適用于介質(zhì)氣溫-40℃～-196℃的閥體稱之為高溫管件。高溫管件包括高溫閥門、低溫閥門、低溫截至閥、低溫安全閥、低溫閥門，高溫閥門，高溫針閥，高溫節(jié)流閥不銹鋼減壓閥，高溫減壓閥等，主要適于烯烴，液化天然氣裝置，天然氣LPGLNG油罐，接受基地及衛(wèi)星站，制氫設(shè)備不銹鋼減壓閥，石油焦化廢氣分離設(shè)備，液氨、液氮、液氬、二氧化碳高溫貯槽及油罐、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)高溫介質(zhì)如烯烴、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但可燃易爆，并且在回暖時(shí)要汽化，汽化時(shí)，容積膨脹數(shù)百倍。高溫球閥的應(yīng)用，控制了體溫，避免失火、泄漏等隱患。

典型的高溫球閥結(jié)構(gòu)：常用的高溫球閥有高溫閥門、低溫截至閥、低溫閥門、低溫閥門、低溫閥門等。高溫閥門和高溫閥門的中腔于閥座及立方體之間，均開有“泄壓孔”。所有的高溫球閥均為雙向密封，并在殼體上鑄出或標(biāo)明有介質(zhì)流向。

1.最小壁厚：高溫管件的閥門、閥蓋等外殼的“最小擘厚”，不接受.34標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚。閥門的“最小壁厚”不得大于、截止閥的“最小壁厚”不得大于、止回閥的“最小壁厚”不得大于等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“最小壁厚”；襯套的半徑應(yīng)符合API600或BS1873標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.噴嘴：高溫管件產(chǎn)品的密封副按照介質(zhì)的工作氣溫和公稱壓力，可設(shè)計(jì)成金屬-PTFE軟密封或金屬-金屬硬密封，但PTFE只適合于介質(zhì)的工作氣溫低于—73℃”時(shí)，由于過高體溫PTFE會(huì)變脆。同時(shí)PTFE不宜適于壓力級(jí)小于或等于,由于壓力超出時(shí)，PTFE會(huì)形成“冷流變”，影響管件的密封。硬密封的高溫閥門、止回閥、截止閥的噴嘴選用直接在殼體上點(diǎn)焊Co-Cr-W硬質(zhì)合金。使噴嘴與閥門為一整體，避免因殼體高溫變型造成泄露，保證汽缸與閥門間密封的靠譜性。

3.防靜電：適于可燃易爆高溫介質(zhì)時(shí)，假若球閥濾料或螺帽及密封兩為聚四氟烯烴等絕緣材料時(shí)，球閥開閉時(shí)會(huì)形成靜電，而靜電對(duì)于可燃易爆的高溫介質(zhì)是非?？膳碌?，因此，球閥應(yīng)設(shè)計(jì)有防靜電的裝置。

高溫球閥材料選擇：

1．閥門、閥蓋選用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

2．閥座：鑄鐵點(diǎn)焊鈷基硬質(zhì)合金。

3．噴嘴：鑄鐵點(diǎn)焊鈷基硬質(zhì)合金。

4．襯套：。

高溫球閥標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749

2．球閥常規(guī)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)。

3．球閥高溫檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)：按JB/T7749。

4．驅(qū)動(dòng)模式：自動(dòng)、傘蝸桿傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

5．噴嘴方式：噴嘴選用沖壓結(jié)構(gòu)，密封面點(diǎn)焊鈷基硬質(zhì)合金，保證球閥的密封功耗。

6．閥座選用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。

7．雙向密封的球閥閥門上標(biāo)有流向標(biāo)識(shí)。

8．高溫閥門、閘閥、截止閥，閥門選用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)濾料。

9．超高溫閥門標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004。

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