在管路系統(tǒng)中，球閥是控制器件，如同人的手一樣，所以不管在生活中還是在各行各業(yè)，它的重要性不言而喻。

它的功能有什么？怎么安裝？常見標志何種意思？出現(xiàn)故障，該怎么修理？最重要的4個方面，接下去，和你們一上去了解！

4種功能

一.截至和開放介質(zhì)

流道為直通式的管件，其流阻較小，一般選擇作為截至和開放介質(zhì)用的閥體。

向上閉合式閘閥(截至閥、柱塞閥)因為其流道艱辛，流阻比其他管件高，故較少采用。在容許有較高流阻的場合，可采用閉合式閘閥。

二.控制流量

一般選擇適于調(diào)節(jié)流量的閥體作為控制流量用。向上閉合式閘閥(如截至閥)用于這一用途，由于它的汽缸規(guī)格與關掉件的行程之間成反比關系。

旋轉(zhuǎn)式閘閥(旋塞閥、蝶閥、球閥)和應力閥門式閘閥(夾緊閥、隔膜閥)也可適于節(jié)流控制，但一般只好在有限的閥體口徑范圍內(nèi)適用。

閥門是以圓盤形閥座對方形缸體口做橫切運動，它只有在接近關掉位置時，才會較差地控制流量，故一般不適于流量控制。

三.卸荷分流

按照卸荷分流的還要，這些球閥可有三個或更多的通道。旋塞閥和止回閥較適用于這一目的，所以，大部份適于卸荷分流的球閥都選用這類球閥中的一種。

然而在有些狀況下，其他類別的管件，只要把兩個或更多個管件適當?shù)鼗ハ嗦?lián)結上去，也可作卸荷分流用。

四.帶有漂浮顆粒的介質(zhì)

當介質(zhì)中帶有漂浮顆粒時，最適合選用其關掉件沿密封面的滑動帶有擦洗作用的閥體。

假如關掉件對殼體的來回運動是豎直的，那末就或許夾持顆粒，所以這些管件即便密封面材料可以容許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。閥門和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦洗作用，故適合用在帶有漂浮顆粒的介質(zhì)中。

3大安裝問題

一.安裝前檢測

1.仔細檢測核實球閥規(guī)格、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2.檢測凸緣和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和僵硬現(xiàn)象。

3.檢測管件有無破損，螺紋管件的螺紋是否擺正和完整無缺。

4.檢測噴嘴與閥門的結合是否結實，閥瓣與墊圈、閥蓋和閥門,襯套與閥瓣的連結。

5.檢測管件過磷酸鈣、填料及緊固件(螺母)是否適宜于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆裝，塵土、砂粒等雜物須用水擦洗干凈。

7.消除通口搶斷，檢測密封程度，閥瓣應當關掉嚴密。

二.安裝的通常規(guī)定

1.球閥安裝的位置不應阻礙設備，管線及閥門原本的操作，拆卸和檢修，同時要考慮到裝配外觀的美觀。

2.水平管線上的球閥，輪緣朝上安裝，或傾斜一定視角安裝，不可手輪向上安裝。高空管線上的球閥、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3.排列對稱，整齊美觀；立管上的球閥，在工藝容許的前提下，球閥手輪以齊胸高最適合操作，通常以距地面1.0—1.2m為宜，且導輪應當沿著操作者方向安裝。

4.并排立管上的球閥，其中心線高程最好一致，且手輪之間凈距不大于100mm；并排水平管線上的球閥應錯開安裝，以減少管線寬度。

5.在電機、換熱器等設備上安裝較重的球閥時，應設球閥托架；在操作經(jīng)常且又安裝在距操作面1.8m以上的球閥時，應設固定的操作平臺。

6.球閥的閥門上有箭頭標識的，箭頭的對準即為介質(zhì)的流動方向。安裝球閥時，應留意使箭頭對準與管線內(nèi)介質(zhì)流向相似。

7.安裝法蘭球閥時，應保證兩法蘭輪緣相互垂直和同心，不得使用雙螺母。

8.安裝螺紋球閥時，為方便拆裝，一個螺紋球閥應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的便捷，一般是水流先經(jīng)球閥后流經(jīng)活接。

三.安裝留意事項

1.球閥的閥門材料多用不銹鋼制做，性脆，故不得受重物撞擊。

2.搬運球閥時，不容許隨手投擲；吊運、吊裝球閥時，鋼索應系在殼體上，禁止拴在手輪、閥桿及法蘭螺母孔上。

3.管件應安裝在操作、維護和檢修最便捷的地方，禁止埋于地下。埋地和水溝內(nèi)管路上的管件，應設檢測井室，以方便管件的啟閉和調(diào)節(jié)。

4.應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟烯烴生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角形鑄件。

5.安裝法蘭管件時，留意沿對角線方向旋緊連結螺絲，擰動時使勁要均勻，以防螺母打滑或?qū)е職んw變型與毀壞。

6.管件在安裝時應保持關掉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋止回閥，安裝經(jīng)常還要卸去凸緣閥瓣和手輪，就能擰轉(zhuǎn)。在拆裝時應在擰動手輪使球閥保持開啟狀態(tài)后，再進行拆裝。

6種常用管線球閥的安裝

一.閥門

又稱閥座閥，是運用閥座來控制啟閉的球閥，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管道流量和啟閉管道。閥門多適于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管道。

閥門安裝通常無方向性要求，但不能倒裝。

二.截至閥

是運用閥瓣來控制啟閉的球閥。通過改變閥瓣與噴嘴的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或切斷介質(zhì)通路。安裝截至閥應當留意流體的流向。

安裝截至閥應當遵循的原則是，管線中的流體由下而上通過閥孔，稱作“低進高出”，不許裝反。

三.閥門

閥門又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥體前后壓力差作用下手動啟閉的球閥，其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動法蘭減壓閥，而制止介質(zhì)反向往回流動。

閥門按其結構不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式閘閥又有立式與臥式之分。

安裝閥門時，也應留意介質(zhì)的流向，不能裝反。

四.減壓閥

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一還要的出口壓力，并借助介質(zhì)原本的能量，使出口壓力手動保持穩(wěn)定的球閥。

從流體電學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流器件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，導致不同的壓力損失，因而達到減壓的目的。之后借助控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的偏差范圍內(nèi)保持恒定。

安裝

1.平行安裝的減壓閥組，通常沿墻設置在距地面適合的高度；水平安裝的減壓閥組，通常安裝在永久性操作平臺上。

2.應用工字鋼分別在兩個控制閥(常適于截至閥)的內(nèi)側載入墻內(nèi)，構成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管線上，不得傾斜，殼體上的箭頭應對準介質(zhì)流動方向，不得裝反。

4.右側應裝設截至閥和高、低壓壓力表，從而觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管線半徑應比閥前進口孔徑大2#-3#，并裝上旁通管便于檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應聯(lián)結在低壓管線上。低壓管線，應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

6.適于蒸氣減壓時法蘭減壓閥，要設置泄水管。對潔凈程度要求較高的管線系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。

7.減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并作出調(diào)整后的標識。

8.對減壓閥進行沖洗時，關掉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

五.疏水閥

蒸氣疏水閥，的基本作用是將蒸氣系統(tǒng)中的凝結水、空氣和氧氣二氧化碳早日排出；同時最大限度地手動避免蒸氣的泄露。疏水閥的品種這些，各有不同的功耗。

按照疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類別：

?機械型：借助蒸氣疏水閥內(nèi)凝結水差壓高度的變化而動作

包括：

浮球式：浮子為封閉的實心圓球。

敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。

?熱靜力型：借助液體氣溫的變化而動作

包括：

雙金屬片：敏感器件為雙金屬片。

蒸氣壓力式：敏感器件為波紋管或墨粉，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

?熱動力型：借助液體的熱動電學性質(zhì)的變化而動作。

包括：

圓盤式：因為在相似的壓力下，液體與二氧化碳的流速不同，所形成的不同的動，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動作。

脈沖式：因為不同鹽度的凝結水通過兩極串連節(jié)流孔板時，會在兩極節(jié)流孔板之間產(chǎn)生不同壓力，驅(qū)使閥瓣動作。

安裝

1.前后都要設置切斷閥(截至閥)，疏水閥與前切斷閥間應設置過濾器，以避免凝結水底的灰塵堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后切斷閥間應設檢測管，適于檢測疏水閥工作是否正常，如打開檢測管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，還要檢修。

3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水，減少疏水閥的排水量負荷。

4.當疏水閥適于用熱設備的凝結水排除時，應安裝在用熱設備的上部，使凝水管平行返下接入疏水器，以防用熱設備存水。

5.安裝位置應盡量緊靠排水點，若距離太遠時，疏水閥旁邊的狹長管線內(nèi)會積存空氣或蒸氣。

6.在蒸氣干管水平管道過長時應考慮疏水問題。

六.安全閥

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管線內(nèi)的介質(zhì)壓力下降超出規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來避免管線或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超出規(guī)定數(shù)值的特殊管件。

安全閥屬于手動閥類，主要適于機組、壓力容器和管路上，控制壓力不超出規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥應當經(jīng)過壓力實驗能夠使用。

安裝

1.安裝前應當對產(chǎn)品進行認真地檢測，驗明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明晰出廠時的定壓狀況。

2.安全閥應盡或許布置在平臺附近，從而檢測和修理。

3.安全閥應平行安裝，應使介質(zhì)從下向下流出，并要檢測凸緣的平行度。

4.通常狀況下，安全閥的前后不能設置切斷閥，以保證安全牢靠。

5.安全閥泄壓：當介質(zhì)為液體時，通常都排入管線或密閉系統(tǒng)；當介質(zhì)為二氧化碳時，通常排至室內(nèi)大氣。

6.油氣介質(zhì)通?？膳湃舜髿猓踩y放空管出口應高出周圍最高構建物3m，但以下狀況應排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

7.人口管線半徑，最小應等于管件的入口孔徑；排放管內(nèi)徑不得大于管件的出口半徑，排放管應引至室內(nèi)，并用管件安裝，使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時，當安全閥和設備及管路的連結為開孔沖壓時，其開孔半徑應與安全閥的公稱外徑相似。

安裝過程常見的61種標示符號

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常見故障與成因

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1.濾料函泄露成因與修理方式

2.襯套失靈成因與修理方式

3.密封面泄露成因與修理方式

4.其他故障、原因與修理方式

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當前文章標簽：疏水閥,減壓閥,安全閥,法蘭閘閥,管道標識