1產(chǎn)品介紹

閥門（ballvalve）問世于20世紀50年代，隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，在短短的40年時間里，已快速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，閥門的使用正在逐年不斷的上升。

在我國，閥門被廣泛的應用在石油煉制、長輸管道、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具備旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為立方體，有方形通孔或通道通過其軸線。

閥門在管道中主要拿來做截斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只須要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的晃動扭矩能夠關(guān)掉嚴密。閥門適合做繼電器、切斷閥使用，V型閥門。電動管件除應留意管線參數(shù)外，尚應非常留意其使用的環(huán)境條件，因為電動管件中的電動裝置是一電氣設備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響巨大。一般狀態(tài)下，電動閥門、蝶閥在以下環(huán)境使用要非常留意。

2特性

一；耐熱；因為硬密封閥門的氣閥是合金剛噴焊，密封圈是合金剛點焊，因此硬密封閥門在繼電器時不會形成太大的銹蝕。（它的熔點系數(shù)為65-70）：

二；密封功耗好；因為硬密封閥門的密封是選用人工拋光，直至襯套與密封圈*吻合就能使用。因此他的密封功耗是靠譜的。

三；繼電器輕；因為硬密封閥門的密封圈上方選用彈簧使密封圈與軸套牢牢抱在一起，因此在外界力量超出彈簧的預緊力時繼電器十分輕。

四；使用壽命長：已廣泛應適于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部委，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

氣動閥門結(jié)構(gòu)緊湊，密封靠譜，結(jié)構(gòu)簡略，修理便于，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖刷，便于操作和修理，適用于水、溶劑、酸和天然氣等通常工作介質(zhì)，主要適于切斷或撥通管道中的介質(zhì)，亦可用適于流體的調(diào)節(jié)與控制。

氣動閥門與其它管件種類相比，具備角行程輸出轉(zhuǎn)矩，開啟快速、平穩(wěn)牢靠，適用廣泛，等以下一些特點。

1、止推聯(lián)軸器減少輪緣摩擦扭矩，可使襯套常年操作平緩靈活。

2、防靜電功能：在立方體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將繼電器過程形成的靜電導入。

3、由于聚四氟烯烴等材料具備良好的自潤滑性，與立方體的摩擦損失小，故氣動閥門的使用壽命長。

4、流體阻力?。簹鈩娱y門是所有球閥分類中流體阻力小的一種，但是是縮徑氣動閥門，其流體阻力也相當小。

5、閥桿密封靠譜：因為襯套只作彷搖動運而不做升降運動，導輪的濾料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而減小。

6、閥座密封功耗好：選用聚四氟烯烴等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)適于密封，并且氣動閥門的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而減小。

特點

1．流體阻力小，全管徑的閥門基本沒有流阻。

2．結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕。

3．密切靠譜。它有兩個密封面，并且閥門的密封面材料廣泛使用各式塑膠，密封性好，能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作便捷，開閉快速，

高功耗閥門

從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠距離的控制。

5．修理便于，閥門結(jié)構(gòu)簡略，密封圈通常都是活動的，拆裝更換都比較便捷。

6．在全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會造成球閥密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

8．因為閥門在啟閉過程中有擦洗性，因此可適于帶漂浮固體顆粒的介質(zhì)中。

加工精度高，造價高昂，低溫中不宜使用，如管線內(nèi)有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，造成球閥難以打開。

3分類功能分類

1、旁通閥：閥門通常為靜水開啟，故設旁通閥先平壓，即左邊注滿水；

2、空氣閥：充水時，排除空氣口服浮筒自行關(guān)閥；排水時，補充空氣用，浮筒自行增長；

3、泄壓閥：開啟關(guān)掉活門時，排除活門及密封蓋之間的壓力水，以免磨蝕密封蓋；

4、排污閥：排出球外殼內(nèi)上部的污泥。

傳動分類

1、氣動閥門

2、電動閥門

3、液動閥門

4、氣液動閥門

5、電液動閥門

6、渦輪傳動閥門

分類特征

閥門分有：浮動球止回閥、固定球止回閥、軌道閥門、V型閥門、三通閥門、不銹鋼球

球閥浮動球止回閥

閥、鑄鋼閥門、鍛鋼閥門、卸灰閥門、抗硫閥門、氣動閥門、電動閥門、卡套閥門、焊接閥門。

按閥體/主體材料分類，閥門可分為：

1.金屬材料球閥：如不銹鋼球閥、合金剛球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵管件、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。

2.金屬襯套襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。

3.非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

國外生產(chǎn)閥門的廠商比較多，連結(jié)規(guī)格也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：

閥門的立方體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，立方體能形成一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

結(jié)構(gòu)

密封性好，但立方體承受工作介質(zhì)的荷載全部傳給了出口密封圈，所以要考慮密封圈材料能夠經(jīng)受得住立方體介質(zhì)的工作荷載，在遭到較高壓力沖擊時，圓球或許會發(fā)生偏斜。這些結(jié)構(gòu)，通常適于中低壓閥門。

管件固定球止回閥

閥門的立方體是固定的，受壓后不形成聯(lián)通。固定球止回閥都帶有浮動噴嘴，受介質(zhì)壓力后，噴嘴形成聯(lián)通，使密封圈緊壓在圓球上，以保證密封。一般在與立方體的上、下軸上裝有聯(lián)軸器，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥體。

為了提高閥門的操作轉(zhuǎn)速和提高密封的牢靠程度，又出現(xiàn)了襯套閥門，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以產(chǎn)生一層油膜，即加強了密封性，又提高了操作力矩，更適用高壓大口徑的閥門。

彈性

閥門的立方體彈性的。立方體和噴嘴密封圈都輔以金屬材料制造，密封比壓巨大，借助介質(zhì)原本的壓力已達不到密封的要求，應當施加外力。這些球閥適用于低溫高壓介質(zhì)。

彈性立方體是在立方體內(nèi)壁的上端開一條彈性槽，而榮獲彈性。當關(guān)掉通道時，用輥子的楔形頭使圓球漲開與汽缸壓緊達到密封。在搖動立方體之前先握緊楔形頭，立方體逐漸恢復原原形，使立方體與噴嘴之間出現(xiàn)很小的間隙，可以降低密封面的磨擦和操作力矩。

Qv347、Qv647、Qv947V型調(diào)節(jié)閥門

Qv347、Qv647、Qv947V型調(diào)節(jié)閥門因為球芯帶有V型結(jié)構(gòu)，對墊圈具備剪切作用。所以適用于制革、化工、冶金等工業(yè)企業(yè)中富含纖維或微小固體顆粒的懸濁液介質(zhì)中對有關(guān)工藝參數(shù)的控制，非常適用于造紙、造紙生產(chǎn)過程中的紙漿、白水、黑液、白液等漂浮顆粒的流體及濃、濁漿狀流體介質(zhì)的手動調(diào)節(jié)。

這些V型閥門屬于固定閥門，只是單殼體密封閥門，調(diào)節(jié)功耗是閥門中佳的，流量特征是等比率的球閥，可調(diào)比達100:1。它的V型切口與金屬襯套之間具備剪切作用，非常適宜含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)

三通閥門有T型和L型。T型能使三條正交的管線相互聯(lián)通和截斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只好連結(jié)互相正交的兩條管線，不能同時保持第三條管線的相互連通，只起分配作用。

4產(chǎn)品特性

1、三通閥門在結(jié)構(gòu)上選用一體化結(jié)構(gòu)，4面噴嘴的密封型式，法蘭連結(jié)少，靠譜性高，設計實現(xiàn)了輕量化。

2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小。

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特征是即便特銳德發(fā)生故障時，閥門將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。

特點：

偏心閥門

1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同寬度的管段相等。

2．結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕。

3．密切靠譜，目閥門的密封面材料廣泛使用塑膠、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作便捷，開閉快速，從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠距離的控制。

5．修理便于，閥門結(jié)構(gòu)簡略，密封圈通常都是活動的，拆裝更換都比較便捷。

6．適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，高真空或高壓力都可應用。

煤礦常用高壓閥門

這些球閥為現(xiàn)有煤礦常用高壓閥門，它承受壓力高，輔以U型卡快接形式，在煤礦日常生產(chǎn)使用中才能實現(xiàn)迅速安裝及拆裝，便于使用。

卸灰閥門在管道中主要拿來做截斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。卸灰閥門按結(jié)構(gòu)方式可分：浮動球式、固定球式、彈性球式.卸灰閥門主要適于切斷或撥通管道中的介質(zhì)，亦可用適于流體的調(diào)節(jié)與控制，卸灰閥門與其它球閥種類相比，具備角行程輸出轉(zhuǎn)矩，開啟快速、平穩(wěn)牢靠，適用廣泛。卸灰閥門的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使管件暢通或閉塞

電動閥門構(gòu)造只由少數(shù)幾個零件組成，資料耗費?。蝗莘e小、重量輕、安裝規(guī)格小電動閥門結(jié)布光，驅(qū)動扭矩小，壓力調(diào)節(jié)閥，操作簡便、敏捷，只需旋轉(zhuǎn)90°即可迅速啟閉；甚至還同時具備良好的流量調(diào)節(jié)功效和封閉密封特征，在大中口徑、中低壓力的應用范疇，電動閥門是主導的閥體形勢。電動閥門處于完整開啟地位時，蝶板長度是介質(zhì)流經(jīng)閥門時的阻力，然而通過該球閥所發(fā)生的壓力降很小，故具備較差的流量把持特性。電動閥門有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封球閥，密封圈可以鑲嵌在殼體上或附在蝶板周邊。采取金屬密封的閥體通常比彈性密封的閥體壽命長，但很難做到完整密封。金屬密封能適應較高的工作體溫，彈性密封則具備受氣溫限制的缺點。如果懇求電動閥門作為流量把持使用，重要的是精確選擇球閥的規(guī)格和類別。電動閥門的構(gòu)造原理尤其合適制造大口徑球閥。電動閥門除了在石油、煤氣、化工、水處置等通常產(chǎn)業(yè)上得到普遍利用，并且還利適于電廠站的冷卻水機制。常用的電動閥門有對夾式電動閥門和法蘭式電動閥門兩種。對夾式電動閥門是用雙頭螺釘將管件連結(jié)在兩管線法蘭之間，法蘭式電動閥門是閥體上帶有法蘭，用螺釘將管件上兩端法蘭銜接在管線法蘭上。管件的硬度功耗是指管件蒙受介質(zhì)壓力的能夠。球閥是蒙受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因此必需具備足夠的硬度和撓度，以保證常年使用而不形成交惡或發(fā)生變型。氣動閥門由閥門配置氣動執(zhí)行器組成，氣動執(zhí)行器分為雙作用型氣動執(zhí)行器和單作用型氣動執(zhí)行器，通過電磁閥控制，實現(xiàn)閥門繼電器動作。氣動閥門可實現(xiàn)智能化控制球閥，迅速開啟或關(guān)掉管道，能有效的對管網(wǎng)進行控制和管理。

5參數(shù)等級

1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K；

2、公稱管徑或口徑：DN6～900、NPS1/4～36；

3、連接方法：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等；

4、適用氣溫：-196℃～540℃；

5、驅(qū)動模式：自動、蝸輪齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動；

6、閥體材料：WCB、、、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。采用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

6壓力限制

標牌顯示有閥門在大和小操作氣溫下所容許的大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的噴嘴和密封件，其他類別的噴嘴和密封件的操作體溫，應遭到KI車間的檢核。

閥的公稱壓力等級（PN），可闡明閥在正常體溫狀態(tài)下的大工作壓力。（比如：PN4.0，闡明其操作氣溫在－190C～380C時的大工作壓力為40Bar（4.0MPa））。

電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的留意事項拜見其相應的說明書。

故障解決

閥門常年以來受物料沖蝕，形成磨擦，導致嚴重的沖擊銹蝕，不能滿足正常生產(chǎn)，同時導致了設備使用期的降低。當下針對閥門銹蝕多選用耐熱材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方式，應用較差的有技術(shù)機制。高分子材料具備優(yōu)越的黏著功耗，*耐熱功耗，安全的解決了金屬時常銹蝕的好處，確保了企業(yè)設備的正常生產(chǎn)。并且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面加強劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐熱和抗化學沖擊功耗優(yōu)于任何鋼鐵并且超出地板，產(chǎn)品與煤的不親和功耗是避免積煤的理想材料。

安裝使用

1.室外裝置或有防護手段戶外應用;

2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.具備可燃、易爆二氧化碳或煙塵環(huán)境;

4.脾虛帶、干溫帶地區(qū)環(huán)境;

5.管線介質(zhì)氣溫高達450℃以上;

6.環(huán)境氣溫高于-20℃以下;

7.易遭被淹或浸水底;

8.具備放射性物質(zhì)（核電站及放射性物質(zhì)實驗裝置）環(huán)境;

9.軍艦上或船廠錨地（有鹽霧、霉菌、潮濕）的環(huán)境;

10.具備猛烈震動的場合;便于發(fā)生大火的場合;

對于上述環(huán)境中的電動閥門，其電動裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護方法皆不同。所以，應根據(jù)上述義務環(huán)境選擇相應的球閥電動裝置。根據(jù)工程控制要求，對電動閥門來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應用電動閥門的宗旨，就是對球閥的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動完成非人工的機電控制或估算機控制。電動裝置應用已不僅僅為了勤儉人力了。因為不同廠商產(chǎn)品的功能和品質(zhì)差別較大，所以，選擇電動裝置和選擇所配球閥對安裝工程同等重要。因為工業(yè)手動化水平的要求仍然增加，一方面對電動球閥的應用量越來越多，另一方面對電動球閥的控制要求也越來越高，越來越復雜。因而電動球閥在機電控制方面的設計也在一直更新。隨著使用要求不斷增加北京明保管件增加及計算機的普及應用，新型的、多樣的機電控制方法將一直地出現(xiàn)。對電動管件總體控制方面的斟酌，應留意選擇電動管件的控制手段。諸如，根據(jù)安裝工程還要，是否應用集中控制模式，還是單臺控制方式，是否與其他設備聯(lián)動，順序控制還是應用計算機順序控制等等，其控制原理都不一樣。球閥電動裝置廠商樣本給出的僅是標準機電控制原理，所以應用部委應與電動裝置消耗廠進行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。

硬密封安裝

1）取掉法蘭端兩側(cè)的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

2）安裝前應按規(guī)定的訊號（電或氣）進行整機檢測（避免因貨運形成震動影響使用功耗），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。

3）打算與管線連結(jié)前，須沖洗和清理干凈管路中僅存的雜質(zhì)（這種物質(zhì)或許會毀壞噴嘴和球）。

4）在安裝其間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部份作為起重的起吊點，以防止毀壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

5）本類閥應安裝在管線的水平方向或平行方向。

6）安裝點附近的管線不可有迷蒙或則承受外力的現(xiàn)象，可以用管線托架或則支撐物來清除管道的偏離。

7）與管線連結(jié)后，請用規(guī)定的轉(zhuǎn)速交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺母。

適用場合

因為閥門一般用橡膠、尼龍和聚四氟烯烴作為聯(lián)軸器密封圈材料，所以它的使用室溫遭到汽缸密封圈材料的限制。閥門的截至作用是靠金屬立方體在介質(zhì)的作用下，于塑膠閥芯之間互相壓緊來完成的（浮動球止回閥）。噴嘴密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變型。這一變型可以補償立方體的制造精度和表面粗糙度，保證閥門的密封功耗。

又因為閥門的噴嘴密封圈一般選用塑膠制成，故在選擇閥門的結(jié)構(gòu)和功耗上，要考慮閥門的耐火和防火，非常是在石油、化工、冶金等部委，在可燃、易爆介質(zhì)的設備和管道系統(tǒng)中使用閥門，更應留意耐火和防火。

一般，在雙位調(diào)節(jié)、密封功耗嚴苛、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作快速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截至（壓差大）、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量漏水，操作質(zhì)心小、流體阻力小的管道系統(tǒng)中，推薦使用閥門。

閥門也適用于重型結(jié)構(gòu)、低壓截至（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。在高溫（深冷）裝置和管道系統(tǒng)中也可采用閥門。在冶金行業(yè)的二氧化碳管道系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴苛低脂處理的閥門。在輸油管道和輸氣管道中的經(jīng)理線需敷設在地下時，需使用全管徑?jīng)_壓式聯(lián)軸器。在要求具備調(diào)節(jié)性能時，需采用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的閥門。在石油、石油焦化、化工、電力、城市建設中，工作氣溫在200度以上的管道系統(tǒng)可采用金屬對金屬密封的閥門。

操作使用

1）操作前須確認管道和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)鍵入訊號大小推動襯套旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。逆向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管道垂直時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管道平行時，球閥為關(guān)掉狀態(tài)。

7日常保養(yǎng)

擁有較長的使用壽命和免修理期，將依賴以下幾個誘因：正常的工作條件、保持和諧的氣溫/壓力比，以及合理的磨蝕數(shù)據(jù)

閥門在關(guān)掉狀態(tài)下，閥門內(nèi)部仍然存在受壓流體

修理前，解除管道壓力并使球閥處于打開位置

修理前，斷掉電源或氣源

修理前，將執(zhí)行機構(gòu)與托架脫離

應當先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作

分解及再組裝時應當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具

組裝時法蘭上的銷釘應當對稱、逐步、均勻地擰開

擦洗劑應與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（比如煤氣）等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油（GB484-89）擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗

非金屬零件擦洗后應立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮

擦洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后（可用未浸擦洗劑的綢布擦）進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染

新零件在組裝前也需擦洗干凈

組裝時應不容許有金屬殘渣、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔，若濾料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊凸緣螺絲。

留意：不要鎖太短，一般再鎖1/4圈～1圈，竊取即會停止。

A）、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥門內(nèi)外或許存在的危險物質(zhì)。

關(guān)掉閥門，拆毀兩側(cè)法蘭上的連結(jié)螺母和螺栓，于是將閥由管道上*移除。

依序拆裝驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。

拆裝體蓋聯(lián)結(jié)螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片。

確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。

由閥門中孔向上輕推襯套直至*取出，于是取出O型圈及襯套下濾料。

留意：請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位。

B）、重新裝配

擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件。

按拆裝的相反次序進行裝配。

用規(guī)定的力矩，交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺絲。

用規(guī)定的力矩，鎖緊襯套螺絲。

安裝執(zhí)行機構(gòu)后，鍵入相應的訊號通過旋轉(zhuǎn)襯套推動襯套旋轉(zhuǎn)，使球閥至打開和關(guān)掉位置。

如有或許，請在回裝管線前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

1、原理

閥門的啟閉件是個立方體，立方體繞閥門中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種球閥。

2、適用場所

低壓、小口徑管線上適于切斷水流和改變水流的分配或需迅速啟閉的場所。

3、特點

1）、流動阻力小；

2）、結(jié)構(gòu)簡略；

3）、體積小、重量輕；

4）、球閥的密封面材料采用塑膠、密封性好；

5）、操作便捷，開閉快速，以便遠距離的控制；

6）、維修便于，密封圈通常都是活動的，拆裝更換便于；

7）、全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會造成球閥密封面的侵蝕。

4、分類

1）、常用的閥門按其工作原理分為浮動式聯(lián)軸器、固定式聯(lián)軸器、升降桿式聯(lián)軸器等。

2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閥門適于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

5、施工、安裝要領

1）、安裝位置、高度、進出口方向應當符合設計要求，連結(jié)應結(jié)實密切。

2）、安裝在保溫管線上的各種自動球閥，搖桿均不得向上。

3）、閥門安裝前應當進行外形檢測，球閥的標牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用球閥標識》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力小于1.0MPa及在主干管上起到截斷作用的球閥，安裝前應進行硬度和嚴密功耗實驗，合格后方準使用。硬度實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不超過5min，球閥外殼、填料應無漏水為合格。嚴密性實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無漏水為合格。

4）、閥法蘭與管道法蘭間按管道設計要求裝上密封墊。

5）、帶傳動機構(gòu)的閥門，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

6、執(zhí)行標準

1）、產(chǎn)品標準

《通用球閥法蘭和焊接連結(jié)鋼制閥門》GB/-2007

《鋼制球閥通常要求》GB/T12224-2005

《生活食用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219-1998

2）、工程標準

《建筑給水排水及暖氣安裝工程施工品質(zhì)初驗規(guī)范》GB50242-2002

《通風與冰箱安裝工程施工品質(zhì)初驗規(guī)范》GB50243-2002

8留意事項

（1）應當先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作。

（2）非金屬零件擦洗后應立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮。

（3）組裝時法蘭上的螺母應當對稱、逐步、均勻地擰開。

（4）擦洗劑應與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（比如煤氣）等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油（GB484-89）擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗。

（5）分解出來的每單個閥門零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布（為防止纖維斷裂附著在零件上）清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）閥門分解及再組裝時應當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

（7）擦洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后（可用未浸擦洗劑的綢布擦）進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染。

（8）新零件在組裝前也需擦洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）組裝時應不容許有金屬殘渣、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

9特點與劣勢

特點：①具有低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能靠譜地應適于磨蝕性介質(zhì)和低熔點液體中；③在較大的壓力和濕度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)*密封；④可實現(xiàn)迅速啟閉，這些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能適于實驗臺的手動化系統(tǒng)中。迅速啟閉球閥時，操作無沖擊。⑤球形關(guān)掉件能在邊界位置上手動定位；⑥工作介質(zhì)在雙面上密封靠譜；⑦在全開和全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，所以高速通過管件的介質(zhì)不會導致密封面的侵蝕；⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以覺得它是用于高溫介質(zhì)系統(tǒng)的合理的閥體結(jié)構(gòu)；⑨閥體對稱，尤其是沖壓殼體結(jié)構(gòu)，能挺好地承受來自管線的撓度；⑩關(guān)閉件能承受關(guān)掉時的高壓差。⑾全鉚接閥門的閥門，可以埋地于地下，使管件內(nèi)件不受腐蝕，高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管道理想的閥體。

劣勢：①因為閥門主要的噴嘴密封圈材料是聚四氟丁二烯，它對幾乎所有的物理物質(zhì)都有是惰性的，且具備磨擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封功耗優(yōu)良的綜合性特性。但聚四氟烯烴的地理特征，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求噴嘴密封的設計應當緊扣這種特征進行。因此，當密封材料變硬時，密封的牢靠性就遭到破壞。并且，聚四氟烯烴的耐溫等級較低，只好在大于180℃情況下使用。超出此鹽度，密封材料都會老化。而考慮常年使用的狀況下，通常只會在120℃不使用。②它的調(diào)節(jié)功耗相對于截至閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當前文章標簽：氣動球閥,閥門電動裝置,電動球閥,不銹鋼法蘭球閥,不銹鋼氣動球閥