常見故障

形成成因

防治、排除方式

閥門和閥蓋的泄露

1．不銹鋼件鍛造品質(zhì)不高，閥門和閥蓋本體上有沙眼、松散組織、夾碴等缺陷；

2．天冷藏裂；

3．沖壓不良，存在著夾碴、未焊透，蠕變裂痕等缺陷；

4．不銹鋼球閥被重物撞擊后受損

1．增加鍛造品質(zhì)，安裝前嚴苛按規(guī)定進行硬度實驗；

2．對溫度在0℃和0℃以下的球閥，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥體應排除積水；

3．由沖壓組成的閥門和閥蓋的熔焊，應按有關沖壓操作細則進行，焊后還應進行探傷和硬度實驗；

4．球閥上嚴禁存放重物，不容許用手錘撞擊不銹鋼和非金屬管件，大口徑球閥的安裝應有托架

濾料處的爆燃(球閥的外漏。濾料處占的比列為最大)

1．濾料采用不對，不耐介質(zhì)的磨蝕，不耐球閥高壓或真空、高溫或高溫的使用；

2．濾料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3．濾料超出使用期，已老化，失去彈性；

4．襯套精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5．濾料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓和其他部件破損，使壓蓋未能壓緊；

7．操作不當，猛力過猛等；

8．壓蓋下垂，壓蓋與軸套間隙過小或過大，導致氣閥磨蝕，濾料受損

1．應按載荷條件選取濾料的材料和型式；

2．按有關規(guī)定正確安裝濾料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30°或45°；

3．使用期過長、老化、損壞的濾料應及時更換；

4．襯套彎曲、磨損后應進行矯直、修復，對破損嚴重的應予更換；

5．濾料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋規(guī)避稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6．對受損的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修補或更換；

7．應遵循操作細則，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8．應均勻?qū)ΨQ旋緊壓蓋螺絲，壓蓋與軸套間隙過小，應適當減小其間隙；壓蓋與軸套間隙過大，應予更換壓蓋

螺母處的泄

1．螺母采用不對，不耐介質(zhì)的磨蝕，不耐高壓或真空、高溫或高溫的使用；

2．操作不平緩，導致球閥壓力、溫度上下波動、特別是氣溫的波動；

3．螺母的壓緊力不夠或連結(jié)處無預緊間隙；

4．螺母組裝不當，受力不勻；

5．靜密封面加工品質(zhì)不高，表面粗糙不平、橫向凹痕、密封副互不垂直等缺陷；

6．靜密封面和螺母不清潔，混進異物等

1．按載荷條件正確采用螺母的材料和型式；

2．悉心調(diào)節(jié)，平緩操作；

3．應均勻?qū)ΨQ地擰螺絲，必要時應使用力矩扳手，預緊力應符合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋聯(lián)接處應

有一定的預緊間隙；

4．螺母組裝應逢中對正，受力均勻，螺母不容許插筋和使用雙螺母；

5．靜密封面磨蝕、損壞、加工品質(zhì)不高，應進行維修、研磨，進行著色檢測，使靜密封面符合有關要求；

6．安裝墊圈時應留意清潔，密封面應用煤油擦洗，螺母不應落地

密封面的泄露

1．密封面磨碎不平，不能產(chǎn)生密合線；

2．襯套與關掉件的連結(jié)處頂心懸空、不正或銹蝕；

3．襯套彎曲或組裝不正，使關掉件下垂或不逢中；

4．密封面材質(zhì)采用不當或沒有按載荷條件選取球閥；密封面易形成磨蝕沖刷、磨損；

5．點焊和熱處理沒有按細則操作，因粘度過高形成銹蝕，因合金元素損壞形成的磨蝕，因內(nèi)撓度過大形成的裂縫等缺陷；

6．經(jīng)過表面處理的密封面脫落或因拋光過

大，喪失原先的功耗；

7．密封面關掉不嚴或因關掉后冷縮出現(xiàn)的空隙，形成沖刷現(xiàn)象；

8．把截斷閥當節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖刷而破壞；

9．球閥已到全關掉位置，繼續(xù)施加過大的關掉力，包括不正確地使用長杠桿操作。密封面被壓壞、擠變型；

10．密封面銹蝕過大而形成斷線現(xiàn)象，即密封副不能挺好地密合

1．密封面磨碎時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應采用合理，拋光方式要正確，拋光后要進行著色檢測，密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

2．襯套與關掉件連結(jié)處應符合設計要求，頂心處不符合要求的應進行修整，頂心應有一定活動間隙，非常是

凸緣臺肩與關掉件的軸向間隙應小于2mm；

3．凸緣彎曲應進行矯直，導輪、關閉件、閥桿螺絲、閥座經(jīng)調(diào)整后應在一條公共軸線上；

4．采用管件或更換密封面時，應符合載荷條件，密封面加工后，其耐熱、耐磨、耐灼傷等功耗要好；

5．點焊和熱處理工藝應符合細則和規(guī)范的技術要求，密封面加工后應進行初驗，不容許有任何影響使用的

缺陷存在；

6．密封面表面滲碳、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝應當嚴苛按其細則和規(guī)范的技術要求進行。拋光密封面滲透層不

宜超出本層的1／3，對基體和滲透層破損嚴重的．應除掉涂層和滲透層后再次表面處理。對表面低頻回火的密封面可重復回火修補；

7．管件的關掉和開啟應有標記，對關掉不嚴的應及時修補。對低溫蝶閥，關掉后冷縮出現(xiàn)的空隙，應在關掉后

間隔一定時間再關掉一次；

8．作截斷閥用的球閥，不容許作節(jié)流閥、減壓閥用，關掉件應處在全開或全閉位置，假若還要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和

壓力時，應單獨設置節(jié)流閥和減壓閥；

9．球閥的啟、閉應符合球閥的操作細則；

10．密封面形成斷線后應進行調(diào)節(jié)，對未能調(diào)整的密封面應進行更換

密封圈連結(jié)處的泄露

1．密封圈輾壓不嚴；

2．密封圈與本體沖壓．點焊品質(zhì)差；

3．密封圈連結(jié)螺紋、螺釘、壓圈松動；

4．密封圈連結(jié)面被磨蝕

1．密封圈輾壓處泄露應注入粘合劑或再輾壓固定；

2．密封圈應按施焊規(guī)范再次補焊，點焊處未能補焊時應去除原點焊層，再次點焊和加工；

3．卸下螺絲、壓圈擦洗，更換受損的部件，拋光密封與連結(jié)座密合面，再次組裝。對磨蝕受損較大的部件，可用沖壓、粘接等方式修補；

4．密封圈連結(jié)面被磨蝕，可用拋光、粘接、焊接方式修補，難以修補時應更換密封圈

關掉件斷裂形成泄露

1．操作不良，使關掉件卡死或超出上死點，連結(jié)處受損破裂；

2．關掉件連結(jié)不結(jié)實，松懈而斷裂；

3．采用連結(jié)件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的磨蝕和機械的磨蝕

1．正確操作，關掉球閥不能使勁過大，開啟球閥不能超出上死點，球閥全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；

2．關掉件與軸套連結(jié)應結(jié)實，螺紋聯(lián)接處應有止退件；

3．關掉件與軸套連結(jié)用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的磨蝕，并有一定的機械硬度和耐熱功耗

密封面間嵌入異物

的泄露

1．不常啟、閉的密封面上易沾積一些銹斑；

2．介質(zhì)不干凈，富含磨粒、鐵銹、焊渣等異物；

3．介質(zhì)原本具備硬粒物質(zhì)

1．不常啟、閉的球閥，在條件容許的狀況下應一直啟、閉一下，關掉時留一空隙，反復幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，于是按原開閉狀態(tài)還原；

2．球閥前應設置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底管箍。對密封面間混進鐵碴等物，不要私自關掉，應用開孔洞的方式把這種異物淹死，對無法用介質(zhì)淹死的較大異物，應打開閥蓋

取出；

3．對原本具備硬粒物質(zhì)的介質(zhì)，通常不宜采用閥門，應盡量采用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制做的閥體

襯套操作不靈活

1．襯套與它相配合件加工精度低，配合間隙過大，表面粗糙度差；

2．襯套、閥桿螺絲、支架、壓蓋、填料等件組裝不正，其軸線不在經(jīng)常線上；

3．濾料壓得過緊，打滑襯套；

4．襯套彎曲；

5．六邊形螺紋處不清潔，積滿了油漬和磨粒，潤滑條件差；

6．襯套螺絲松脫，方形螺紋滑絲；

7．搖動的銷釘螺絲與托架滑動部位磨蝕、咬死或銹死；

8．操作不良，使軸套和有關部件變型、磨損、損壞；

9．襯套與傳動裝置連結(jié)處松脫或損毀；

10．襯套被頂死或關掉件被卡死

1．增加襯套與它相配合件的加工精度和維修品質(zhì)，互相配合的間隙應適當法蘭減壓閥，表面粗糙度符合要求；

2．組裝襯套及連結(jié)件時應組裝正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活，不容許托架、壓蓋等有下垂現(xiàn)象；

3．濾料壓得過緊后，應適當放松壓蓋，即可去除濾料打滑襯套的現(xiàn)象；

4．襯套彎曲應進行矯治，對未能矯治者應予更換；

5．襯套、閥桿螺絲的螺紋應一直擦洗和加潤滑油，對低溫球閥應黏合硅氧烷或石墨粉作潤滑；

6．襯套螺絲松脫應修補或更換；

7．應保持襯套螺絲處管路暢通，滑動面清潔，潤滑良好，對不常操作的球閥應定期檢測、活動銷子；

8．正確操作球閥，關掉力要適當；

9．襯套與手輪、手柄以及其他傳動裝置連結(jié)正確，結(jié)實，發(fā)覺有松脫或銹蝕現(xiàn)象應及時修補；

10．正確操作管件；對于因關掉后閥件易受熱膨脹的場合，間隔一定時間應卸載一次，將要手輪反秒針方向傳倒少許，以避免襯套頂死

手輪、手柄、扳手的毀壞

1．使用長杠桿、管鉗或撞擊工具啟、閉球閥；

2．手輪、手柄、扳手的緊固件松脫；

3．手輪、手柄、扳手與導輪連結(jié)件，如方孔、鍵槽或螺紋銹蝕，不能傳遞力矩

1．嚴禁使用長杠桿、管鉗及撞擊工具，正確使用手輪、手柄及扳手；

2．對震動較大的球閥及容易松動的緊固件，改用彈性螺母等防松件；對遺失或破損的緊固件應配齊；

3．對磨蝕的連結(jié)處應進行修補，對修補較困難的應選用粘接固定或進行更換

蝸輪、蝸輪、蝸桿傳動不靈活

1．組裝不正確；

2．傳動機構(gòu)組成的零件加工精度低，表面粗糙度差；

3．聯(lián)軸器部位間隙小，潤滑差，被銹蝕或燒死；

4．蝸桿不清潔，潤滑差，齒部被異物卡住，齒部抹煞或斷齒；

5．軸彎曲；

6．蝸輪、蝸輪和齒輪定位螺絲、緊圈松脫、鍵銷損毀；

7．操作不良

1．正確組裝，間隙適當；

2．提升零件的加工精度及加工品質(zhì)；

3．聯(lián)軸器部位間隙適當，管路暢通，對銹蝕部位進行修補或更換；

4．保持清潔，定期加油，對臟污較差的環(huán)境里的蝸輪應設置防塵罩，齒部磨蝕嚴重和斷齒缺陷應進行修補或更換；

5．軸彎曲應作矯直處理；

6．蝸輪、蝸輪和齒輪上的緊固件和連結(jié)件應配齊和裝緊，毀壞應更換；

7．正確的操作，發(fā)覺有卡阻和費力時應及時找出病因，不要硬性操作

氣動和液動裝置的動作不靈或失效

1．發(fā)動機和發(fā)動機因受損和銹斑等缺陷形成的外漏，使得缸內(nèi)壓力過高；

2.0形圈等密封件受損或老化，導致內(nèi)漏，使活塞形成爬行等故障；

3．活塞桿彎曲或磨蝕，提高了氣動或液動的開閉力或泄露；

4．活塞桿行程過長法蘭減壓閥，閥座卡死在殼體內(nèi)；

5．螺母或濾料處泄露，使缸內(nèi)操作壓力升高；

6．發(fā)動機內(nèi)混進異物，阻擋了活塞的上下運動；

7．發(fā)動機內(nèi)壁銹蝕，基體斷裂，提高了內(nèi)漏和對活塞運動的阻力；

8．活塞與活塞桿連結(jié)處磨蝕或松動，不但形成內(nèi)漏，并且容易卡住活塞；

9．組裝不正，加工品質(zhì)差；

10．發(fā)動機脹大或活塞磨蝕斷裂，影響正常傳動；

11．常開或常閉式缸內(nèi)彈簧下垂和失效，導致活塞桿動作不靈或使關掉件未能復位；

12．踏入缸內(nèi)二氧化碳或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過高；

13．裝置遙控訊號失靈，未能進行遙控；

14．濾料壓得過緊

1．使用前應按規(guī)定進行試壓，對使用中形成的損壞和泄露應進行修復或更換；

2．對0形圈等密封件定期檢測和更換；

3．活塞桿彎曲應及時矯治，活塞桿銹蝕應進行修補或更換；

4．旋動缸底調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整活塞桿工作行程；

5．螺母和濾料處出現(xiàn)的故障按前“填料處的泄露”和“墊片處的泄露”方法處理；

6．介質(zhì)未踏入發(fā)動機前應有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)應完好、運轉(zhuǎn)正常，對缸內(nèi)的異物及時排除、清洗；

7．發(fā)動機內(nèi)壁品質(zhì)應符合設計要求，對內(nèi)壁磨蝕和涂層斷裂的發(fā)動機應修補或更換；

8．活塞與活塞桿連結(jié)處應有防松件，對銹蝕處進行修補，對易松動的可選用粘接或其他機械固定方式；

9．裝置組裝應正確，發(fā)動機、活塞、活塞桿與管件濾料函應同心，活塞與活塞桿應平行，活塞與發(fā)動機的間隙適當一致，零件加工品質(zhì)應符合設計要求；

10．發(fā)動機脹大、活塞破損后應進行再次鑲套和修補，難以修補的要更換；

11．缸內(nèi)復位彈簧下垂或失效后應及時更換；

12．引進缸內(nèi)介質(zhì)壓力穩(wěn)定，符合要求；

13．訊號指示系統(tǒng)應完好，其訊號指示應與實際動作狀態(tài)相符；

14．濾料壓緊適當，如壓得太急應適當放松

電動裝置過力矩故障

管件部件組裝不正，缺油銹蝕，濾料壓得太急，輪緣與導輪螺絲潤滑不良，輪緣螺絲與托架銹蝕或卡死，電動裝置與管件連結(jié)不當，閥內(nèi)有異物抵住關掉件而使扭矩大幅上升

組裝應符合管件技術要求；油箱定期按規(guī)定加油，零件銹蝕要及時修補；濾料壓緊適當；銷釘、閥桿螺絲和托架連結(jié)活動部位應清潔、潤滑，毀壞應及時維修；電動裝置與管件連結(jié)結(jié)實、正確，間隙要適當一致；閥前應設置過濾裝置，閥內(nèi)有異物應及時排除

電動機故障

連續(xù)工作太久，電源電流過高，電動裝置的力矩限制機構(gòu)整定不當或失靈，使電動機缺相，接觸不良或線頭斷裂而短路；開裂、絕緣不良

而漏電等

電動機連續(xù)工作不宜少于10～15min，電源電流調(diào)整到正常值；扭矩限制機構(gòu)整定值要正確，對該機構(gòu)動作不靈應維修調(diào)整，其繼電器受損應及時更換；電動機缺相可選用氣溫開關進行保護，電壓減小的缺相可選用熱開關保護；要常常檢測電動機電路和繼電器，避免過載運轉(zhuǎn)，馬達過載可選用零序開關或零位開關進行保護；電動機應有防霉舉措，定期檢測電動機的絕緣功耗，電動機漏電可用繼電器或躍層電抗器的單相手動繼電器保護，躍層電抗器還可保護短路故障

電磁傳動失靈

導線缺相或絕緣不良而毀壞，線纜斷裂或接頭不良，零件松動或異物卡住、介質(zhì)滲入圈內(nèi)

定期檢、修電磁傳動部位，線纜接頭應結(jié)實；電磁傳動內(nèi)部鋼梁應安裝正確、牢固，發(fā)覺抖動應及時找出病因，進行維修；球閥內(nèi)混進異物應排除干凈；電磁傳動部份與管件部分的密封應良好

球閥生產(chǎn)許可證、閥門制造許可證等特種設備資質(zhì)代理地區(qū)：

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閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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