GB/T8464-2023中文版鐵制、銅制和鑄鐵制螺紋聯(lián)接管件

GB/T8464-2023中文版

序言

本文件根據(jù)GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)焦化作導(dǎo)則第1部份:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和制定規(guī)則》的規(guī)定制定。

本文件取代GB/T8464-2008《鐵制和銅制螺紋聯(lián)接管件》與GB/T8464-2008相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下:

a)提高了鑄鐵制管件(見第1章,2008年版的第1章);

b)提高了“扳口”術(shù)語和定義(見3.1);

c刪掉了參數(shù)要求(見2008年版的32)c)

d修改了閥門最小壁厚要求(見6.5,2008年版的4.2.7)d)

e)修改了閥蓋要求(見6.6,2008年版的4.3)

f修改了閥座要求(見6.8,2008年版的4.4)

g修改了凸緣要求(見6.11,2008年版的4.7);g

h刪掉了立方體的通道半徑要求并修改了立方體表面防腐功耗要求(見6.12,2,2008年版的4.8.24.8.3);

i修改了密封功耗要求(見6.17,2008年版的4.14):

j修改了金屬污染物析出要求(見6.年版的4.15)0

k修改了閥門立方體表面防腐功耗實驗步驟(見7.10.2,2008年版的5.8);k)

l修改了檢測規(guī)則(見第8章,2008年版的第6章)

m)修改了標(biāo)識、包裝、運輸和儲存(見第9章2008年版的第7章)請留意本文件的這些內(nèi)容或許牽涉專利。本文件的公布機構(gòu)不承當(dāng)辨識專利的責(zé)任本文件由美國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全省管件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)執(zhí)委會(SAC/TC188)歸口。

1范圍

本文件規(guī)定了鐵制、銅制和鑄鐵制螺紋聯(lián)接的閥門、截止閥、球閥、上回閥的結(jié)構(gòu)型式,材料,技術(shù)要求，實驗方式，檢測規(guī)則，以及標(biāo)識、包裝、運輸和儲存。

本文件適用于:

公稱壓力不小于PN16、公稱規(guī)格不小于DN100的灰不銹鋼管件。

公稱壓力不小于PN25公稱寬度不小于DN100的可鍛鑄鐵管件和球不銹鋼管件。

公稱壓力不小于PN40公稱寬度不小于DN100的銅合金管件和鑄鐵管件

工作氣溫不低于180“C，工作介質(zhì)為水、非磨蝕性液體、空氣、飽和蒸氣等。

注1:本文件管件指螺紋聯(lián)接的閥門、截止閥,閥門或閥門。

注2:公稱規(guī)格小于或等于DN50球閥的工作介質(zhì)不包括空氣飽和蒸氣

2規(guī)范性引用文件

下述文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的更改單)適用于本文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1176鍛造銅及銅合金

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1220鑄鐵棒

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢測程序第1部份按接收品質(zhì)限(AQL)檢索的逐批檢測抽樣計劃

GB/T4380圓度偏差的評定兩點、三點法

GB/T5750.6生活食用水標(biāo)準(zhǔn)檢測方式金屬指標(biāo)

GB/T6461-2002金屬碳化物上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)磨蝕實驗后的試樣和試件的評級

GB/T7306(所有部份)55“密封管螺紋

GB/T12221金屬管件結(jié)構(gòu)厚度

GB/T12224鋼制管件通常要求

GB/T12225通用管件銅合金制件技術(shù)條件

GB/T12226通用管件灰不銹鋼件技術(shù)條件

GB/T12227通用管件球墨不銹鋼件技術(shù)條件

GB/T12230通用管件鑄鐵坯料技術(shù)條件

GB/T非密封管螺紋

GB/T9440可鍛鑄鐵件

GB/T15530.8銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件

GB/T17241.7不銹鋼管法蘭技術(shù)條件

GB/T29528球閥用銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T35741工業(yè)球閥用鑄鐵管件技術(shù)條件

QB/T5257聚四氟烯烴(PTFE)薄板

3術(shù)語和定義

下述術(shù)語和定義適用于本文件

扳口

球閥與管線安裝夾緊時，安裝工具與管件管螺紋腹部接觸的部位

4結(jié)構(gòu)型式

螺紋聯(lián)接閥門的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示

5材料

5.1鐵制、銅制和鑄鐵制球閥主要零件材料推薦采用見表1~表3。在保證產(chǎn)品功耗的條件下，容許用其他材料取代。

鐵制球閥主要零件材料1

5.2灰不銹鋼件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/的規(guī)定,可鍛鑄鐵件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9440的規(guī)定，球墨不銹鋼件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定,銅合金制件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定，銅合金鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T29528的規(guī)定，鋁制坯料的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定，鑄鐵管件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T35741的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1壓力-氣溫額定值

6.1.1壓力-氣溫額定值由閥門和內(nèi)部零件材料較小的壓力-氣溫額定值來確定

6.1.2鐵制球閥的壓力-氣溫額定值根據(jù)GB/T17241.7的規(guī)定。

6.1.3銅合金球閥的壓力-氣溫額定值根據(jù)GB/T15530.8的規(guī)定

6.1.4鑄鐵管件的壓力-氣溫額定值根據(jù)GB/T12224的規(guī)定

6.2結(jié)構(gòu)厚度

球閥的結(jié)構(gòu)厚度依照GB/T12221的規(guī)定球閥，或根據(jù)訂貨協(xié)議的要求

6.3連結(jié)端

6.3.1球閥的兩端管螺紋應(yīng)符合GB/T7306(所有部份)GB/T7307、GB/T12716的規(guī)定

6.3.2管螺紋表面粗糙度Ra值應(yīng)不小于6.3螺紋表面應(yīng)潔白,不應(yīng)有痕斷牙等顯著缺陷

6.3.3兩端管螺紋軸線角誤差不小于1。

6.4最小流道半徑

球閥的最小流道半徑應(yīng)不大于表4的規(guī)定

7實驗技巧

7.1結(jié)構(gòu)厚度

用相應(yīng)精度的百分表測試

7.2連結(jié)端

7.2.1管螺紋精度

用相應(yīng)精度的管螺紋鉸刀測試

7.2.2表面粗糙度

用“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”對比測試

7.2.3管螺紋軸線角誤差

用管螺紋芯棒測試

7.3最小流道半徑

用相應(yīng)精度的百分表測試。

7.4閥門、閥蓋最小壁厚

閥門、閥蓋壁厚用測厚儀檢測或?qū)Ｓ们Х殖邫z測

8檢測規(guī)則

8.1檢測分類

產(chǎn)品檢測分出廠檢測和型式實驗

8.2出廠檢測

8.2.1檢測項目

出廠檢測項目包括6.8.16.1316.15~6.17中所列項目

8.2.2組批與抽樣原則

以同類型、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品進行組批,出廠檢測所需的樣本從組批中抽取。按GB/T2828.1-2012的規(guī)定進行抽樣球閥，輔以特殊檢測水平S3,正常檢測一次抽樣方案。

8.2.3判斷規(guī)則

出廠檢測項目、接收品質(zhì)限(AQL)按表13的規(guī)定

9標(biāo)識、包裝、運輸和儲存

9.1標(biāo)識

球閥上應(yīng)有如下標(biāo)識:

a)制造商廠名或商標(biāo);

b)公稱規(guī)格;

c)公稱壓力;

d)雙向球閥需標(biāo)記介質(zhì)容許流向箭頭。

e)標(biāo)識應(yīng)顯著清晰，不易涂改

附表A(規(guī)范性)金屬污染物析出測試方式

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：法蘭球閥,不銹鋼法蘭球閥,不銹鋼