4.3.1 給水減壓閥及其組件，在正式交付使用前，應進行現(xiàn)場調試和檢驗。

4.3.2 給水減壓閥組件的現(xiàn)場調試和檢驗應由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派員參加。

4.3.3 給水減壓閥組的檢驗應包括下列內容：

1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝，確認閥組水流方向和標志的正確性。

2 檢查管道沖洗情況，確保管道內無異物。

3 對安裝管道及閥組進行試壓，檢查管道連接強度和密封性能。

4 對用戶用水器具的密封承壓或自動泄壓閥和超壓報警裝置的設定壓力進行計算和試驗；對減壓閥失效后的安全措施的有效性進行現(xiàn)場試驗和評估。

5 檢查閥組設置部位排水設施和擋水高度的可靠性。

4.3.4 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場調試應在系統(tǒng)管道沖洗和試壓合格的基礎上進行。

4.3.5 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場調試應包括下列內容：

1 調試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈。

2 按設計要求調定減壓閥的出口壓力，檢查減壓閥的出口靜壓應符合要求。

3 檢查減壓分區(qū)內最不利點的供水壓力，在減壓閥大流量試驗時，應符合設計要求。

4 對閥組超壓報警裝置或自動泄壓閥進行調試和功能試驗。

4.3.6 直接作用式可調減壓閥的現(xiàn)場調試宜按下列步驟進行：

1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態(tài)。

2 緩慢擰動壓力調節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調出口靜壓。

3 開啟閥組后檢修閥和多個水嘴，大流量放水，檢查和調整減壓閥的出口動壓是否滿足設計要求。

4 全部關閉閥后水嘴，檢查減壓閥關閉后的出口靜壓不超出規(guī)范要求。

5 調試完畢，鎖緊減壓閥調節(jié)螺栓。

4.3.7 先導式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下列步驟進行：

1 擰松減壓先導閥上的調節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)。

2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常。

3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在壓力調整過程中，出口壓力不應有卡阻現(xiàn)象，直到設定壓力為止。

4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)增加閥后水龍頭開啟數(shù)量，大流量放水，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后按設計要求，調整減壓閥的出口動壓，直至滿足設計壓力為止。

5 全部關閉閥后水龍頭，檢查減壓閥出口靜壓符合設計要求后，調試完畢，鎖緊調節(jié)螺栓。

6 對于并聯(lián)減壓閥組，先關閉一路閥組，按本條第1款~第5款方法調試其中一路，調試完成后，再開啟另一路減壓閥組，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調節(jié)減壓先導閥的調壓螺栓，可用音桿測昕減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，調節(jié)完成，關閉閥后水龍頭，檢查減壓閥出口靜壓，符合設計要求后，調試完畢，鎖緊調節(jié)螺栓。

4.3.8 比例式減壓閥組的現(xiàn)場調試和檢查，可按下列步驟進行：

1 檢查閥組進口壓力，應符合設計要求。閥組的安裝標高應一致。

2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓，應符合設計要求。

3 開啟閥后多個水龍頭，檢查大流量時的出口動壓，應符合設計要求。

4 關閉所有水龍頭后，檢查出口靜壓，應符合設計要求。

4.3.9 設置超壓報警裝置時，其調試可按下列步驟進行：

1 在減壓閥調試完成后，將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。

2 先對大樓報警器和監(jiān)控室報警器進行手動試驗，確認其報警功能的有效性。

3 設定壓力感應器(壓力開關)的報警壓力，可按下列步驟進行：

1) 模擬減壓閥失效工況，在減壓閥進出口管道之間臨時設置一段試驗管道(可從減壓閥組進、出口壓力表的接口處接入) ，并設置試驗閥門。

2) 在壓力感應器(壓力開關)附近的連通管道上臨時安裝精密壓力表和試驗用報警器。

3) 根據壓力感應器(壓力開關)的設置位置可調式減壓閥組，按設計要求確定每個壓力感應器(壓力開關)的報警壓力。

4) 調節(jié)試驗閥門和用戶水龍頭，使閥后壓力大于或等于報警壓力；然后調整壓力感應器的報警壓力，試驗用報警器應能報警；再調低壓力，低于報警壓力時，報警應解除；再調高壓力，試驗報警器能再次報警，連續(xù)3次均正常后調試完成，并拆除試驗管道和閥門，恢復減壓閥的組件安裝。

4 整個大樓所有壓力感應器(壓力開關)全部調試完成后，檢查與大樓報警器的通信、連接和報警功能。

5 所有大樓報警器調試完成后，檢查與監(jiān)控器及報警器的通信、連接和報警功能。

4.3.10 設置自動泄壓閥時，其調試宜按下列步驟進行：

1 泄壓閥的調試，在減壓閥調試完成后進行，調試前，在減壓閥進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道和閥門，可從減壓閥組進、出口壓力表接口處接入。

2 根據設計要求，計算泄壓閥的開啟壓力，與超壓報警裝置同時設置時，報警壓力應低于泄壓閥開啟壓力。

3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口之間的連通閥門，開啟泄壓閥閥前閥門，觀察并調節(jié)泄壓閥的開啟壓力，直到設計值為止，同時檢查地面排水設施的有效性；

4 關閉試驗連通閥門后， 泄壓裝置應自動關閉，不泄水。

5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在多次試驗時的壓力數(shù)據誤差應小于0.01MPa。

6 當?shù)?款~第5款步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

4.3.11 經調試后的減壓閥及其組件，應檢驗下列內容：

1 檢查正常供水情況下減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性。在流量從小到大變化時，其動態(tài)壓力誤差不應大于本規(guī)程表3.2.2對流量特性偏差△P2q

的要求；在進口壓力P1可能變化時，還應檢驗進口壓力在其變化范圍內，其動態(tài)壓力誤差不應大于本規(guī)程表3.2.2對壓力特性偏差△P2y的要求。

2 檢查在減壓閥關閉(無流量通過)時的出口靜壓P2j， 又才照出口壓力P2， 其動靜壓升△P2應符合本規(guī)程表3.2.2的要求，且報警器不應報警、自動泄壓閥不應泄水。

3 檢查超壓報警裝置的報警功能，可模擬減壓閥失效情況或按動報警器上的手動按鈕，檢查聲光報警的有效性，檢驗報警裝置之間的聯(lián)動性能；報警裝置在減壓閥恢復正常后和按動報警器復位按鈕后，報警信號應能自動解除。

4 檢查自動泄壓閥的泄壓功能，可模擬減壓閥失效情況，自動泄壓閥應能泄壓排水，并檢查泄水時的壓力應符合設計要求；在減壓閥恢復正常后，且在減壓分區(qū)內所有水龍頭全部關閉的情況下，泄壓閥應能可靠關閉，不泄水。

5 檢查減壓閥、自動泄壓閥設置場所的地面排水和擋水措施的有效性，可用軟管接通自來水進行放水試驗，檢驗地面排水設施的流通能力和排水坡度的正確性，檢查和測量擋水高度，應符合設計要求。

條文說明4.3 調試和檢驗4.3.1、4.3.2 給水系統(tǒng)減壓閥安裝后應進行調試和檢驗，是整個給水工程質量保證的關鍵環(huán)節(jié)，可與給水管道系統(tǒng)的檢驗同時進行。由施工單位組織，建設單位、設備供應商、監(jiān)理等單位派員參加。首先由施工單位和監(jiān)理對給水工程的所有管道逐段進行沖洗和系統(tǒng)試壓，檢驗管道連接強度和密封性，在管道清潔度和密封性能合格的基礎上進行產品調試和系統(tǒng)調試。在調試合格基礎上再進行系統(tǒng)功能的檢驗，并記錄相關檢驗數(shù)據。對于在調試和試驗過程中出現(xiàn)的技術問題或可能的設計缺陷，還應通知設計單位共同解決。

4.3.3 、 4.3.4 檢驗由監(jiān)理負責，施工單位配合可調式減壓閥組，設備供應商參與；檢驗的重點是給水管道內的清潔度、管道連接的密封性、減壓閥穩(wěn)壓性能和相關安全設施的有效性等。

(1) 管道清潔度檢驗：由于安裝時在管道內可能留有麻絲、密封圈、工具、焊渣和鋸屑等管道垃圾，對日后設備運行帶來隱患，所以，應對所有管道進行沖洗，并在監(jiān)理在場的情況下進行。(2) 系統(tǒng)試壓是檢驗管道連接強度和密封性能的有效措施，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)氈》GB 50242的有關規(guī)定進行檢驗。

(3) 減壓閥的功能檢驗：在減壓閥調試完成后，由監(jiān)理對其功能進行檢驗，主要檢查減壓閥出口動壓和最不利點的壓力在大流量通水時是否符合設計要求，同時檢驗減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性能，動態(tài)壓力波動不應大于0.03MPa，并檢驗減壓閥關閉時的出口靜壓升(相對出口動壓)不大于0.1MPa 。

(4) 檢查減壓閥組中調壓裝置、壓力表、過濾器的朝向是否符合日后調整、巡查、清洗和維護時的方便性。

(5) 設有泄壓裝置和超壓報警裝置的，應驗證其功能的有效性。

4.3.5~4.3.8 減壓閥調試的目的是調定減壓閥出口動壓，檢驗減壓鬧出口靜壓，應符合系統(tǒng)和設計要求；重點對減壓閥的調試步驟和要求作了規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性的調試方法進行了詳細規(guī)定。比例式減壓閥一經選定和安裝，其出口壓力無法調整，但應檢查其在設計流量時的出口動壓和關閉后的出口靜壓是否符合系統(tǒng)和設計要求，并檢查并聯(lián)閥組中比例式減壓閥的安裝標高是否一致，進口壓力是否符合設計要求。

4.3.9~4.3.11 在減壓閥后設有報警裝置和泄壓閥時，調試時，應根據系統(tǒng)設計值和用水器具的具體承壓能力或設計要求，確定報警壓力和泄壓閥開啟壓力，并作模擬超壓試驗，經多次驗證試驗，確認其功能的有效性和可靠性。

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