試驗(yàn)室這些設(shè)備的運(yùn)行都須要各式各樣的氫氣供應(yīng)不銹鋼減壓閥，同時(shí)也會(huì)形成酸霧。怎么既安全又便于地解決供進(jìn)氣問(wèn)題，時(shí)常以來(lái)只是困惑試驗(yàn)室工作人員的主要問(wèn)題之一。

傳統(tǒng)的試驗(yàn)室供水方法是選用將鋼瓶安置在儀器設(shè)備的身旁,危險(xiǎn)二氧化碳的鋼瓶放置在鋼瓶柜內(nèi)。進(jìn)氣選用直接排放入試驗(yàn)室或是通過(guò)簡(jiǎn)易的管線排放在窗前。在試驗(yàn)室的發(fā)展過(guò)程中,隨著試驗(yàn)室儀器設(shè)備的降低,試驗(yàn)室外一直是密布著各式各樣的管線和鋼瓶。那樣處理既引起了特別大的安全隱患,也不美觀。

正確的試驗(yàn)室供進(jìn)氣的解決方案是把試驗(yàn)室的供進(jìn)氣看做一個(gè)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)要考慮到安全性便利性.日常試驗(yàn)室的管理、氣瓶的更換等問(wèn)題,同時(shí)要重點(diǎn)考慮試驗(yàn)室將來(lái)的發(fā)展,對(duì)于特殊二氧化碳需要考慮特殊的技術(shù)解決方案。

一、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

(1)《工業(yè)金屬管線設(shè)計(jì)規(guī)范》(-2000);

(2)《工業(yè)金屬管線安裝工程施工及初驗(yàn)規(guī)范》(-97);

(3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管線沖壓安裝工程施工及初驗(yàn)規(guī)范》(-98);

(4)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(-91);

(5)《氫氯站設(shè)計(jì)規(guī)范》(-93);

(6)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(-91);

(7)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》CBJ29-90;

(8)《氧氣及相關(guān)二氧化碳安全技術(shù)細(xì)則》(-1997)。

二、實(shí)驗(yàn)室二氧化碳管道供水系統(tǒng)

包括試驗(yàn)室集中供熱系統(tǒng)榻榻米內(nèi)鋼瓶供水系統(tǒng)，可以滿足不同等級(jí)要求的二氧化碳安全使用。中央集中供水管道系統(tǒng)安裝工程，主要是為試(實(shí))驗(yàn)室采用的剖析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氫氣,保證其存儲(chǔ)和使用的安全性。保障剖析檢測(cè)人員在試驗(yàn)中免受有毒有害二氧化碳的侵犯。

根據(jù)國(guó)標(biāo)要求,將所用全部二氧化碳儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣間,并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供暖系統(tǒng)。系統(tǒng)輔以一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管線式輸氣方法，在一拖多時(shí)才能實(shí)現(xiàn)分段控制和在多拖一和多施多時(shí)才能實(shí)現(xiàn)切換控制；并才能保證標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足剖析測(cè)試設(shè)備對(duì)使用氫氣的技術(shù)要求；室外鋼瓶供水系統(tǒng)是在供應(yīng)二氧化碳流量不大的試驗(yàn)室用氣，二氧化碳?jí)毫χ苯涌刂?使得節(jié)省費(fèi)用。

三、實(shí)驗(yàn)室集中供熱系統(tǒng)

1、基本概念

試驗(yàn)室集中供熱就是將所有鋼瓶集中堆放在(瓶房,通過(guò)鋼瓶減壓閥將二氧化碳輸送到各個(gè)試驗(yàn)室(即儀器端).其步驟如下:

2、操作原理

試驗(yàn)室供熱有二級(jí)減壓和多級(jí)減壓。

二級(jí)減壓即鋼瓶端選用-級(jí)減壓閥和末端選用一級(jí)減壓閥來(lái)達(dá)到二級(jí)減壓的目的。試驗(yàn)室通常推薦選用一級(jí)減壓，那樣可以保證二氧化碳的含量和節(jié)省費(fèi)用，也能達(dá)到多級(jí)減壓的療效(推薦)多級(jí)減壓即鋼瓶端選用二級(jí)減壓閥或多級(jí)減壓閥和末端選用二級(jí)減壓閥或多級(jí)減壓園來(lái)達(dá)到多級(jí)減壓的目的。減壓療效同級(jí)減壓療效差不多，但費(fèi)用會(huì)更高。如右圖所示：

選用中壓供，二級(jí)減壓的供水方法，氣罐氫氣壓力為12.5MPa,經(jīng)一級(jí)減壓后為1MPa(管道壓力1MPa)，送至用氣點(diǎn)，經(jīng)二級(jí)減壓后為0.3~0.5MPa(依據(jù)儀器需求)送至儀器,供水壓力比較穩(wěn)定。

3、技術(shù)要求

(1)鋼瓶間:①氣瓶間應(yīng)選用300mm厚實(shí)體墻，安裝防爆門(mén)，設(shè)置泄爆窗;②室內(nèi)家電設(shè)備均應(yīng)具有防爆功能;③應(yīng)安裝進(jìn)氣扇,時(shí)刻保持良好的通風(fēng)狀態(tài);

(2)供水系統(tǒng)要求選用兩級(jí)減壓的方法進(jìn)行供水，供水匯流排第一次減壓，二氧化碳由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣試驗(yàn)室，二級(jí)減壓器安裝在各用氣試驗(yàn)室或用氣點(diǎn)，便于統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸人壓力,用氣終端配有中壓閥門(mén)和壓力指示表，二級(jí)減壓器對(duì)壓力進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整(0.01MPa),得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對(duì)不同使用壓力的要求，一、二級(jí)減壓器均配有壓力表,可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力;

(3)選用兩側(cè)匯流排半手動(dòng)模式不間斷供水，充分滿足試驗(yàn)室的使用要求，更換氣瓶時(shí),可通過(guò)安裝在高壓膠管下邊的卡套進(jìn)行鋼瓶更換;

(4)甲烷和乙烷屬于可燃?xì)錃?應(yīng)設(shè)計(jì)氫氣泄漏偵測(cè)報(bào)案裝置,并安裝阻火器,避免明火回流,可燃與助燃二氧化碳鋪設(shè)應(yīng)保證足夠的安全距離。

4、工程用材

(1)管線、球閥、卡套和三通等為316L鑄鐵減壓器為高純二氧化碳減壓器(鑄鐵氣閥),高壓膠管(連結(jié)氣瓶和匯流排)為鑄鐵波紋管，在高壓膠管的排氣端,配置雙向閥，可以避免更換氣瓶時(shí),膠管內(nèi)的氫氣泄露,同時(shí)防止外界的空氣混進(jìn)氣路之中。

(2)管路系統(tǒng):所有的二氧化碳管線采用BA級(jí)別的316L鑄鐵管,在管道上有個(gè)過(guò)濾雜質(zhì)和水份的潔凈裝置，使二氧化碳在流通過(guò)程中不至于被管線系統(tǒng)污染,保證二氧化碳的含量，同時(shí)要有明晰標(biāo)識(shí)，指示二氧化碳的流向。

(3)管線的連結(jié):匯流排、終端部份選用卡套聯(lián)結(jié),以便減壓器和管件的維護(hù)管理。

(4)終端:在每臺(tái)儀器之前,配置截至閥和二級(jí)減壓器(每種二氧化碳配置一個(gè))。截至閥適于控制每一個(gè)氣路的開(kāi)啟與關(guān)掉;在儀器還要調(diào)整和修理時(shí),能停止任何指定的儀器的氫氣供應(yīng)，減壓器適于顯示和調(diào)整終端的壓力。

四、實(shí)驗(yàn)室二氧化碳管道工程

是指適于試驗(yàn)室剖析儀器與氣源的連結(jié)，二氧化碳管道和二氧化碳管道聯(lián)接及接頭與閥件的連結(jié):從鋼瓶間到試驗(yàn)室二氧化碳管道的二氧化碳管道,試驗(yàn)室外氣路箱的設(shè)計(jì)安裝不銹鋼減壓閥，二氧化碳報(bào)案裝置的設(shè)計(jì)安裝。氣路是現(xiàn)代試驗(yàn)室必不可少的組成部份，二氧化碳管道為色譜儀、原子吸收、微庫(kù)侖定硫、量熱儀、微量硫剖析等儀器提供安全靠譜的二氧化碳，保證剖析數(shù)據(jù)的精確性和延長(zhǎng)儀器的使用壽命?？梢哉f(shuō)氣路在現(xiàn)代試驗(yàn)室中的地位是舉足輕重的。

1、管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要領(lǐng)

(1)為了便于更換氣瓶，從上述鋼瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的金屬膠管。

(2)在整個(gè)系統(tǒng)中，為了避免退火現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)改裝防爆逆止閥。

(3)二氧化碳進(jìn)人使用點(diǎn)前，為了方便控制氫氣繼電器，應(yīng)設(shè)有使用點(diǎn)閥門(mén)。

(4)為了保持二氧化碳的含量及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管線選用316L鑄鐵管線,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

(5)為了方便修理及更換閥件，管線與閥件的連結(jié)應(yīng)選用高壓雙模套接頭連結(jié)。

(6)管線固定件(管夾)應(yīng)選用耐低溫的金屬材料，要求結(jié)實(shí)，小巧，耐用。

(7)考慮到堅(jiān)硬、防腐便于使用、美觀等方面的成因,壓力調(diào)節(jié)閥控制面板選用碳鋼材料。

(8)為確保二氧化碳輸出的壓力穩(wěn)定和二氧化碳的含量采用兩次減壓系統(tǒng)(即選用一次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng),二次減壓設(shè)備自帶)。

2、施工要領(lǐng)說(shuō)明

(1)所有鑄鐵管線兩端用塑膠蓋密封，外部有塑膠套密封,在踏入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑膠套拆封，并去除塑膠蓋。

(2)管線敷設(shè)時(shí),應(yīng)留意平直,管件處選用專(zhuān)用管件器,不得徒手彎曲，截?cái)喙芫€時(shí),用專(zhuān)用切管器操作,禁止用鐵锨鋸斷管線。管線截?cái)嗪?應(yīng)用專(zhuān)用工具處理斷口,禁止用普通鉗子處理。

(3)在管線的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。

(4)管線穿墻及穿瓷磚時(shí),應(yīng)設(shè)置管套，管套與管線之間的縫隙,應(yīng)選用不可燃燒的材料填充。

(5)所有螺紋聯(lián)接處應(yīng)選用密封帶密封。

(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管線上,都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)二氧化碳的成份及含量的二氧化碳康泰時(shí)。

(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純氣體進(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

(8)吹掃完畢后，用高純氣體進(jìn)行檢漏保壓檢測(cè)，檢測(cè)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

(9)在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)留意施工安全,非常是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專(zhuān)人固定梯子或腳手架。在土建仍未建成的工地施工時(shí),應(yīng)當(dāng)佩戴安全帽,穿安全鞋。

3、系統(tǒng)調(diào)試、測(cè)試要求

(1)硬度試驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氣體使壓力抵達(dá)0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

(2)嚴(yán)密性試驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氣體使壓力抵達(dá)0.5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

(3)凈化檢測(cè):管道中沖人純氮，關(guān)掉所有管件,打開(kāi)末端閥用一張布條置于管口一分鐘如布條上無(wú)雜質(zhì)和水份即為合格。

4、氣路初驗(yàn)要領(lǐng)

①部件數(shù)目是否符合協(xié)議中人數(shù)的約定。②所有連結(jié)點(diǎn)是否安全固定。③管道布局是否合理、美觀。④氣體康泰時(shí)是否黏貼得正確、美觀。⑤管道聯(lián)接是否正確。⑥整個(gè)管道安裝完畢后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做壓力檢測(cè)。參照《工業(yè)金屬管線安裝工程施工及初驗(yàn)規(guī)范》,管道系統(tǒng)在保壓24小時(shí)后，壓力無(wú)增長(zhǎng)為合格。

閥門(mén)廠家專(zhuān)業(yè)針對(duì)各類(lèi)減壓閥、球閥、防腐閥門(mén)

當(dāng)前文章標(biāo)簽：壓力管理