側(cè)向小孔二(b)，閥桿(16)中心設(shè)有中心孔(c)，閥桿(16)上部設(shè)有側(cè)向小孔三(d)，所述小孔互相連通，經(jīng)導(dǎo)向板(14)的中心沉孔與閥桿(16)上部活塞之間的間隙(e)，將出口壓力引向膜片(13)的下腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在于所述閥桿(16)的上端面設(shè)有膜片(13)，膜片的上面設(shè)有壓板(12)，三者用螺母(11)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)組件由螺桿(6)、平面軸承(7)、彈簧座(8)、彈簧(10)組成；在壓板(12)與彈簧座(8)之間設(shè)有彈簧(10)，所述彈簧座(8)的中央設(shè)有螺孔，所述螺孔與螺桿(6)的外螺紋旋合，所述螺桿上方與上閥蓋(9)之間裝有平面軸承(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特征在于所述上閥蓋(9)將膜片(13)的外緣壓緊在閥體(I)上端面與上閥蓋(9)之間，三者用螺釘固定。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種可調(diào)式高減壓比減壓閥，具有閥體，閥體水平方向上分別設(shè)有中心線一致的進水孔和出水孔，兩孔之間設(shè)有具有垂直通孔的隔墻，閥體垂直方向設(shè)有上、下兩孔，并與進、出水孔中心線垂直，上端孔中安裝有導(dǎo)向板，下端孔中安裝有下閥蓋，中間的隔墻垂直通孔中螺紋連接有具有多個閥座的閥套。導(dǎo)向板、閥套和下閥蓋的中心各有具有同一中心線的通孔或盲孔，閥套的中央有一通孔，閥套的通孔內(nèi)安裝有與閥套配合的閥桿組件，閥桿組件與可作上下運動的膜片相連，所述閥體上端面連接有上閥蓋，上閥蓋內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)出口壓力的調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明采用多個閥口對流動的介質(zhì)進行多級節(jié)流，使高壓降合理分配在各個閥口上，有效地降低了介質(zhì)流過閥口的流速，防止了噪聲、振動和空化的產(chǎn)生。

文檔編號/

公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日

發(fā)明者柴為民, 陳永新, 趙辰琦 申請人:杭州春江閥門有限公司

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當前文章標簽：減壓閥,可調(diào)式減壓閥