在流體管路系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是控制器件，其投資約占管線安裝工程成本的30%～50%。管件的主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設(shè)備和管路系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排尿壓力等。

管件只是管道中最復(fù)雜的器件，它通常由多個零部件組裝而成，技術(shù)濃度高。

隨著石油焦化工業(yè)的快速發(fā)展，石油焦化生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具備毒性大、可燃、易爆和磨蝕性強的特性，運行載荷較復(fù)雜嚴苛，操作氣溫和壓力較高，完工周期長，球閥即便出現(xiàn)故障，輕者造成介質(zhì)泄露，既污染環(huán)境又導(dǎo)致經(jīng)濟損失，重者造成裝置停建停產(chǎn)，并且導(dǎo)致惡性車禍。

因此，在管線設(shè)計中，科學(xué)合理地選擇球閥既能減少裝置的建設(shè)成本，又保證生產(chǎn)安全運行。文章主要介紹了各類常用球閥如閥門、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調(diào)節(jié)閥等的選型方式。

1、閥門選型的要領(lǐng)

1

明晰球閥在設(shè)備或裝置中的用途

確定球閥的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作氣溫和操縱控制方法等。

2

正確選擇球閥的類別

球閥型式的正確選擇是以設(shè)計者對整個生產(chǎn)工藝步驟、操作載荷的充分把握為先決條件的，在選擇球閥類別時，設(shè)計人員應(yīng)首先把握每種球閥的結(jié)構(gòu)特征和功耗。

3

確定球閥的端部連結(jié)

在螺紋聯(lián)接、法蘭連結(jié)、焊接端部連結(jié)中，前兩種最常用。螺紋聯(lián)接的球閥主要是公稱管徑在50mm以下的球閥，假如管徑規(guī)格過大，連結(jié)部的安裝和密封非常困難。法蘭連結(jié)的球閥，其安裝和拆裝都比較便捷，而且較螺紋聯(lián)接的閥體單薄，售價較高，故它適用于各類管徑和壓力的管線連結(jié)。

沖壓連結(jié)適用于較荷刻的條件下，比法蘭連結(jié)更為靠譜。雖然沖壓連結(jié)的球閥拆裝和再次安裝都比較困難法蘭減壓閥，因此它的使用僅限于一般能常年靠譜地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。

4

球閥材質(zhì)的選擇

選擇球閥的外殼、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，不僅考慮工作介質(zhì)的地理功耗（鹽度、壓力）和物理功耗（磨蝕性）外，還應(yīng)把握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此此外，需要參照國家和使用部委的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇球閥的材質(zhì)可以榮獲球閥最經(jīng)濟的使用壽命和最佳的使用功耗。閥門材料采用次序為：不銹鋼-不銹鋼-鑄鐵，密封圈材料采用次序為：橡膠-銅-合金剛-F4。

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其它

除此此外，還應(yīng)確定流經(jīng)球閥流體的流量及壓力等級等，運用現(xiàn)有的資料（如閘閥產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當?shù)拈y體。

2、常用管件介紹

球閥種類多、品種復(fù)雜，主要有閥門、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急截斷閥等，其中常用的有閥門、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥。

1

閥門

閥門是指啟閉體（閥板）由凸臺推動，沿殼體密封面作升降運動的球閥，可撥通或切斷流體的通道。閥門較截至閥密封功耗好，流體阻力小，啟閉省力，具備一定的調(diào)節(jié)功耗，是最常用的切斷球閥之一。

劣勢是規(guī)格大、結(jié)構(gòu)較截至閥復(fù)雜，密封面易銹蝕，不易修理，通常不宜作節(jié)流用。按閥門軸套上螺紋位置分為明桿式和暗桿式兩類。按閥座的結(jié)構(gòu)特征又可分為楔式和垂直式兩類。

2

截至閥

截至閥是向上閉合式閘閥，啟閉件（閥瓣）由凸臺推動沿汽缸（密封面）軸線作升降運動的球閥。與閥門相比，其調(diào)節(jié)功耗好，密封功耗差，結(jié)構(gòu)簡略，制造修理便于，流體阻力較大，價錢實惠法蘭減壓閥，是一種常用的切斷閥，通常適于中、小口徑的管線。

3

閥門

閥門的啟閉件是帶矩形通孔的立方體，立方體隨襯套搖動以實現(xiàn)啟閉的球閥。閥門的結(jié)構(gòu)簡略，繼電器快速，操作便捷，容積小，凈重輕，零部件少，流體阻力小，密封性好，修理便于。

4

節(jié)流閥

節(jié)流閥除閥瓣以外與截至閥結(jié)構(gòu)基本相似，其閥瓣是節(jié)流部件，不同形狀具備不同的特征，噴嘴的管徑不宜過大，因其開啟高度較小介質(zhì)流速減小，進而加快對閥瓣的泥巖。節(jié)流閥外觀規(guī)格小、重量輕、調(diào)節(jié)功耗好，但調(diào)節(jié)精度不高。

5

旋塞閥

旋塞閥是以帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨襯套搖動，以實現(xiàn)啟閉的球閥。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡略、開關(guān)快速、操作便捷、流體阻力小，部件少、重量輕。旋塞閥有直通式、三通式和四通式。直通式旋塞閥適于切斷介質(zhì)，三通式和四通式旋塞閥適于改變介質(zhì)方向或進行介質(zhì)分流。

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閥門

閥門是蝶板在殼體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉作用。閥門容積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡略，只由少數(shù)幾個零件組成。

并且只需旋轉(zhuǎn)90°;即可迅速啟閉，操作簡略。閥門處于完全開啟位置時，蝶板長度是介質(zhì)流經(jīng)閥門時惟一的阻力，然而通過該球閥所形成的壓力降很小，故具備較差的流量控制特征。閥門分彈性軟密封和金屬硬密封兩種密封型式。

彈性密封球閥，密封圈可以鑲嵌在殼體上或附在蝶板周邊，密封功耗好，既可適于節(jié)流，又可適于中等真空管路和磨蝕性介質(zhì)。

輔以金屬密封的閥體通常較彈性密封的閥體壽命長，但很難做到完全密封，一般適于流量和壓降變化大、要求節(jié)流功耗好的場合。金屬密封能適應(yīng)于較高的工作體溫，彈性密封則具備受氣溫限制的缺陷。

7

閥門

閥門是能手動阻擋流體倒流的球閥，閥門的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力高于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等誘因作用下，手動關(guān)掉，以避免流體倒流。按結(jié)構(gòu)方式分升降式閥門和旋啟式閥門。

升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大。對于泵吸入管的吸入口處，宜采用底閥，其作用是：開泵前灌注水使泵的入口管富有水；停泵后保持入口管和泵體富有水，以備再度啟動。底閥通常只安裝在泵進口的平行管線上，使得介質(zhì)自下而上流動。

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隔膜閥

隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥門與閥蓋之間。

隔膜后邊突出部份固定在軸套上，閥門內(nèi)襯有橡膠，因為介質(zhì)不踏入閥蓋型腔，所以襯套無需濾料箱。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡略、密封功耗好，以便修理，流體阻力小。隔膜閥分為堰式、直通式、直角式和直流式。

3、常用球閥選型說明

1

閥門的選型說明

通常狀況下，應(yīng)首選閥門。閥門除適用于蒸氣、油品等介質(zhì)外，還適用于富含粒狀固體及硬度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的球閥。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閥門閥門上應(yīng)帶有一個或兩個吹掃孔。對高溫介質(zhì)，應(yīng)采用高溫專用閥門。

2

截至閥選型說明

截至閥適用于對流體阻力要求不嚴的管道上，即對壓力損失考慮不大，以及低溫、高壓介質(zhì)的管道或裝置，適用于DN＜200mm的蒸氣等介質(zhì)管線上；

中型球閥可采用截至閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截至閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，但是管道外徑又比較小時，宜采用截至閥或節(jié)流閥；

對于劇毒介質(zhì)，宜采用波紋管密封的截至閥；但截至閥不宜適于硬度較大的介質(zhì)和富含顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的球閥。

3

閥門選型說明

閥門適用于高溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)閥門可適于帶漂浮固體顆粒的介質(zhì)中，根據(jù)密封的材料要求也可適于塊狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道閥門不適用于流量調(diào)節(jié)，但適用于要求迅速啟閉的場合，以便實現(xiàn)車禍緊急截斷；

一般在密封功耗嚴苛、磨損、縮口通道、啟閉動作快速、高壓截至（壓差大）、低噪聲、有汽化現(xiàn)象、操作質(zhì)心小、流體阻力小的管道中，推薦使用閥門。

閥門適用于重型結(jié)構(gòu)、低壓截至、腐蝕性介質(zhì)中；閥門還是高溫、深冷介質(zhì)的最理想球閥，高溫介質(zhì)的管道系統(tǒng)和裝置上，宜采用加上閥蓋的高溫閥門；采用浮動球止回閥時其殼體材料應(yīng)承接立方體和工作介質(zhì)的撓度，大口徑的閥門在操作時還要較大的力，DN≥200mm的閥門應(yīng)采用齒輪傳動方式；

固定球止回閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，適于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管線的閥門，應(yīng)具備防火、防靜電結(jié)構(gòu)。

4

節(jié)流閥選型說明

節(jié)流閥適用于介質(zhì)氣溫較低、壓力較高的場合，適用于還要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位，不適用于黏度大和富含固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔間閥。

5

旋塞閥選型說明

旋塞閥適用于要求迅速啟閉的場合，通常不適用于蒸氣及濕度較高的介質(zhì)，適于氣溫較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶漂浮顆粒的介質(zhì)。

6

閥門選型說明

閥門適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結(jié)構(gòu)厚度要求短，以及須要進行流量調(diào)節(jié)及啟閉要求迅速的場合，通常適于氣溫≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；因為閥門相對于閥門、球閥壓力損失比較大，故閥門適用于壓力損失要求不嚴的管道系統(tǒng)中。

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閥門選型說明

閥門通常適用于清靜介質(zhì)，不宜適于富含固體顆粒和硬度較大的介質(zhì)。當≤40mm時，宜選用升降閥門（僅容許安裝在水平管線上）；當DN＝50～400mm時，宜選用旋啟式升降閥門（在水平和平行管線上都可安裝，如安裝在平行管線上，介質(zhì)流向要由下而上）；

當DN≥450mm時，宜選用緩沖型閥門；當DN＝100～400mm也可采用對夾式閥門；旋啟式閥門可以弄成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，按照外殼及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作氣溫范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作氣溫范圍在-196～800℃之間。

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隔膜閥選型說明

隔膜閥適用于工作氣溫大于200℃、壓力大于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含漂浮物的介質(zhì)，不適用于有機丙酮和強氧化劑介質(zhì)；

拋光顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥，采用堰式隔膜閥要參照它的流量特征表；黏度流體、水泥水以及沉淀性介質(zhì)宜采用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜適于真空管道和真空設(shè)備上。

4、各種球閥試壓方式

通常狀況下，工業(yè)球閥在使用時不做硬度實驗，但修復(fù)之后閥門和閥蓋或磨蝕外傷的閥門和閥蓋應(yīng)做硬度實驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他實驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)細則的規(guī)定。

球閥安裝之彰應(yīng)作硬度和密封性實驗。低壓球閥抽檢20%，如不合格應(yīng)100%的檢測;中、高壓球閥應(yīng)100%的檢測。球閥試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各種工業(yè)球閥含氣動球閥的試壓方式如下：

1

閥門的試壓方式

氣動閥門的硬度實驗應(yīng)在立方體半開狀態(tài)下進行。

①浮動式聯(lián)軸器密封性實驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引進實驗介質(zhì)，另一端封閉；將立方體搖動幾次，球閥處于關(guān)掉狀態(tài)時打開封閉端檢測，同時檢測濾料和螺母處密封功耗，不得有漏水現(xiàn)象。之后從另一端引進實驗介質(zhì)，重復(fù)上述實驗。

②固定式聯(lián)軸器密封性實驗：在實驗前將立方體空載搖動幾次，固定式聯(lián)軸器處于關(guān)掉狀態(tài)，從一端引人實驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢測引進端密封功耗，使用壓力表精度0．5～1級，阻值為實驗壓力的1．5倍。

在規(guī)定時問內(nèi)，沒有利尿現(xiàn)象為合格；再從另一端引進實驗介質(zhì)，重復(fù)上述實驗。之后，將球閥處于半開狀態(tài)，兩端封閉，螺孔富有介質(zhì)，在實驗壓力下檢測濾料和螺母處，不得有漏水。

③三通閥門應(yīng)在各個位置上進行密封性實驗。

2

閥門的試壓方式

閥門實驗狀態(tài)：升降式閥門閥瓣軸線處于與水平平行的位置；旋啟式閥門通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似垂直的位置。

硬度實驗時，從進口端引進實驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥門和閥蓋無漏水為合格。

密封性實驗從出口端引進實驗介質(zhì)，在進口端檢測密封面處，濾料和螺母處無漏水為合格。

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減壓閥的試壓方式

①減壓閥的硬度實驗通常以單件實驗后裝配，亦可裝配后實驗。硬度實驗持續(xù)時間：的小于3min。波紋管與組件鉚接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進行硬度實驗。

②密封性實驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水實驗時，以公稱壓力的1．1倍進行實驗；用蒸氣實驗時，以工作氣溫下容許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不大于0.2MPa。

實驗方式為：進口壓力調(diào)定后，逐步調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺絲，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸氣減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關(guān)掉閥后切斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時，閥后管線體積符合表4.18中規(guī)定為合格；

對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)掉減壓閥進行密封性實驗，在2min內(nèi)無泄露為合格。

4

閥門的試壓方式

氣動閥門的硬度實驗與截至閥一樣。閥門的密封功耗實驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引進實驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢測濾料和其他密封處無漏水后，關(guān)掉蝶板，打開另一端，檢測蝶板密封處無漏水為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的閥門可不做密封功耗實驗。

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旋塞閥的試壓方式

①旋塞閥進行硬度實驗時，介質(zhì)從一端引進，封閉其余通路，將瓶塞依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行實驗，閥門未發(fā)覺漏水為合格。

②密封性實驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將瓶塞旋轉(zhuǎn)到關(guān)掉位置，從另一端進行檢測，之后將瓶塞旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述實驗；

三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將瓶塞依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)掉位置，壓力從直角端引進，從其他端同時進行檢測。

旋塞閥實驗前容許在密封面上涂一層非堿性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)覺漏水和擴大的水滴為合格。旋塞閥實驗時間可短一些，通常按公稱管徑規(guī)定為l～3min。

燃氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封性實驗。

6

隔膜閥的試壓方式

隔膜閥硬度實驗從任一端引進介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，實驗壓力升至規(guī)定值后，看閥門和閥蓋無漏水為合格。之后升壓至密封性實驗壓力，關(guān)掉閥瓣，打開另一端進行檢測，無漏水為合格。

7

截至閥和節(jié)流閥的試壓方式

截至閥和節(jié)流閥的硬度實驗，一般將裝配好的球閥置于試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢測閥門和閥蓋是否頭暈和滲水。也可單件進行硬度實驗。密封性實驗只做截至閥。

實驗時截至閥的銷釘成平行狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣里面一端引進至規(guī)定值，檢測濾料和螺母處；待合格后關(guān)掉閥瓣，打開另一端檢測是否有漏水。假如球閥硬度和密封性實驗都要做時，可先做硬度實驗，之后升壓至密封性實驗規(guī)定值，檢測濾料和螺母處；再關(guān)掉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否漏水。

8

閥門的試壓方式

閥門的硬度實驗與截至閥一樣。閥門的密封性實驗有兩種方式。

①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；之后關(guān)掉閥座，立刻取出閥門，檢測閥座右側(cè)密封處有否漏水或則直接往閥蓋上的管箍內(nèi)注入實驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢測閥座右側(cè)密封處。以上步驟稱作后邊試壓。這些步驟不宜在公稱管徑以下的閥門做密封實驗。

②另一種方式是將閥座開啟，使球閥實驗壓力升至規(guī)定值；之后關(guān)閥座，打開一端管件，檢測密封面是否漏水。再倒頭，作以上重復(fù)實驗至合格為止。

氣動閥門濾料和螺母處密封性實驗應(yīng)在閥座密封性實驗之前進行。

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安全閥的試壓方式

①安全閥的硬度實驗與其他球閥一樣，是用水作實驗的。實驗閥門上部時，壓力從進I=I端引進，密封面封閉；實驗閥門下部和閥蓋時，壓力從出El端引進，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥門和閥蓋無漏水現(xiàn)象為合格。

②密封性實驗和定壓實驗，通常使用介質(zhì)是：蒸氣用安全閥以飽和蒸氣為實驗介質(zhì)；氨或其他氫氣用閥以空氣為實驗介質(zhì)；水和其他非磨蝕性液體用閥以水為實驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用乙炔為實驗介質(zhì)。

密封實驗以公稱壓力值為實驗壓力進行實驗，再者數(shù)不多于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無漏水為合格。驗漏方式有兩種：一是將安全閥各連結(jié)處密封，用奶油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓足為漏，不鼓足為合格；

二是用奶油把薄塑膠板或其他板封貼在出口法蘭上部，灌水擋住閥瓣，檢測水底不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力實驗次數(shù)不超過3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項功耗實驗見GB／–1989安全閥功耗實驗方式》。

球閥選型小結(jié)

通過以上剖析可知，通常狀況下，應(yīng)首選閥門。

截至閥適用于對流體阻力要求不嚴的管道上，以及低溫、高壓介質(zhì)的管道或裝置，不宜適于硬度較大和富含顆粒的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的球閥。

閥門適用于高溫、高壓、粘度大的介質(zhì)，一般用在密封功耗嚴苛、磨損、縮口通道、啟閉動作快速、壓差大、低噪聲、有汽化現(xiàn)象、操作質(zhì)心小、流體阻力小的管道中。

節(jié)流閥適用于介質(zhì)氣溫較低、壓力較高的場合，不適用于黏度大和富含固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔間閥。

旋塞閥適用于要求迅速啟閉的場合，通常不適用于蒸氣及濕度較高的介質(zhì)，適于氣溫較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶漂浮顆粒的介質(zhì)。

閥門通常適于氣溫≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；因為閥門相對于閥門、球閥壓力損失比較大，故閥門適用于壓力損失要求不嚴的管道系統(tǒng)中。

閥門通常適用于清靜介質(zhì)，不宜適于富含固體顆粒和硬度較大的介質(zhì)。

隔膜閥適用于工作氣溫大于200℃、壓力大于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含漂浮物的介質(zhì)，不適用于有機丙酮和強氧化劑介質(zhì)。

在石油、化工及其它行業(yè)的管線系統(tǒng)，球閥應(yīng)用、操作速率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或避免孱弱的泄露，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備是閥體。合理的選擇球閥才能增加裝置的建設(shè)成本、保證生產(chǎn)安全運行。

固定閥門，通過旋轉(zhuǎn)球閥中的立方體來控制球閥的打開和關(guān)掉，立方體后邊有一個通孔，可以旋轉(zhuǎn)90°，通孔的半徑等于或大于管線的半徑，當立方體旋轉(zhuǎn)90°時，管線進出口面都是球面，因而關(guān)掉球閥，切斷流體。

當閥門回轉(zhuǎn)90°時，管線進出口面都是球孔面，流體通過球閥，閥門可旋轉(zhuǎn)到不同的視角，因而可控制流體的大??；固定閥門常適于通常管道上，如輸送水，油，蒸氣等。

截至閥，又稱截門閥，通過旋轉(zhuǎn)襯套施加壓力，可以完全密封掉噴嘴出口，因而阻擋流體流通；截至閥常用在天然氣，液化氣，硝酸等一些磨蝕性氫氣，液體管道中。

閥門，如同一個閘門一樣，通過旋轉(zhuǎn)襯套，控制閥座做上下平行運動來控制流體，閥座兩側(cè)的密封圈能完全密封整個截面，閥門只好做全開和全關(guān)，不能作為調(diào)節(jié)流量的球閥使用；閥門主要用在供水，污泥，船用等管線上作為截流裝置使用。

旋啟式閥門，是靠流體的壓力將閥蓋打開，當球閥進出口管線內(nèi)流體的壓力均衡時，閥蓋又能靠自身的重力關(guān)掉，阻擋流體通過，其主要作用是避免流體倒流，屬于手動閥類；主要適于石油，焦化，藥業(yè)等管道上。

閥門，又叫翻板閥，可以旋轉(zhuǎn)90°，通過旋轉(zhuǎn)襯套推動碟板搖動，改變碟板的視角才能控制流體的流量，可適于切斷，撥通，調(diào)節(jié)管道中的流體；常適于自來水，供水等管道中，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。

調(diào)節(jié)閥，又叫控制閥，適于控制流體的大小，當球閥調(diào)節(jié)部位收到調(diào)節(jié)訊號，輪緣會依照訊號手動控制球閥的繼電器程度，以便達到對流體流速及壓力的調(diào)節(jié)；常適于供水，煤氣，石化等管道中。

溢流閥

減壓閥

溢流閥和減壓閥的作用

溢流閥是避免系統(tǒng)超速,保證安全。減壓閥是在保證系統(tǒng)不缺相的前提下,增加系統(tǒng)壓力.

可以說溢流閥是被動工作,而減壓閥是主動工作.

1，減壓閥保持出口處壓力不變，而溢流閥保持進口處壓力不變；

2，在不工作時，減壓閥進出口互通，而溢流閥進出口不通；

3,非工作狀態(tài)時，減壓閥的閥口是敞開的，而溢流閥是常閉的

溢流閥和減壓閥的差別

溢流閥是壓力控制閥，主要是控制系統(tǒng)壓力，還起換向的作用：

減壓閥是一種使閥出口壓力高于進口壓力的壓力調(diào)節(jié)閥。

1、減壓閥主要是拿來減少油壓系統(tǒng)某一分支管路的壓力，使分支壓力比主油路壓力低且穩(wěn)定，在調(diào)定壓力的范圍內(nèi)，減壓閥也像溢流閥這樣是關(guān)掉的。

然而隨著系統(tǒng)壓力的下降當達到減壓閥調(diào)定的壓力時，減壓閥打開，部份油液會經(jīng)過他返回油箱（此刻有一定壓力的油回油箱，油箱的水溫會上升），這一支路的液壓是不會上升了。它起到對本大道的減壓與穩(wěn)壓作用！溢流閥則不同，它裝在泵的出口處會保證系統(tǒng)的整體壓力穩(wěn)定且不會超壓。因此他有安全、調(diào)壓、穩(wěn)壓等作用！

2、溢流閥通常并聯(lián)在系統(tǒng)的大道中起調(diào)壓、穩(wěn)壓與減壓作用，而減壓閥通常串聯(lián)在某一支路上起減壓與保壓本大道的作用！

溢流閥是常閉的，也是當系統(tǒng)超壓才動作；減壓閥是常通的，通過窄小通道減壓。

溢流閥的作用是：穩(wěn)壓、溢流、過載保護。減壓閥是降低壓力，，油壓系統(tǒng)某一部份壓里降低。用途不一樣。因此不能替代。

溢流閥控制進油口壓力，減壓閥控制出油口壓力。

舉個實例說明

給你個簡略的解釋，何謂溢流閥，你可以從溢流這個詞去理解，就是假如油壓泵輸出其實流量過多都會從溢流閥溢出，進而使踏入系統(tǒng)的流量增大，從而使系統(tǒng)的浮力穩(wěn)定，這個穩(wěn)定的浮力就是通過溢流閥控制的；

而減壓閥又分為定差減壓閥和定值減壓閥，后者就是是踏入油壓閥和流出油壓閥的壓力差是恒定值，假定你設(shè)定的值是10，踏入減壓閥的壓力是x這么減壓閥的出口壓力即為x-10；

定值減壓閥就是輸出地壓力恒定，舉個實例假如定值減壓閥的值設(shè)為20，只要踏入減壓閥的壓力小于20，這么減壓閥的出口壓力就恒為20，明白嗎

先導(dǎo)式安全閥是一種獨特結(jié)構(gòu)的安全閥。主要適于石油天然氣、化工、電力、冶金和城市煤氣等領(lǐng)域，是受壓設(shè)備、容器或管道上的最佳超壓保護裝置。

先導(dǎo)式安全閥主要特點是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，增加了動作的靈敏度，但是主閥選用套筒活塞式，雙重密封噴嘴結(jié)構(gòu)，動作精度高、重復(fù)性好、回座快、不泄露、能帶高背壓排放、工作等命長、工作穩(wěn)定牢靠，先導(dǎo)式安全閥還可在線調(diào)校，反復(fù)啟跳排放后，依然能手動回座，關(guān)閉嚴密，操作維護便于。

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當前文章標簽：旋塞閥,截止閥,減壓閥,先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,不銹鋼氣動球閥