5

管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝

5.4其他組件安裝

Ⅰ主控項目

5.4.1水流指示器的安裝應符合下述要求：

1水流指示器的安裝應在管線試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的尺寸、型號應符合設計要求。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：對照圖紙觀察檢測和檢測管線試壓和沖洗記錄。

2水流指示器應使家電器件部位豎直安裝在水平管線上方，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測和開啟球閥放水檢測。

5.4.2控制閥的型號、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無漏水；主要控制閥應加設啟閉標識；隱蔽處的控制閥應在顯著處設有指示其位置的標識。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測

5.4.3壓力繼電器應豎直安裝在駛向水力警笛的管線上，且不應在安裝中拆卸改動。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應符合設計要求。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

5.4.4水力警笛應安裝在公共通道或值勤室附近的墻壁上，且應安裝檢修、測試用的球閥。水力警笛和報案閥的連結(jié)應選用熱不銹鋼鐵管，當不銹鋼鐵管的公稱外徑為20mm時，其寬度不宜小于20m；安裝后的水力警笛啟動時，警鈴聲硬度應不大于70dB。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測、尺量檢測和開啟球閥放水，水力警笛啟動后檢測壓力表的數(shù)值。

5.4.5末端試水裝置和試水閥的安裝位置應易于檢測、試驗，并應有相應排水能力的排水設施。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

Ⅱ一般項目

5.4.6訊號閥應安裝在水流指示器前的管線上，與水流指示器之間的距離不宜大于300mm。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測和尺量檢測。

5.4.7進氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；進氣閥應安裝在配水干管上方、配水管的末端，且應確保無漏水。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測和檢測管線試壓和沖洗記錄。

5.4.8節(jié)流管和減壓孔板的安裝應符合設計要求。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：對照圖紙觀察檢測和尺量檢測。

5.4.9壓力繼電器、信號閥、水流指示器的引出線應用防水套管鎖定。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

5.4.10減壓閥的安裝應符合下述要求：

1減壓閥安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：檢測管線試壓和沖洗記錄。

2減壓閥安裝前應進行檢測：其尺寸規(guī)格應與設計相符；閥外控制管道及導向閥各連結(jié)件不應有松動；外型應無機械外傷，并應消除閥內(nèi)異物。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：對照圖紙觀察檢測和手扳檢測。

3減壓閥水流方向應與供水管網(wǎng)水流方向一致。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

4應在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測

5可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向下。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6比列式減壓閥宜平行安裝；當水平安裝時，單喘氣孔減壓閥其孔口應向上，雙喘氣孔減壓閥其孔口應呈水平位置。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

7安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

5.4.11多功能電機控制閥的安裝應符合下述要求：

1安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：檢測管線試壓和沖洗記錄。

2安裝前應進行檢測：其尺寸規(guī)格應與設計相符；主閥各部件應完好；緊固件應齊備，無松動；各連結(jié)管道應完好，接頭緊固；外型應無機械外傷，并應消除閥內(nèi)異物。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：對照圖紙觀察檢測和手扳檢測。

3水流方向應與供水管網(wǎng)水流方向一致。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

4出口安裝其他控制閥時應保持一定寬度，以方便修理和管理。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

5宜水平安裝，且閥蓋向下。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6安裝自身不帶壓力表的多功能電機控制閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

7進口端不宜安裝柔性接頭。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

5.4.12倒流避免器的安裝應符合下述要求：

1應在管線沖洗合格過后進行。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：檢測管線試壓和沖洗記錄。

2不應在倒流避免器的進口前安裝過濾器或則使用帶過濾器的倒流避免器。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

3宜安裝在水平位置，當豎直安裝時，排水口應搭載專用管件。倒流避免器宜安裝在方便調(diào)試和維護的位置。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

4倒流避免器兩端應分別安裝閥門，但是起碼有一端應安裝撓性接頭。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

5倒流避免器上的泄水閥不宜逆向安裝，泄水閥應采取間接排水模式，其排水管不應直接與排水管（溝）連結(jié)。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6安裝完畢后首次啟動使用時，應關(guān)掉出水閥門，平緩打開進水閥門。待閥腔富有水后，平緩打開出水閥門。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

條文說明

5.4其他組件安裝

Ⅰ主控項目

5.4.1本條對水流指示器的安裝程序、安裝位置、安裝技術(shù)要求等作了明晰規(guī)定。

水流指示器是一種由管網(wǎng)內(nèi)水流作用啟動、能發(fā)出電訊號的組件，常適于干式滅火系統(tǒng)中，作電報案設施和區(qū)域報案用。

本條規(guī)定水流指示安裝應在管線試壓、沖洗合格后進行，是為防止試壓和沖洗對水流指示器動作機構(gòu)造成外傷，影響功能。其尺寸應與安裝管線匹配，由于水流指示器安裝在系統(tǒng)的供水管網(wǎng)內(nèi)的管線上，防止水流管線出現(xiàn)通湖面積突變而減小阻力和出現(xiàn)氣簾等不利現(xiàn)象發(fā)生。

水流指示器的作用原理現(xiàn)在主要是選用漿片或閥座感知水流的斥力而推動傳動軸動作，開啟訊號機構(gòu)發(fā)出信號。為增加靈敏度，其動作機構(gòu)的傳動部位設計制做要求較高。因此在安裝時要求家電器件部位水平向下安裝在水平管段上，避免管線凝結(jié)水滴入家電部位，導致受損。

5.4.2本條對手動噴水滅火系統(tǒng)中所用的各類控制球閥的安裝要求作了規(guī)定。

控制球閥的型號、型號和安裝位置應嚴苛按設計要求，安裝方向正確，安裝后的球閥應處于要求的正常工作位置狀態(tài)。非常指出了主控制閥應設置啟閉標識，以便隨時檢測控制閥是否處于要求的啟閉位置，以防意外。對安裝在隱蔽處的控制閥可調(diào)式減壓閥組，應在外部做指示其位置的標識，從而還要開、關(guān)此閥時，能及時精確地找出其位置，作應急操作。在先前的工作中，忽略了這個問題，尤其是有些要求較高和系統(tǒng)控制面積又較大的場所，為了美觀，系統(tǒng)安裝后，家裝時將球閥封閉在隱蔽處，發(fā)生大火或其他車禍后，需及時關(guān)掉球閥，因未做標識，花太多時間也找不到管件位置，結(jié)果導致毋須要的損失。將來在施工中，應當對此造成高度注重。

5.4.3本條對壓力繼電器和壓力控制裝置的安裝位置作了規(guī)定。

壓力繼電器是手動噴水滅火系統(tǒng)中常選用的一種較簡便的能發(fā)出聯(lián)通號的組件。常與水力警笛配合使用，互為補充，在感知噴水滅火系統(tǒng)啟動后，水力報案的水流壓力啟動發(fā)出報案訊號。系統(tǒng)除運用它發(fā)出電訊號報案外，也可運用它與時間開關(guān)組成消防泵手動啟動裝置。安裝時除嚴苛按使用說明書要求外，應避免隨便拆卸，以免影響其功耗。其安裝方式無論現(xiàn)場狀況怎么都應豎直安裝在水力報案水流通路的管線上，應盡量緊靠報案閥，以促使啟動。同時，壓力繼電器控制穩(wěn)壓泵，電接點壓力表控制消防氣壓給水設備時，這種壓力控制裝置的安裝應符合設計的要求。

5.4.4本條對水力警笛的安裝位置、輔助設施的設置、傳導管線的材質(zhì)、公稱外徑、長度等作了規(guī)定。

水力警笛是各種類型的手動噴水滅火系統(tǒng)均需搭載的通用組件。它是一種在使用中不受外界條件限制和影響，當使用場所發(fā)生大火、自動噴水滅火系統(tǒng)啟動后，能及時發(fā)出響聲報案的安全靠譜的報案裝置。水力警笛安裝總的要求是:保證系統(tǒng)啟動后能及時發(fā)出設計要求的聲強硬度的響聲報案，其報案能及時被值勤人員或保護場所內(nèi)其他其別人員發(fā)覺，平常才能測試水力報案裝置功能是否正常。本條規(guī)定內(nèi)容和要求與設計規(guī)范是一致的，考慮到水力警笛的重要作用和通用性，本規(guī)范再作明晰規(guī)定，促使執(zhí)行和保證安裝品質(zhì)。

5.4.5末端試水裝置是手動噴水滅火系統(tǒng)使用中可測量系統(tǒng)總體功能的一種簡易可行的測試實驗裝置。在干式、預作用系統(tǒng)中均要求設置。末端試水裝置通常由連結(jié)管、壓力表、控制閥及排水管組成，有條件的也可選用遠傳壓力、流量檢測裝置和電磁閥組成。總的安裝要求是以便檢測、試驗，檢測結(jié)果靠譜。

關(guān)于末端試水裝置處應安裝排水裝置的規(guī)定，是依據(jù)現(xiàn)在國外相當部分工程施工時，因沒安裝排水裝置，使用時難以操作，有的并且連位置都找不到，形同虛設。為此做出此規(guī)定。

Ⅱ一般項目

5.4.6本條規(guī)定主要是針對手動噴水滅火系統(tǒng)區(qū)域控制中同時使用訊號閥和水流指示器而言的，哪些要求是為了方便檢測兩種組件的工作狀況和方便修理與更換。

5.4.7本條對手動進氣閥的安裝要求作了規(guī)定。

手動進氣閥是干式系統(tǒng)上設置的能手動排出管網(wǎng)內(nèi)二氧化碳的專用產(chǎn)品。在干式系統(tǒng)調(diào)試充水過程中，管網(wǎng)內(nèi)的二氧化碳將被自然驅(qū)壓到最低點，手動進氣閥能手動將這種二氧化碳排出，當飽含水后，該閥會手動關(guān)掉。因其進氣孔較小、閥塞等零件較精密，為避免受損和堵塞，手動進氣閥應在系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓合格后安裝，其安裝位置應是管網(wǎng)內(nèi)二氧化碳最后聚集處。

5.4.8減壓孔板和節(jié)流裝置是使手動噴水滅火系統(tǒng)某一局部水壓符合規(guī)范要求而常選用的壓力調(diào)節(jié)設施?，F(xiàn)在國外外已開發(fā)了應用便捷、性能靠譜的手動減壓閥，其作用與減壓孔板和節(jié)流裝置相似，安裝設置要求與設計規(guī)范規(guī)定是一致的。

5.4.9本條規(guī)定是為了避免壓力繼電器、信號閥、水流指示器的引出線進水，影響其功耗。

5.4.10本條對可調(diào)式減壓閥、比例式減壓閥的安裝程序和安裝技術(shù)要求作了詳細規(guī)定。變革開放以來，我國基本建設發(fā)展很快，近些年來，各類超高層、多功能式的建筑越來越多，為滿足這種建筑對給排水系統(tǒng)的需求，給排水領(lǐng)域的新產(chǎn)品開發(fā)速率很快，尤其是專用管件，如減壓閥，新型泄壓閥和止回閥等。這種新產(chǎn)品開發(fā)成功后，很快在安裝工程中得到推廣應用。在手動噴水滅火系統(tǒng)安裝工程中也已選用，列入規(guī)范是適應國外技術(shù)發(fā)展和安裝工程還要的。

1減壓閥安裝應在系統(tǒng)供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行，主要是為避免沖洗時對減壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)導致外傷，同時防止管線中雜物堵塞球閥、影響其功能。

2對減壓閥在安裝前應作的主要技術(shù)打算工作提出了要求。其目的是避免把不符合設計要求和自身存在品質(zhì)隱患的球閥安裝在系統(tǒng)中，防止安裝工程返工，去除隱患。

3減壓閥的功耗要求水流方向是不能變的。比列式減壓閥，假如水流方向改變了，則把減壓弄成了降壓；可調(diào)式減壓閥假如水流方向反了，則不能工作，減壓閥弄成了閥門，所以安裝時應當嚴苛按減壓閥指示的方向安裝。

4要求在減壓閥進水側(cè)安裝過濾網(wǎng)，避免管網(wǎng)中雜物流進減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導閥通路，或則沉積于減壓閥內(nèi)活動件上，影響其動作，導致減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是方便修理和更換減壓閥，在修理、更換減壓閥時，降低系統(tǒng)排水時間和停電影響范圍。

5可調(diào)式減壓閥的導閥，球閥前后壓力表均在閥體閥蓋兩側(cè)，為方便調(diào)試、檢修和觀察壓力狀況，安裝時閥蓋應向下。

6比列式減壓閥的襯套為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠襯套帽子的橡膠密封圈與閥門密封的。平行安裝時，襯套與閥門密封接觸面和受力較均勻，有促使確保其工作功耗的牢靠性和延長使用壽命。如水平安裝時其襯套與殼體中因為重力的成因，易引起上部接觸較緊，提高磨擦阻力，影響其減壓療效和使用壽命。如水平安裝時，單喘氣孔應向上，雙喘氣孔應成水平、主要是避免外界雜物堵塞喘氣孔，影響其功耗。

7安裝壓力表，主要為了調(diào)試時能檢測減壓閥的減壓療效，使用中可隨時檢測自來水壓力，減壓閥減壓后的壓力是否符合設計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

5.4.11本條對多功能電機控制閥的安裝程序和安裝技術(shù)要求作了詳細規(guī)定。

1多功能電機控制閥安裝應在系統(tǒng)供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行，主要是為避免沖洗時對多功能電機控制閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)導致外傷，同時防止管線中雜物堵塞球閥、影響其功能。

2對多功能電機控制閥在安裝前應作的主要技術(shù)打算工作提出了要求。其目的是避免把不符合設計要求和自身存在品質(zhì)隱患的球閥安裝在系統(tǒng)中，防止安裝工程返工，去除隱患。

3多功能電機控制閥的功耗要求水流方向是不能變的，所以安裝時，應嚴苛按多功能電機控制閥指示的方向安裝。

4為方便調(diào)試、檢修和觀察壓力狀況，多功能電機控制閥在安裝時閥蓋宜向下。

5.4.12本條莊家流避免器的安裝作了規(guī)定。

管線沖洗之后安裝可以提高毋須要的麻煩。用在消防管網(wǎng)上的倒流避免器進口前不容許使用過濾器或則使用帶過濾器的倒流避免器，是由于過濾器的網(wǎng)眼或許被水底的雜質(zhì)堵塞而造成緊急狀況下的自來水中斷。安裝在水平位置，以方便泄放水順利排干，必要時也容許豎直安裝，但要求排水口搭載專用管件。倒流避免器上的泄水閥通常不容許逆向安裝，假如還要，應由有資質(zhì)的技術(shù)女工完成，并且還應當保證合適的調(diào)試、維修的空間。安裝完畢初步啟動使用時，為了避免猛烈動作時的O形圈移位和內(nèi)部組件的外傷，應按一定的方法進行。

6

系統(tǒng)試壓和沖洗

6.1通常規(guī)定

6.1.1管網(wǎng)安裝完畢后，應當對其進行硬度實驗、嚴密性實驗和沖洗。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：檢測硬度實驗、嚴密性實驗、沖洗記錄表。

6.1.2硬度實驗和嚴密性實驗宜用水進行。濕式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)應做水壓實驗和氣壓實驗。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：檢測水壓實驗和氣壓實驗記錄表。

6.1.3系統(tǒng)試壓完成后，應及時撤除所有臨時管件及實驗用的管線，并應與記錄核實無誤，且應按本規(guī)范附表C表C.0.2的格式填寫記錄。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6.1.4管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗次序應先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；室外部份的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的次序進行。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6.1.5系統(tǒng)試壓前應具有下述條件：

1地埋管線的位置及管線基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)檢查應符合設計要求。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：對照圖紙觀察、尺量檢測。

2試壓用的壓力表不應超過2只；精度不應高于1.5級，阻值應為實驗壓力值的1.5倍~2.0倍。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

3試壓沖洗方案早已批準。

4對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或撤除；加設的臨時管件應具備突出于法蘭的邊耳，且應做顯著標識，并記錄臨時管件的數(shù)目。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6.1.6系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄露時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的實驗介質(zhì)，清除缺陷后再次再試。

6.1.7管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，規(guī)避系統(tǒng)的儀表采取保護舉措。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6.1.8管網(wǎng)沖洗前，規(guī)避管線托架、吊架進行檢測，必要時應采取加固舉措。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察、手扳檢測。

6.1.9對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后或許殘存銹斑、雜物的管段，應進行清除。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

6.1.10沖洗半徑小于100mm的管線時，規(guī)避其死角和頂部進行拍打，但不得外傷管線。

6.1.11管網(wǎng)沖洗合格后，應按本規(guī)范附表C表C.0.3的要求填寫記錄。

6.1.12水壓實驗和水沖洗宜采取用生活用水進行，不得使用海水或富含磨蝕性物理物質(zhì)的水。

檢測數(shù)目：全數(shù)檢測。

檢測方式：觀察檢測。

條文說明

6.1通常規(guī)定

6.1.1硬度實驗實際是對系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)、所有插口、承載管架等進行的一種超負荷考驗。而嚴密性實驗則是對系統(tǒng)管網(wǎng)漏水程度的檢測。實踐闡明，這兩種實驗都是必不可少的，只是評定其安裝工程品質(zhì)和系統(tǒng)功能的重要根據(jù)。管網(wǎng)沖洗，是避免系統(tǒng)投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術(shù)舉措之一。

6.1.2水壓實驗簡略易行，療效穩(wěn)定可信。對于濕式、干濕式、和預作用系統(tǒng)來講，投入推行運行后，既要常年承受帶壓二氧化碳的作用，大火其間又要轉(zhuǎn)化成臨時高壓水系統(tǒng)，因為水與空氣或氧氣的特征差別巨大，因此只做一種介質(zhì)的實驗不能代表另一種實驗的結(jié)果。

在冰凍秋天其間，對水壓實驗應謹慎處理，這是為了避免水在管網(wǎng)內(nèi)凍雨而導致爆管車禍。

6.1.3無遺漏地撤除所有臨時管件可調(diào)式減壓閥組，是確保系統(tǒng)能正常投入使用應當做到的。但當前不少施工單位常常忽略這項工作，結(jié)果帶給嚴重后患，故指出應當與原先記錄的管件數(shù)目核實無誤。按附表C.0.2填寫手動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表，這是應當具有的交工初驗資料內(nèi)容之一。

6.1.4系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗工作如能根據(jù)合理的程序進行，即可保證已被沖洗合格的管段，不致因?qū)η懊婀芏蔚臎_洗而再度被扯破或堵塞。室外部份的沖洗次序，實際上是使沖洗水流方向與系統(tǒng)滅火時水流方向一致，可確保其沖洗的靠譜性。

6.1.5假如在試壓合格后又發(fā)覺地埋管線的座標、標高、坡度及管線基礎(chǔ)、支墩不符合設計要求而須要返工的，勢必導致送修完成后的重新實驗，這是應當避開只是可以防止的。在整個試壓過程中，管線的改變方向、分出支管部位和末端處所承受的推力約為其正常工作情況時的1.5倍，故應當達到設計要求。

對試壓用壓力表的精度、量程和人數(shù)的要求，系依據(jù)國家標準《工業(yè)金屬管線安裝工程施工及初驗規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定而定。

先編制出考慮周到、切實可行的試壓沖洗方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批，可以防止試壓過程中的盲目性和隨便性。試壓應包括分段實驗和系統(tǒng)實驗，后者應在系統(tǒng)沖洗合格后進行。系統(tǒng)的沖洗應分段進行，事前的打算工作和事后的掃尾工作，都應當有條不紊地進行，以避免任何疏漏大意而留下隱患。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或撤除，使其免遭外傷。要求在試壓前記錄下所加設的臨時管件數(shù)目，是為了防止在系統(tǒng)復位時，因淡忘而留下少數(shù)臨時管件，以便給系統(tǒng)的沖洗帶給麻煩，即便投入使用，其滅火療效更是難以保證。

6.1.6帶壓進行維修，既未能保證送修品質(zhì)，又或許導致部件破損或發(fā)生人身安全車禍及導致水災，這在任何管線安裝工程的施工中都是絕對嚴禁的。

6.1.7水沖洗簡略易行，成本低、效果好。系統(tǒng)的儀表若參與沖洗，常常會使其密封性受到破壞或雜物沉積影響其功耗。

6.1.8水沖洗時，沖洗水流速率可高達3m/s，對管網(wǎng)改變方向、引出分支管部位、管道末端等處，將要形成較大的推力，若托架、吊架的結(jié)實性頗佳，即會使管線形成較大的位移、變形，并且脫落。

6.1.9若不對某些設備和管段采取有效的辦法擦洗，系統(tǒng)復位后，該部份所僅存的穢物便會污染整個管網(wǎng)，并或許在局部引起堵塞，使系統(tǒng)部份或完全失去滅火功能。

6.1.10沖洗大半徑管線時，對死角和頂部應進行拍打，目的是震松死角處和管線上方的月刊及沉淀物，使他們在高速水流的沖蝕下呈懸浮狀態(tài)而被帶出管線。

6.1.11這是對系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗品質(zhì)進行檢查，檢測評定其安裝工程品質(zhì)，只是安裝工程交工初驗所應當具有資料之一，同時應防止沖洗合格后的管線在引起污染。

6.1.12規(guī)范選用符合生活用水標準的水進行沖洗，可以保證被沖洗管線的內(nèi)壁不致遭到污染和磨蝕。

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