設(shè)備材料管理：

建筑給水、排水及暖氣安裝工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備英文品質(zhì)合格證明文件，尺寸、型號(hào)及功耗測(cè)試報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。入場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢測(cè)初驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理安裝工程師核實(shí)確認(rèn)。

入場(chǎng)材料初驗(yàn)對(duì)減少安裝工程品質(zhì)是十分必要的，在確認(rèn)材料的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告均無(wú)問(wèn)題后，對(duì)品種、規(guī)格、感觀推進(jìn)初驗(yàn)同時(shí)，規(guī)避材料包裝表面狀況及外力沖擊進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)。

型材的外型檢測(cè)方式：

1）金屬管件、管件：應(yīng)檢測(cè)型材有無(wú)彎曲、銹蝕、飛刺、及凸凹不平缺陷。閥門(mén)應(yīng)當(dāng)檢測(cè)有無(wú)偏扣、亂扣、斷絲、角度不準(zhǔn)及沙眼等其它缺陷。

2）排水不銹鋼管及管材：應(yīng)檢測(cè)管壁長(zhǎng)度及是否均勻，內(nèi)外表面是否光滑，有無(wú)凹痕、裂紋及內(nèi)外表面涂覆是否光滑均勻。

3）金屬?gòu)?fù)合型材及管材：管壁的色調(diào)應(yīng)一致，無(wú)肉質(zhì)不均勻及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)當(dāng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凸起。盤(pán)管卷材，切斷斷面應(yīng)無(wú)顯著的拋物線變型。閥門(mén)表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損和變型，無(wú)氣泡和銹斑。同一口徑閥門(mén)的鎖緊螺絲、緊箍環(huán)應(yīng)能互換。

4）涂塑復(fù)合型材：應(yīng)當(dāng)順直、端口平齊，表面涂覆內(nèi)襯光滑、完整、厚度均勻，內(nèi)襯層與型材結(jié)合結(jié)實(shí)。閥門(mén)外型及螺紋規(guī)整。

5）非金屬管件、管件：

a.給水、排水用UPVC及PPR等型材，管線上標(biāo)識(shí)清晰且用手擦抹標(biāo)志不褪色。內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)凸起，管端頭切割平整并與軸線平行。

b.箍筋水泥管：端口應(yīng)平齊規(guī)整且無(wú)紅腫、漏筋、裂紋和承口不圓等缺陷，重點(diǎn)檢測(cè)密封圈是否合格。

球閥安裝的要求：

球閥安裝前，應(yīng)作硬度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同鋼號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)目中抽檢10%，且不超過(guò)一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈]路球閥，應(yīng)逐項(xiàng)作硬度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

球閥的硬度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：球閥的硬度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且外殼濾料及閥瓣密封面無(wú)漏水。球閥試壓的實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)下表3.2.5要求：

公稱壓力：安裝工程上所用的型材、閥門(mén)、管件足以在一定介質(zhì)氣溫條件下（20度）承受介質(zhì)壓力的充許值，作為它的耐壓硬度標(biāo)準(zhǔn)，稱為公稱壓力，用符號(hào)PN表示。管件公稱壓力通常會(huì)在0.4MPA-32MPA

球閥的硬度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：

球閥的硬度實(shí)驗(yàn)主要是指試壓，通過(guò)壓力來(lái)檢測(cè)閥門(mén)的硬度功耗。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)主要通過(guò)壓力來(lái)檢測(cè)球閥的密封面嚴(yán)密功耗。這二個(gè)數(shù)據(jù)是閥體的最主要功耗指標(biāo)。

通常狀況下只進(jìn)行一次1.5倍壓力的閥體硬度實(shí)驗(yàn)。

管件的分類：

手動(dòng)管件：借助介質(zhì)（液體、氣體）原本的能力而自行動(dòng)作的球閥；如：閥門(mén)、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

驅(qū)動(dòng)球閥：利用自動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的球閥；如：閥門(mén)、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

幾種常用球閥的介紹：

（1）閥門(mén)：

閥門(mén)也叫閥座閥沿通路中心線的平行方向聯(lián)通的球閥，閥門(mén)在管道中主要作截?cái)嘤谩?/p>

它的特點(diǎn)是：流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質(zhì)單向流動(dòng)的狀況下使用，安裝沒(méi)有方向性，全開(kāi)時(shí)密封面不易剝蝕，結(jié)構(gòu)厚度短，除了適宜做小管件。

通常使用在熱水、熱水管道，和大半徑的蒸氣管道中不常繼電器的地方。

（2）截至閥：

截至閥，也叫截門(mén)，開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間磨擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修或更換密封器件時(shí)無(wú)需把整個(gè)管件從管道上拆出來(lái)。截至閥只許介質(zhì)雙向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu)厚度小于閥門(mén)，同時(shí)流體阻力大，常年運(yùn)行時(shí)，密封靠譜性不強(qiáng)。流體過(guò)管件時(shí)低進(jìn)高出改變流動(dòng)方向，阻力大。安裝時(shí)留意方向不能裝反。通常適于冷水、蒸汽等嚴(yán)密性要求較高的管線中。

截至閥與閥門(mén)的用途主要差別：在較小的通道中，當(dāng)要求有較差的關(guān)斷密封性要求時(shí)，多選用截至閥；在蒸氣管路和大半徑的給水管線中，因?yàn)榱黧w阻力要求較小，則選用閥門(mén)。

（3）閥門(mén)

閥門(mén)的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來(lái)使管件暢通或閉塞。閥門(mén)繼電器輕便，容積小，可以弄成巨大口徑，密封牢靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，修理便捷，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖刷不銹鋼減壓閥，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。劣勢(shì)是開(kāi)啟或關(guān)掉太快，會(huì)在管線中形成水錘（管線內(nèi)水流速率忽然變化時(shí)壓力會(huì)下降）。

主要用在支管進(jìn)口處，適用于重型結(jié)構(gòu)、腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。在高溫（深冷）裝置和管道系統(tǒng)中也可采用閥門(mén)。

3.焊接管件的使用

要求：管線上使用焊接彎管時(shí)，所使用的焊接彎管直徑應(yīng)與管直徑相似。

在室外暖氣系統(tǒng)的安裝，當(dāng)管線沖壓連結(jié)時(shí)，較差使用焊接管件。因?yàn)槠鋸澢睆叫?，不促使自然補(bǔ)償。在作為自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)使用煨彎。焊接彎管是可沖壓生產(chǎn)的，補(bǔ)償器不能沖壓只好煨彎。

球閥主要連結(jié)模式有三種，螺紋聯(lián)接、法蘭連結(jié)、焊接連結(jié)，本文章對(duì)這三種球閥連結(jié)模式分別具體的做了介紹，如下：

沖壓連結(jié)球閥：在公稱外徑較大，使用條件荷刻，氣溫較高的場(chǎng)合，閥門(mén)常選用噴丸對(duì)沖壓，同時(shí)，焊接填縫有原格要求，應(yīng)當(dāng)采用技術(shù)過(guò)硬的電工完成此項(xiàng)工作。

公稱管徑在50mm以下的沖壓球閥一般具備沖壓接口來(lái)承接荷平面端的管線。因?yàn)槌胁鍥_壓在接口與管線間產(chǎn)生空隙，因此有或許使空隙遭到這些介質(zhì)的磨蝕，同時(shí)管線的震動(dòng)會(huì)使連結(jié)部位疲勞，所以承插沖壓的使用遭到一定的限制。

沖壓連結(jié)適用于各類壓力和濕度，在較荷刻的條件下使用時(shí)，比法蘭連結(jié)更為靠譜。雖然沖壓連結(jié)的球閥拆裝和再次安裝都比較困難，因此它的使用限于一般能常年靠譜地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場(chǎng)合。如火力發(fā)電廠、核能安裝工程、乙烯安裝工程的管線上。

螺紋聯(lián)接球閥：

螺紋聯(lián)接的球閥主要是公稱通經(jīng)在50mm以下的球閥。假如管徑規(guī)格過(guò)大，連結(jié)部的安裝和密封非常困難。螺紋聯(lián)接一般是將球閥進(jìn)出端部加工成錐管或直管螺紋，可使其連結(jié)到錐管螺紋接頭或管道上。

因?yàn)檫@些連結(jié)或許出現(xiàn)較大的泄露溝道，故可用密封劑、密封膠水或?yàn)V料來(lái)堵塞這種溝道。假如閥門(mén)的材料是可以沖壓的，但膨脹系數(shù)差別巨大，或則工作氣溫的變化升幅范圍較大，螺紋聯(lián)接部應(yīng)當(dāng)進(jìn)行蜜封焊。

為了方便安裝和拆裝螺紋聯(lián)接的球閥，在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置上可用管接頭。公稱管徑在50mm以下的球閥可使用管套節(jié)作為管接頭，管套節(jié)的螺紋將連結(jié)的兩部份連結(jié)在一起。

法蘭連結(jié)球閥：法蘭連結(jié)的球閥，其安裝和拆裝都比較便捷，而且法蘭連結(jié)比螺紋聯(lián)接的閥體單薄，相應(yīng)售價(jià)也價(jià)高，所以它適用于各類管徑和壓力的管線連結(jié)。當(dāng)體溫少于350度時(shí)，因?yàn)槁萁z、墊片和法蘭一變下垂，也顯著地增加螺絲的負(fù)荷，對(duì)受力巨大的法蘭連結(jié)或許形成爆燃。

安裝工程品質(zhì)初驗(yàn)文件和和記錄應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：

1投產(chǎn)報(bào)告。

2圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及洽談?dòng)涗洝?/p>

3施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

4主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及入場(chǎng)初驗(yàn)單，還要檢查的材料測(cè)試單。

5隱蔽后邊實(shí)驗(yàn)記錄。

6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

7安全、衛(wèi)生和使用功能檢測(cè)和測(cè)量記錄。

8檢測(cè)批、分項(xiàng)、子分部、分部安裝工程品質(zhì)初驗(yàn)記錄。

9完工圖。

建筑給水、排水及暖氣安裝工程的檢測(cè)和測(cè)量應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：

1承壓管線系統(tǒng)和設(shè)備及管件水壓實(shí)驗(yàn)。

2排水管線灌水、通球及通水實(shí)驗(yàn)。

3雨水管線灌水級(jí)通水實(shí)驗(yàn)。

4給水管道通水實(shí)驗(yàn)及沖洗、消毒檢查。

5衛(wèi)生用具通水實(shí)驗(yàn)，具而溢流功能的器皿滿水實(shí)驗(yàn)。

6水槽及地面清掃口排水實(shí)驗(yàn)。

7消火栓系統(tǒng)檢測(cè)。

8暖氣系統(tǒng)沖洗及檢測(cè)。

9安全閥信報(bào)案聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作檢測(cè)。

10機(jī)組48h負(fù)荷試運(yùn)行。

11型材測(cè)試。

檢測(cè)批、分項(xiàng)安裝工程、分部（或子分部）安裝工程品質(zhì)的初驗(yàn)，均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并應(yīng)按檢測(cè)批、分項(xiàng)、分部（或子分部）、單位（或子單位）安裝工程的程序進(jìn)行初驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。

建筑給水、排水及暖氣（分部）安裝工程品質(zhì)初驗(yàn)見(jiàn)附表E。

檢測(cè)批、分項(xiàng)安裝工程的品質(zhì)初驗(yàn)應(yīng)全部合格。

檢測(cè)批品質(zhì)初驗(yàn)見(jiàn)附表B，分項(xiàng)安裝工程品質(zhì)初驗(yàn)見(jiàn)附錄C。

分部（子分部）的初驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在分項(xiàng)安裝工程初驗(yàn)通過(guò)的基礎(chǔ)上，對(duì)牽涉安全，衛(wèi)生和使用功能的重要部位進(jìn)行抽樣檢測(cè)和測(cè)量。

子分部安裝工程品質(zhì)初驗(yàn)見(jiàn)附表D。

下邊有一個(gè)供暖分區(qū)案例，幫助你們理解暖通檢測(cè)批界定的原則。

取暖安裝工程檢測(cè)批界定案例：

1、采暖熱媒為95度～70度開(kāi)水，散熱器選用不銹鋼四柱760型(TZ4-6-5)，兩個(gè)單元一個(gè)進(jìn)戶，進(jìn)、出戶管為DN70，室外按分戶計(jì)量取暖要求，戶均各為一個(gè)水平循環(huán)系統(tǒng)，每根供回水立管在地下室設(shè)球閥。

2、管材及連結(jié)：型材均選用沖壓鐵管，DN≤32mm選用螺紋聯(lián)接，DN≤70mm選用沖壓，球閥選用閥門(mén)(1.6MPa)。

3、管道安裝：每單元、每戶平行上下設(shè)供回水兩根立管，支管內(nèi)徑一層和五層為DN25，二層～四層為DN20：立管內(nèi)徑一、二層為DN40，三、四層DN32，五層DN25。

4、防腐及保溫：

(1)管線、管件、支架及散熱器應(yīng)消除表面水垢后，刷防銹漆兩道。

(2)地下室管線保溫選用超細(xì)玻璃棉管殼長(zhǎng)度30，保護(hù)層選用玻璃絲布外刷乳膠漆。

室外暖氣系統(tǒng)安裝工程含3個(gè)分項(xiàng)安裝工程，按子系統(tǒng)界定為14個(gè)檢測(cè)批。子系界定原則為每單元戶均平行上下為一個(gè)子系統(tǒng)，共4個(gè)子系統(tǒng)。每位子系統(tǒng)以立管球閥為界。地下室管道至進(jìn)出戶閘門(mén)為1個(gè)子系統(tǒng)。

⑴管道及配件件安裝分項(xiàng)安裝工程按系統(tǒng)界定為5個(gè)檢測(cè)批；

⑵輔助設(shè)備及散熱器安裝分項(xiàng)安裝工程按系統(tǒng)界定為4個(gè)檢測(cè)批；

⑶系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)分項(xiàng)安裝工程界定為5個(gè)檢測(cè)批。

4.防水套管：防水套管分為剛性和柔性兩種。

剛性防水套管

柔性防水套管

不容許有變型量。鋼性防水套管通常用在地下室等管線需穿管線地位置。剛性防水套管可以現(xiàn)場(chǎng)制作。

安裝完畢后準(zhǔn)許有變型量。柔性防水套管主要用在民防墻，魚(yú)池等要求很高的地方。柔性多為外加工成形產(chǎn)品。

防水套管使用時(shí)需留意以下幾點(diǎn)：

1.地下室或地下構(gòu)建物墻壁有管線穿過(guò)的，應(yīng)采取防水舉措。對(duì)有嚴(yán)苛防水要求的建筑物，務(wù)必選用柔性防水管。

2.通常剛性防水套管可以現(xiàn)場(chǎng)制作（但建議不自行制做）柔性多為外加工成形產(chǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)處是重點(diǎn)部位，查看圖紙，一定要按圖紙所標(biāo)明的安裝相似規(guī)格的防水套管。防水套管屬于重點(diǎn)檢測(cè)部位，檢測(cè)方式主要是看套管的規(guī)格及內(nèi)部的填充材料是否合格。

3.管線穿過(guò)房頂和墻體，應(yīng)設(shè)置金屬或塑膠套管。安裝在墻體內(nèi)的套管，其底部高出裝潢地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及臥室內(nèi)的套管，其頂端應(yīng)高出裝潢地面50mm，頂部應(yīng)與墻體底手相平；安裝在墻上內(nèi)的套管其兩端與飾手相平。穿過(guò)墻體的套管與管線之間空隙宜用無(wú)鹵密實(shí)材料填實(shí)，且輪緣應(yīng)光滑。管線的插口不得設(shè)在套管內(nèi)。

4.管線穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)狀況采取下述保護(hù)舉措：

（1）在外墻兩邊采取柔性連結(jié)。

（2）在管線或保溫層表皮上、下部留有不大于150mm的凈空。

（3）在穿墻處弄成圓形補(bǔ)償器，水平安裝。

管線支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下述規(guī)定：

（1）位置正確，敷設(shè)應(yīng)平整結(jié)實(shí)。

（2）固定托架與管線接觸應(yīng)密切，固定應(yīng)牢固。

（3）滑動(dòng)托架應(yīng)靈活，滑托與側(cè)板內(nèi)側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，橫向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管線的吊架、吊桿應(yīng)平行安裝。

（5）有熱伸長(zhǎng)管線的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏斜。

（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管線支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

補(bǔ)償器通常是選用熱煨彎制做，彎制鐵管需符合以下規(guī)定：

1.熱彎：應(yīng)不大于管線管徑的3.5倍。

2.沖剪：應(yīng)不大于管線直徑的4倍。

3.沖壓彎管：應(yīng)不大于管線直徑的1.5倍。

4.焊接彎管：應(yīng)不大于管線管徑。

管線托架間隙要求：

取暖，給水及開(kāi)水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管線立管管件安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：

1.樓層高度大于或等于5m，每層應(yīng)當(dāng)安裝1個(gè)。

2.樓層高度小于5m，每層不得超過(guò)2個(gè)。

3.管件安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個(gè)以上管件應(yīng)纖細(xì)安裝不銹鋼減壓閥，同一屋子管件應(yīng)安裝在同一高度上。(衛(wèi)生間除外）。

4.管線及管線鋼梁（座），禁止敷設(shè)在土層和未經(jīng)處理的除草上。

5.管件的孔徑直徑公稱外徑的差別：

通常來(lái)說(shuō)，管子的半徑可分為直徑、內(nèi)徑、公稱外徑。

后面常常會(huì)出現(xiàn)公稱外徑、外徑等管線的標(biāo)明名詞，下邊介紹一下管線規(guī)格的常識(shí)，這一點(diǎn)也很重要，或許沒(méi)留意，在實(shí)際安裝工程中有太多管線使的是錯(cuò)誤的，主要成因是目前型材的類別很多，在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)施工人員與設(shè)計(jì)或管理人員理解的孔徑別稱不一致。

DN是公稱管徑，公稱管徑(或叫公稱外徑),就是各類管子與管道附件的通用口徑。它既不等于實(shí)際直徑，也不等于實(shí)際直徑，也是一個(gè)名義半徑。但無(wú)論型材的實(shí)際直徑和直徑的數(shù)值是多少，只要其公稱管徑相似，就可用相似公稱管徑的閥門(mén)相連結(jié)，具備通用性和互換性。公稱外徑可用公制mm表示，也可用美制in表示，也稱“幾分”公稱通稱共有51個(gè)級(jí)別，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等為常用口徑。

通常來(lái)說(shuō)，管線標(biāo)明有一下原則：

（1）水燃?xì)廨斔丸F管（不銹鋼或非不銹鋼）、鑄鐵管等型材，缸徑宜以公稱外徑DN表示。

（2）無(wú)縫鐵管、焊接鐵管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等型材，缸徑宜以直徑×壁厚表示；

（3）箍筋水泥（或水泥）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等型材，缸徑宜以直徑d表示；塑膠型材，缸徑宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的方式表示；

當(dāng)設(shè)計(jì)均用公稱外徑DN表示外徑時(shí)，應(yīng)有公稱外徑DN與相應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照表。

建筑排水用硬聚氯烯烴型材尺寸用de（公稱直徑）×e（公稱壁厚）表示；

給水用聚丙烯（PP）型材型號(hào)用de×e表示（公稱直徑×壁厚）。

Φ表示直徑，一般后跟壁厚，即Φ108×4的方式。

D通常指直徑。

dn-公稱直徑：閥門(mén)公稱直徑dn指與閥門(mén)相通的型材的公稱直徑

en、e-公稱壁厚

De主要是指管路直徑，通常選用De標(biāo)明的，均須要標(biāo)明成直徑×壁厚的方式。

通常型材DN|英寸|公稱直徑對(duì)照：

6.PPRS5、dn25×en2.5mm是何種意思

PPR管系列S5、PPR公稱外徑、PPR公稱壁厚en2.5mm表示為S5、dn25×en2.5mmPPR管系列S：是用以表示ppr型材尺寸的無(wú)量綱數(shù)值系列，S=（dn-en）/2en通常常用的PPR型材型號(hào)有5、4、3.2、2.5、2（不同型材系列不同）

S5系列----1.25兆帕(12.5公斤)

S4系列----1.6兆帕(16公斤)

S3.2系列--2.0兆帕(20公斤)

S2系列----2.5兆帕(25公斤)

S數(shù)值越小管壁越厚。

例：S5與S4相比，S5管壁薄一般適于熱水，S4、S3.2一般適于冷水和暖氣。

PPR管國(guó)標(biāo)參數(shù)見(jiàn)表1：

高溫冷水瓷磚幅射暖氣系統(tǒng)安裝：

高溫冷水地面幅射暖氣：以氣溫不低于60度的冷水為熱煤，在加鰭片內(nèi)循環(huán)流動(dòng)加熱瓷磚，通過(guò)地面以幅射和對(duì)流的傳質(zhì)模式向室外供水的暖氣模式。

設(shè)計(jì)：

1、低溫冷水地面幅射暖氣系統(tǒng)的供、回水氣溫應(yīng)由估算確定，供回水氣溫不應(yīng)小于60度。民用建筑供回水氣溫宜選用35—50度，供回水溫差不宜小于10度。

2、低溫冷水地面幅射暖氣系統(tǒng)的工作壓力，不應(yīng)小于0.8Mpa；當(dāng)建筑物低于50米時(shí)，宜橫向分區(qū)設(shè)置。

3、與底泥相鄰的地面，應(yīng)當(dāng)設(shè)絕熱層，且絕熱層上部應(yīng)當(dāng)設(shè)置防霉層。直接與室內(nèi)相鄰的墻體，應(yīng)當(dāng)設(shè)絕熱層。

4、當(dāng)安裝工程容許地面按單向散熱進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，各樓層間的墻體下部可不設(shè)絕熱層

5、連接在同一分集水器上的同一孔徑的各支路，其加鰭片的寬度宜接近，并不宜少于120米。

通常在設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中為了保證取暖療效關(guān)于上條的要求為：連結(jié)在同一分水器、集水器上的同一孔徑的支路，其加鰭片的寬度宜接近，通常在80米左右，不少于90米，管道差不少于10米。

6、加鰭片的布置宜選用回折型或垂直型。

7、加鰭片內(nèi)的流速不宜大于0.25米/秒。

此條需留意，有很人都覺(jué)得是流速不小于0.25米/秒，此規(guī)定主要是為了使水流能把二氧化碳帶走，不讓它浮升迸發(fā)。

8、地面的固定設(shè)備和衛(wèi)生櫥柜下，不應(yīng)布置加鰭片。

9、每套集分水器支路總壓力差不宜小于30KPa。

此條需留意，有太多公司在施工過(guò)程中出現(xiàn)更換型材的狀況出現(xiàn)那樣就得按照型材的功耗來(lái)估算壓力損失，不是簡(jiǎn)略的做型材的變更就可以。

10、每個(gè)支路加鰭片的進(jìn)進(jìn)水口，應(yīng)分別與分水器、集水器相聯(lián)接。分水器、集水器直徑不應(yīng)當(dāng)大于總供、回管直徑，且分水器、集水器最大斷面流速不宜小于0.8米/秒。每位分水器、集水器分支支路不宜少于8路。每位分支支路供回水管上均應(yīng)設(shè)置可關(guān)斷管件且要安裝自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)氣閥。

通常狀況下是要求集分水器直徑不大于25mm，且分支支路不少于6路（除面積少于160平米以上書(shū)房，這樣就不要采用一體管件式集分水器，這些通常不少于5路）。

11、新建別墅高溫冷水地面幅射暖氣系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置分戶熱計(jì)量和濕度控制裝置：

分戶熱計(jì)量應(yīng)符合下述要求：

1）應(yīng)當(dāng)選用共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)方式。

2）糖分表前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。

3）暖氣系統(tǒng)氨氮應(yīng)當(dāng)符合《工業(yè)窯爐氨氮》要求。

4）共用立管和入戶裝置，宜設(shè)置在管線井內(nèi)；管線井宜鄰走道間或戶外公共空間。

5）每一對(duì)共用立管在每層連結(jié)的戶數(shù)不宜少于3戶。分戶濕度控制裝置為現(xiàn)階段選用自動(dòng)管件調(diào)節(jié)。

室內(nèi)供水管線：

1.室內(nèi)供鰭片網(wǎng)安裝：室內(nèi)供鰭片網(wǎng)是由供水管線、支座、補(bǔ)償器、閥門(mén)、排水、排氣及機(jī)械設(shè)備等所組成。

與室外供水管線相比較，室內(nèi)供水管線轉(zhuǎn)彎和分支少，但缸徑大、管線長(zhǎng)。因此室內(nèi)供水管線的施工中，要設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，安裝好固定支座、活動(dòng)支座和補(bǔ)償器。固定支座能起到分配管線鹽度變化而導(dǎo)致的伸縮量，分段控制管線熱伸縮的作用；活動(dòng)支座能起到限制管線上下聯(lián)通避免彎曲，保證管線的水平與彎度，并能讓管線在厚度方向自由伸縮。

供鰭片網(wǎng)的型材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未標(biāo)明時(shí)，應(yīng)符合下述規(guī)定（1）孔徑大于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用沖壓鐵管。

（2）缸徑為50-200mm時(shí)，應(yīng)使用沖壓鐵管或無(wú)縫鐵管。

（3)孔徑小于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋沖壓鐵管。

室內(nèi)供暖管線連結(jié)均應(yīng)選用沖壓連結(jié)（止回閥安裝可以選用法蘭連結(jié)），沖壓要求：氧-二氯甲烷沖壓可適于直徑不小于60mm、壁厚不小于3.5mm的供熱管線連結(jié)，每道點(diǎn)焊應(yīng)一次焊完，內(nèi)側(cè)應(yīng)當(dāng)焊透。

2.管線應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)，且經(jīng)過(guò)奠定的原土壤上，不得敷設(shè)在土層或未經(jīng)過(guò)處理的松土壤上。

(3)通常性管網(wǎng)的施工步驟：

（4）熱力管線放風(fēng)閥及泄水閥半徑選擇：

（5）埋地管線的溝底長(zhǎng)度：當(dāng)管線埋深在1.5米以內(nèi)時(shí)，溝底寬底不宜大于0.6米，需在管溝中操作連結(jié)管接的焊口處及安裝配件處，應(yīng)留出沖壓用的工作坑。

主控項(xiàng)目：

1.平衡閥及調(diào)節(jié)閥規(guī)格、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)按照系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)識(shí)。

2.補(bǔ)償器的位置應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管線固定托架的位置和構(gòu)造應(yīng)當(dāng)符合要求。

3.埋地管線的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處寬度一致，接頭處保護(hù)層應(yīng)當(dāng)與管線保護(hù)層成一體，符合防霉防水要求。

與水溝鋪設(shè)相比，埋地管線的保溫構(gòu)造有著更高的要求，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工時(shí)更須留意。

通常項(xiàng)目：

1.管線水平鋪設(shè)其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以方便進(jìn)氣、泄水及凝結(jié)水的流動(dòng)。

11.2.除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)消除內(nèi)部穢物。檢測(cè)方式：打開(kāi)清掃口檢測(cè)。

11.2.10管線及管材沖壓的熔焊表面品質(zhì)應(yīng)符合下述規(guī)定：

1點(diǎn)焊外觀規(guī)格應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，熔池高度不得高于母材表面，熔池與母材應(yīng)圓掠過(guò)渡；

2點(diǎn)焊及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂痕、未刻蝕、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)及調(diào)試：

主控項(xiàng)目

1.供水管線的水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得大于0.6Mpa。

檢測(cè)方式：在實(shí)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不小于0.05Mpa，于是降至工作壓力下檢測(cè)，不滲不漏。

2.管線試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。

3.管線沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具有加熱條件時(shí)，應(yīng)延后進(jìn)行。

4.供水管線作水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)管線上的球閥應(yīng)開(kāi)啟，實(shí)驗(yàn)管線與非實(shí)驗(yàn)管線應(yīng)隔間。

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當(dāng)前文章標(biāo)簽：閥門(mén)電動(dòng)裝置,管道支架,管道標(biāo)識(shí),管徑尺寸對(duì)照表,閥門(mén)型號(hào)