1、管道安裝步驟

2、管道安裝設(shè)計(jì)要求

2.1冰箱水系統(tǒng)中管路系統(tǒng)的最高點(diǎn)，應(yīng)配置DN25泄水管并安裝同口徑閥門。管路系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)配置E121型手動(dòng)進(jìn)氣閥，口徑為DN20并配同口徑閥門。

2.2每臺(tái)電機(jī)的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閥門或碟閥，壓力表和Y型過濾器，進(jìn)水口上應(yīng)安裝緩閉式閥門，閥門或碟閥，壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀體溫計(jì)，另外，與電機(jī)相連結(jié)的進(jìn)出水口上還應(yīng)安裝避震軟接頭。

2.3所有管件的位置，應(yīng)設(shè)置在易于操作與修理的部位，經(jīng)理上、下部的球閥，必須安裝在平頂下和地面上以便操作修理處。

2.4安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，應(yīng)留意將操作搖桿配置在易于操作的部位。

2.5冰箱及冷水系統(tǒng)管線上的調(diào)節(jié)閥，孔徑大于等于DN40選用截至閥或閥門；孔徑小于DN40的選用閥門。

2.6冰箱水系統(tǒng)管線上須設(shè)置必要的支、托、吊架，詳細(xì)方式由安裝單位依照現(xiàn)場實(shí)際狀況確定，做法拜見國標(biāo)-1。

2.7管線的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木。

2.8冰箱水系統(tǒng)管線對于厚度少于40m的直管段，要改裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔40m設(shè)置一個(gè)。波紋補(bǔ)償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。

2.9熱水管線在穿越墻身和墻體時(shí)，保溫層不應(yīng)間斷，在外墻或墻體的右側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，后邊空間以玻璃棉填充。

2.10冰箱水管道穿過防火墻時(shí)，在管線穿過處固定管線，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或變型縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬膠管連結(jié)。

2.12冰箱立管穿墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在墻體內(nèi)的套管，其上方應(yīng)高出裝潢地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及臥室內(nèi)的套管，其頂端應(yīng)高出裝潢地面50mm，頂部應(yīng)與墻體底手相平；套管與管線之間空隙應(yīng)用無鹵密實(shí)材料和防水凡士林填實(shí)，輪緣光滑。

2.13管線穿箍筋水泥墻和墻體、梁時(shí)，應(yīng)依據(jù)圖中所注管線高程、位置配合土建工種預(yù)留裂縫或埋設(shè)套管；管線穿地下室內(nèi)墻時(shí)、水池壁時(shí)，應(yīng)埋設(shè)剛性防水套管。

2.14除地下一層車位部分管道明裝外，所有管線暗裝設(shè)于櫥柜內(nèi)。

2.15冰箱及冷水供回水支管以0.003的向上斜度坡向立管（主干管除外），且最低點(diǎn)設(shè)手動(dòng)進(jìn)氣閥，最高點(diǎn)設(shè)泄水裝置。并同時(shí)在立管上方旁通設(shè)置自動(dòng)進(jìn)氣閥。

2.16冷凝水管最小以0.01的增長斜度坡向凝水立管。

2.17管線托架或管件應(yīng)固定在墻體上或承重結(jié)構(gòu)上。

2.18水水廠內(nèi)選用避震吊架。

2.20鐵管水平安裝托架寬度，按《建筑給水排水及暖氣安裝工程施工品質(zhì)初驗(yàn)規(guī)范》-2016之規(guī)定施工。

2.21立管每層裝一管件，安裝高度為距地面1.5m。

2.22電機(jī)、設(shè)備等基礎(chǔ)螺絲孔位置，以到貨的實(shí)際寬度為準(zhǔn)。

3、管道托架的制安

3.1管線上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管線支吊架，應(yīng)確保安全、可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的安全。詳細(xì)方式依照現(xiàn)場的實(shí)際狀況確定。

3.2管線井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向托架。在結(jié)構(gòu)負(fù)重容許的狀況下，水平安裝管線支、吊架的寬度按下表確定：

3.3管線托架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管線補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，避免管線震動(dòng)。管線托架應(yīng)當(dāng)滿足管線的穩(wěn)定和安全，容許管線自由伸縮并符合安裝高度。

3.4管線托架加工制做前應(yīng)按照管線的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。托架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，避免施工過程中管線與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

3.5管線托架選用集中制做，制做品質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范要求，沖壓后的不銹鋼托架要噴涂高鋅防腐漆并噴涂鋁粉漆。

3.6臨近球閥和其他小件管線須安裝輔助托架，以避免過大的撓度，臨近電機(jī)、冷水鍋爐、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地托架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管線及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管線，應(yīng)當(dāng)安裝彈簧托架并墊橡膠襯套以達(dá)到避震的目的。

3.7平行安裝的總（干）管，其上端應(yīng)設(shè)置承重固定托架，下部末端設(shè)置防晃托架固定。管線的干管三通與管線彎管處應(yīng)加設(shè)托架固定，管線支吊架應(yīng)固定結(jié)實(shí)。

3.8安裝步驟

3.9托架選型

3.9.1按照技術(shù)規(guī)范，托架擬按以下選型：

（1）立管支吊架安裝方式

（2）水平安裝管支吊架安裝方式

（3）設(shè)備出口的管線托架安裝方式

弧板支撐參數(shù)選擇表：

孔徑

H(mm)

D(mm)

孔徑

H(mm)

D(mm)

不保溫

保溫

不保溫

保溫

DN300

400

450

159

DN350

425

500

194

DN400

450

530

219

DN450

560

560

245

DN500

600

600

275

DN600

630

630

325

（4）熱力管線托架安裝方式

4、管道絲扣連結(jié)

本安裝工程大商業(yè)下部冷藏水DN50以下的管均選用不銹鋼鐵管，絲扣連結(jié)模式。

4.1管線絲扣連結(jié)程序

4.2安裝留意事項(xiàng)

4.3標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固轉(zhuǎn)速表

5、管道沖壓連結(jié)

本安裝工程DN250＞孔徑＞DN50的冷藏供回水管及冷卻水管選用沖壓鐵管，沖壓；孔徑≥DN250的冷藏供回水管及冷卻水管選用螺旋沖壓鐵管，弧焊。

5.1管線沖壓步驟

5.2沖壓噴丸

進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或則錐度處理，通過遠(yuǎn)距離確保充分地沖壓穿透。噴丸按照鐵管壁厚選用“V”型或“I”型噴丸。

沖壓I、V型噴丸方式及規(guī)格見下表：

5.3安裝要點(diǎn)

5.3.1管線噴丸選用噴丸機(jī)模式進(jìn)行，噴丸表面要求整齊、光潔，否則不得進(jìn)行對口沖壓。

5.3.2管線對口選用托架或則吊架調(diào)整中心，在沒有造成兩管中心位移的狀況下保留開口端空間，管線對口時(shí)應(yīng)當(dāng)外壁平齊，用鋼卷尺靠近兩側(cè)管線外表面，在距焊口200mm另兩邊管線外表面處檢測，管線與閥門之間的對口，也要做到外壁平齊。

5.3.3鐵管對好口后進(jìn)行焊接，焊接與第一層沖壓長度一致，但不少于管壁厚的70%，其點(diǎn)焊內(nèi)側(cè)應(yīng)當(dāng)焊透，焊接位置均勻?qū)ΨQ。

5.3.4選用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬噴濺物清除干凈，并等管線自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。

5.3.5點(diǎn)焊均滿焊，沖壓后立即將點(diǎn)焊上的焊渣、氧化物去除，每位點(diǎn)焊在弧焊完成后立刻標(biāo)記出電工的標(biāo)志。

5.3.6管線沖壓要選擇適宜的管線材質(zhì)的焊絲及電壓，熔池的沖壓層數(shù)與采用焊絲的半徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有關(guān)。

5.3.7焊絲應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范采用。焊絲不得出現(xiàn)鍍層剝離、污物、老化、受潮或則銹蝕征兆。焊絲應(yīng)當(dāng)保存在專門的烘干的容器內(nèi)。

5.3.8在弧焊工作過程中，應(yīng)當(dāng)采取舉措避免由于短路，電擊，或則其它誘因造成的起火或則對人員的傷害。為了稀釋有毒硫化氫（比如鋅的蒸氣），要打算好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。

5.3.9為提高點(diǎn)焊處的內(nèi)蠕變，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪舉措。管線內(nèi)還應(yīng)避免穿堂風(fēng)。

5.3.10焊區(qū)環(huán)境濕度高于－15℃時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱氣溫100～200℃，預(yù)熱寬度為200～250㎜。

5.4法蘭連結(jié)

管線與管件連結(jié)選用法蘭連結(jié)，法蘭沖壓前需先去除法蘭沖壓部位的污垢。

安裝要點(diǎn)：

工序

要領(lǐng)

組裝與沖壓

選好法蘭裝在相連結(jié)的二個(gè)管端，將法蘭套在管端后要留意兩側(cè)法蘭螺母孔是否一致，先焊接一點(diǎn)，校準(zhǔn)平行度，最后將法蘭與管子沖壓結(jié)實(shí)。對焊法蘭的內(nèi)外兩面都應(yīng)當(dāng)與管子弧焊。如管端不可與法蘭密封面平齊，要按照管壁厚留出余量。

6、閥門安裝工藝

6.1球閥的放置

球閥在搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)許隨手投擲，以免燒壞。批量球閥存放時(shí)，不同型號、不同規(guī)格的球閥應(yīng)分別存放。嚴(yán)禁不銹鋼球閥和鑄鐵管件或有色金屬管件混和存放。

6.2球閥的起吊

球閥起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在殼體的法蘭處，請勿拴在手輪或軸套上，以防軸套和手輪扭曲或變型。

6.3安裝前檢測

序號

檢測內(nèi)容

1

核實(shí)球閥的型號、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。

2

法蘭或螺帽連結(jié)的閥體應(yīng)在關(guān)掉狀態(tài)下安裝，沖壓管件沖壓時(shí)不得關(guān)掉。

3

容積較大，凈重較重的閥體安裝前應(yīng)仔細(xì)檢測操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。

6.4安裝留意事項(xiàng)

（1）在水平管線上安裝管件時(shí)，輪緣應(yīng)平行向下，必要時(shí)，也可向下傾斜一定的視角，但不容許襯套向上安裝。假如裝在難于接近的地方或則較高的地方時(shí)，為了操作便捷，可以將軸套水平安裝。球閥的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置，動(dòng)作要靈活，指示要精確。不許用杠桿或其他工具私自啟閉球閥。

（2）球閥介質(zhì)的流向應(yīng)和管件流向指示相一致，各類球閥的安裝一定要滿足球閥的特征要求，如升降式閥門導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式閥門的銷軸一定要水平。

（3）安裝直通式閘閥要求球閥兩端的管子要垂直，且同軸。

（4）電動(dòng)球閥的馬達(dá)轉(zhuǎn)向要正確。若球閥開啟或關(guān)掉到位后馬達(dá)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程繼電器之后才可投入運(yùn)行。

7、管道起吊工藝

本安裝工程管線的種類、規(guī)格、數(shù)量均比較復(fù)雜，尤其是大孔徑管線和通頂立管，安裝難度相當(dāng)大。

7.1起吊前的打算工作

（1）編制具體的安裝方案，應(yīng)當(dāng)明晰責(zé)任人，確定計(jì)劃起吊時(shí)間、吊裝工作量，起吊安全保證舉措等等，起吊方案報(bào)現(xiàn)場安裝工程師初審，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；

（2）按標(biāo)準(zhǔn)制做好托架，固定托架安放就位；

（3）按照管線孔徑加工穿墻體套管；

（4）對碳素鐵管進(jìn)行噴丸、除銹，沖壓吊耳、涂防銹漆；

（5）打算起吊鐵管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)舉措；

7.2起吊方法

（1）第一條鐵管吊裝，鐵管就位后，立即與最上端的固定托架臨時(shí)固定；

（2）安裝穿墻體套管；

（3）通過磁性線墜調(diào)整管線平行度，托架固定；

（4）抬起車鉤；

（5）管口臨時(shí)封閉，等候下一根管線起吊；

（6）第二條鐵管吊裝，鐵管就位后立即與上一條鐵管對口、點(diǎn)焊；

（7）重復(fù)（2)～（5)方法；

7.3留意事項(xiàng)

（1）安裝方案應(yīng)當(dāng)合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有或許發(fā)生的不利狀況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。

（2）按照鋼結(jié)構(gòu)起吊計(jì)劃以及總承包商要求安排起吊計(jì)劃；

（3）保證沖壓品質(zhì)。

8、管道安裝技術(shù)

8.1安裝原則

管線安裝次序本著分城區(qū)、分系統(tǒng)，先大半徑后小半徑，先上層后下層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連結(jié)的管線原則上是從里向外配，以提高沖壓撓度對設(shè)備安裝精度的影響，室外與室內(nèi)管道的碰口應(yīng)留在室內(nèi)。

8.2安裝要求

（1）管線在安裝前規(guī)避設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留裂縫、鋼結(jié)構(gòu)等牽涉管線安裝的內(nèi)容進(jìn)行初驗(yàn)。

（2）與傳動(dòng)設(shè)備連結(jié)的管線，安裝前內(nèi)部要處理干凈，沖壓固定管口通常應(yīng)避開設(shè)備，以防止沖壓形成撓度對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。

（3）管線與設(shè)備連結(jié)前，應(yīng)避免強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢測法蘭的垂直度和同軸度。

（4）安全閥應(yīng)平行安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

（5）球閥安裝前，按設(shè)計(jì)文件核實(shí)其規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)球閥與管線以法蘭或螺紋形式連結(jié)時(shí)，球閥應(yīng)在關(guān)掉狀態(tài)下安裝；如以沖壓方法安裝時(shí)，球閥不得關(guān)掉。

（6）管線安裝的容許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

8.3通常管路安裝

（1）管線安裝前與管線有關(guān)的土建安裝工程已建成，還要管路的設(shè)備安裝經(jīng)檢測合格，并代辦后邊交接手續(xù)方可進(jìn)行敷設(shè)。

（2）對已現(xiàn)澆好的管線進(jìn)行檢測，與圖紙核實(shí)無誤。

（3）管線應(yīng)嚴(yán)苛根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有斜度要求的管線，其斜度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.4與設(shè)備相通的管線安裝

（1）與設(shè)備相通的管線安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。

（2）管線安裝應(yīng)確保不對設(shè)備形成附加蠕變，做到自由對中。

（3）與設(shè)備相通的第一塊法蘭連結(jié)螺絲應(yīng)抬起，呈自由狀態(tài)，并檢測法蘭的垂直度和同軸度。

（4）管線最終與設(shè)備產(chǎn)生閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)千分尺監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)車速小于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)大于0.02mm，當(dāng)車速大于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)大于0.5mm。

（5）符合要求后應(yīng)盡早固定好管線及托架，管線上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加荷載。

8.5法蘭安裝要領(lǐng)

工序

要領(lǐng)

制墊、加墊

現(xiàn)場制做的法蘭螺母用鏟子或剪子裁制，法蘭點(diǎn)片的直徑不得小于法蘭孔徑而直搗管內(nèi)，螺母的直徑最好等于法蘭連結(jié)工件內(nèi)邊沿所在的圓周半徑，并留有一個(gè)“尾巴”，以便拿放。螺母上忌涂擦白厚鉛油，不容許使用單層螺母。

穿螺絲及鋒利

法蘭穿入螺絲的方向應(yīng)當(dāng)一致，旋緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。旋緊的次序規(guī)避稱、均勻地進(jìn)行旋緊。螺絲厚度以旋緊后抬起的厚度不小于螺絲半徑的一半，且不超過二個(gè)螺紋。為方便拆裝法蘭，法蘭和管線或元件托架的邊沿與建筑物之間的距離通常不應(yīng)大于200mm.。

9、管道試壓、沖洗

本安裝工程管線試壓要求按現(xiàn)行施工和初驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行，各類管線設(shè)計(jì)壓力如下:

序號

管道

實(shí)驗(yàn)壓力

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)

1

冷藏水管道干管

1.6MPa

潔凈水

2

冷卻水管道干管

1.6MPa

潔凈水

9.1管線試壓

9.1.2水管安裝完畢，應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)，輔以整體試壓，實(shí)驗(yàn)壓力為1.6MPa。檢測方式：在實(shí)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不小于0.02MPa,降至工作壓力后檢測，不滲、不漏為合格。

9.1.3冰箱凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水實(shí)驗(yàn)不銹鋼減壓閥，以不漏水為合格。

9.1.4冰箱鍋爐，水泵盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠商說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。

9.2試壓前打算工作

在檢測管道與試壓泵連結(jié)的管道上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。

9.3管線的硬度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)

（1）本安裝工程選用水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。夏季環(huán)境氣溫高于5度采取防寒舉措。

（2）硬度實(shí)驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍不銹鋼減壓閥，平緩降壓至實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄露，估計(jì)無變型為合格。

（3）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)在硬度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢測，以無泄露為合格。

（4）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。

9.4管線沖洗

9.4.1管線沖洗：管線應(yīng)分段沖洗，檢測方式：現(xiàn)場觀察，直到排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且墨色不混濁為合格。

9.4.2管線試壓完畢，即可做沖洗，在即將交工前，用市政供水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與魚池口出水，清鹽度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。

9.4.3調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管線試壓吹洗后安裝。沖洗后的管線要及時(shí)封堵，避免穢物踏入。

（1）管道應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗水閘及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗次序按主干管、立管、支管的次序，由上往前進(jìn)行沖洗。

（2）擦洗前應(yīng)將管道上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等制約穢物通過的部件拆下，對管線托架、吊架進(jìn)行檢測，必要時(shí)應(yīng)采取加固舉措。同時(shí)在各條管道上裝設(shè)法蘭管件，并在管件上接臨時(shí)給水或排水管線。

（3）向管道內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。

（4）沖洗半徑小于100mm的管線時(shí)，規(guī)避其點(diǎn)焊、死角和頂部進(jìn)行拍打，但不得外傷管線。

（5）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后或許殘存銹斑、雜物的管線段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清除。

（6）擦洗合格后再裝上拆下的部件。

9.5管線泄水

9.5.1管線試壓沖水后的泄水關(guān)系到機(jī)電安全、成品保護(hù)和地下室烘干等問題，應(yīng)當(dāng)加以注重，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，因?yàn)橛盟看?，考慮回收重復(fù)運(yùn)用的方案。

9.5.2建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮改裝臨時(shí)排水管線，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存，從而重復(fù)運(yùn)用；或則可用水龍帶接至新的試壓管路二次運(yùn)用。

9.5.3系統(tǒng)泄水依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，改裝臨時(shí)管道，排至地下室消防及雜用水合用的砼魚池，設(shè)臨時(shí)電機(jī)，重復(fù)運(yùn)用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時(shí)生產(chǎn)用水。

9.5.4試壓后泄水關(guān)系到機(jī)電安全、成品保護(hù)和地下室烘干問題，應(yīng)當(dāng)加以注重，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。

9.5.5各系統(tǒng)泄水依據(jù)狀況，于首層設(shè)球閥或三通，試壓后，地上部份于球閥或三通處改裝臨時(shí)管道，排至室內(nèi)排水溝。

9.5.6地下部份待地上泄水完成后，排至地下集水塘，設(shè)潛水泵排至室內(nèi)。

10、管道標(biāo)志

標(biāo)示色應(yīng)嚴(yán)苛根據(jù)投標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求要求進(jìn)行設(shè)置。

10.1基本步驟

（1）在管線全長上標(biāo)識(shí)；

（2）在管線上以色環(huán)標(biāo)志；

（3）在管線上以長圓形的辨識(shí)色銘牌標(biāo)志；

（4）在管線上以帶箭頭的長圓形辨識(shí)色銘牌標(biāo)志；

（5）在管線上以系掛的辨識(shí)色銘牌標(biāo)志。

本管線標(biāo)志選用附有文字說明和不同色調(diào)的自粘式管線標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)示。

10.2設(shè)置部位

（1）管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處；

（2）球閥、穿墻孔外側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；

（3）豎井內(nèi)管線在檢測口和檢修口；

（4）過道頂下明露管線、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管線；

（5）其他須要標(biāo)示的部位；

二個(gè)標(biāo)志之間的最小寬度應(yīng)為10m。橫向管線的黏貼高度應(yīng)為1.5米。

10.3施工操作

清潔管線表面，并在管線表面用標(biāo)記筆標(biāo)出黏貼位置，將標(biāo)志紙撕下并貼于管線表面；黏貼標(biāo)志的位置：以便于查看部位為宜，基坑內(nèi)管線文字標(biāo)示應(yīng)向豎井門或與女兒墻成45°；天花內(nèi)的管線宜標(biāo)志在管線上方；上下布置的風(fēng)管、線槽對于下部的管道標(biāo)志在側(cè)向。有流向標(biāo)志要求的管線標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)志一齊使用，剪下兩條箭頭帶，掀開底紙，并分別繞貼于標(biāo)志兩端，留意確認(rèn)箭頭對準(zhǔn)與管內(nèi)流體流向一致。

11、管道安裝的留意事項(xiàng)

11.1鐵管入場后應(yīng)當(dāng)經(jīng)過徹底的除銹，于是按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；

11.2在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，應(yīng)當(dāng)使用鍍鋅金屬膠管；管線穿越墻壁、內(nèi)墻、樓板和屋頂應(yīng)當(dāng)選擇相應(yīng)類別的套管；

11.3對于使用補(bǔ)償器的管線，應(yīng)當(dāng)根據(jù)指導(dǎo)圖紙，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；

11.4對于冰箱末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置軸封；

11.5管線與設(shè)備連結(jié)應(yīng)當(dāng)改裝相應(yīng)尺寸的軟接頭；

11.6管線要保持適當(dāng)?shù)男倍龋员闩潘屯猓?/p>

11.7管線施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管線進(jìn)行色帶標(biāo)示。

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