本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及通常工業(yè)建筑蒸氣壓力不小于0.7MPa管線及附屬裝置工程。其中工作壓力不小于0.07MPa的系統(tǒng)為低壓蒸氣系統(tǒng)。

一、材料設(shè)備要求

1型材：碳素鐵管、無縫鐵管，型材不得彎曲，磨損、無飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。

2閥門：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和視角不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。

3管件：鍛造規(guī)矩，無毛刺、裂紋法蘭減壓閥，無凹痕，繼電器靈活嚴(yán)密，絲

扣無外傷，直度和視角正確，硬度符合要求，手輪無外傷。

4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。

5其他材料：工字鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊絲等采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、主要機(jī)具

1機(jī)具：砂帶鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。

2工具：管鉗、壓力案、臺銼刀、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。

3其他水平尺、鏨子、鋼直尺、線墜、小線等。

三、作業(yè)條件

1坐落水溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清除好水溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。

2架空的干管安裝，應(yīng)在管支支架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。

四、操作工藝

(一)工藝步驟：

安裝打算→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝

→附屬裝置安裝→試壓沖冼→防銹漆修復(fù)保溫

→調(diào)試初驗

(二)安裝打算：

1認(rèn)真熟悉圖紙，按照土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及螺栓。

2按設(shè)計圖紙畫出管道的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。

(三)蒸氣管路安裝：

1水平安裝的管線要有適當(dāng)?shù)男倍?，?dāng)坡向與蒸氣流動方向一致時，應(yīng)選用i=0.003的斜度，當(dāng)坡向與蒸氣流動方向相反時，斜度應(yīng)加強(qiáng)到i=0.005～0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（右圖）。疏水器上伸縮器的設(shè)置應(yīng)按照外徑、介質(zhì)氣溫、壓力等狀況的不同通過估算確定。

說明：1.硫水目安裝距離：離壓50～60m；低壓30～40mm

2.高壓管路時．活接頭改用法蘭盤

2蒸氣干管的卡箍、供汽管的卡箍應(yīng)為下平安裝．凝結(jié)水管的卡箍為同心?？讖叫∮诨虻扔?0mm.L寬度為300mm；孔徑大于或等于50mmL寬度為200mm（右圖）。

3選用絲扣連結(jié)管線時，絲扣應(yīng)松緊適度，不容許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3扣，指向調(diào)直時印痕為止，管線甩口方向應(yīng)正確。

4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)球閥，并在設(shè)備始端裝置疏水器。

(四)其他操作參照本篇第5章。

(五)方型補(bǔ)償器安裝：

1方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢測補(bǔ)償器是否符合設(shè)計要求，補(bǔ)償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢測，調(diào)整托架，使方型補(bǔ)償器位置高程正確，斜度符合規(guī)定。

2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，于是再與管線相連結(jié)。預(yù)拉伸方式可采用千斤頂將補(bǔ)償器的手臂扳開或用拉管器進(jìn)行冷拔。

3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點2～2.5m處為宜，冷拔前應(yīng)將固定支座結(jié)實固定住，并對好預(yù)拉焊口處的寬度。

4選用拉管器進(jìn)行冷拔時．其操作方式是將拉管器的法蘭管件，牢牢卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管線端口（右圖）。而穿在兩個法蘭管件之間的幾個雙頭長螺絲，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短型鋼在管口處貼焊，但沒法焊在管線的一端法蘭減壓閥，另一端用角鋼卡住即可，于是旋緊螺帽使間隙靠攏；將焊口焊好后才可緊握螺絲，取下拉管器，再進(jìn)行另兩邊的預(yù)拉伸，也可兩邊同時冷拔。

5選用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的手臂間，加好支撐及墊板，于是啟動千斤頂，這時雙手即被扳開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙（圖10.4.5右圖）。焊口找正對平管口用氣焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂撤除，終結(jié)預(yù)拉伸。

6水平安裝時應(yīng)與管線斜度、坡向一致。平行安裝時，低點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低位處應(yīng)設(shè)疏水器。

7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如還要插口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的后邊。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。

8管線熱伸量的估算公式：

△L=αL（t2-tl）

式中△L—管道的熱伸量(mm)；

α—管材的線膨脹系數(shù)（鐵管為0.012mm/m·℃）；

L—計算寬度（m）

t2—溫度（℃）；

t1—安裝時的體溫（℃），通常取-5℃。

(六)套筒補(bǔ)償器安裝（右圖）：

1套筒補(bǔ)償器(見上圖)應(yīng)安裝在固定托架近旁，并將背心管一端朝向管線的固定托架，內(nèi)套管一端與形成熱膨脹的管線相連結(jié)。

2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸寬度應(yīng)按照設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按下表要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補(bǔ)償器的濾料壓蓋抬起，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的寬度，于是再將濾料壓蓋緊住。

3套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管線時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管線兩端各焊一片法蘭盤，沖壓時要求法蘭平行于管線中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面互相垂直，加墊后墊片應(yīng)受力均勻。

4套筒補(bǔ)償器的濾料，應(yīng)選用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過火花塞的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整，以不滲漏、不漏水，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。

5為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時應(yīng)當(dāng)保證管線和補(bǔ)償器中心線一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)置1～2個導(dǎo)向滑動托架。

6套筒補(bǔ)償器要留意一直檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。

(七)波形補(bǔ)償器安裝（右圖）：

1波形補(bǔ)償器的波節(jié)人數(shù)可依照還要確定，通常為1-4個，每位波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計確定，通常為20mm.

2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸．在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺拴緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，于是逐漸按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拔，冷拔時要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定厚度后用托架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器取下。然后再與管線相連結(jié)。

3補(bǔ)償器安裝前管線右側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管線時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管線兩端各焊一片法蘭盤，沖壓時要求法蘭平行于管線中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面互相垂直，加墊后墊片應(yīng)受力均勻。

4補(bǔ)償器安裝時，卡架小得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不容許側(cè)向受力，將其固定牢并與管線保持同心，不得偏移。

5波形補(bǔ)償器如須加強(qiáng)壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償器的壁弧焊。安裝時應(yīng)留意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管線的斜度方向一致。

在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按右圖確定。

D-甘道公稱外徑

1第一導(dǎo)向架與補(bǔ)償器端部的距離不少于4倍孔徑；

2第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架的距離不少于14倍孔徑；

3第二導(dǎo)向架以外的最大導(dǎo)向?qū)挾劝磸S商樣本估算公式估算。

(八)減壓閥安裝：

1減壓閥安裝時，減壓閥前的孔徑應(yīng)與閥門的半徑一致，減壓閥后的孔徑可比閥前的孔徑大1～2號。

2減壓閥的閥門應(yīng)當(dāng)平行安裝在水平管道上，閥門上的箭頭應(yīng)當(dāng)與介質(zhì)流向一致。減壓閥右側(cè)應(yīng)安裝球閥，輔以法蘭連結(jié)截至閥。

3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管線的右邊。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部份，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)掉減壓閥一側(cè)的截至閥，暫時通過旁通管線行供汽。

4為了方便減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管路和閥后的低壓管線上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管線上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排食道應(yīng)接至室內(nèi)。

(九)疏水器安裝：

1疏水器應(yīng)安裝在方便檢修的地方，并應(yīng)盡量緊靠用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸氣管路疏水時，疏水器應(yīng)安裝在高于管線的位置。

2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。

3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥門上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水孔徑不能大于進(jìn)口孔徑。

4旁通管是安裝疏水器的一個組成部份。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運(yùn)行。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項目：

1隱蔽管線和整個蒸氣系統(tǒng)的水壓實驗結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢測方式：檢測系統(tǒng)或分區(qū)（段）實驗記錄。

2管線固定托架的位置和構(gòu)造應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢測方式：觀察和對照設(shè)計圖紙檢測。

3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢測方式：對照設(shè)計圖紙檢測和檢測預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。

4管線的對口點焊處及彎曲部位禁止沖壓支管，插口點焊距起彎點、支、吊架的邊沿應(yīng)當(dāng)小于50mm。

檢測方式：觀察和尺量檢測。

5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方式應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢測方式：解體檢測。

6蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)完工時，應(yīng)當(dāng)檢測吹洗品質(zhì)狀況。

檢測方式：檢測吹洗記錄。

(二)通常項目：

1管線的斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢測方式：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢測。

2碳素鐵管道的螺紋聯(lián)接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連結(jié)結(jié)實。管螺紋內(nèi)側(cè)外露螺紋2～3扣，插口處無外露油麻等缺陷。

檢測方式：觀察或解體檢測。

3碳素鐵管道的沖壓應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，熔池增強(qiáng)面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿，裂痕和顯著結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

檢測方式：觀察或用鉚接測試尺檢測。

4減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：規(guī)格、規(guī)格耐浮力度和嚴(yán)密性實驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連結(jié)結(jié)實密切，啟閉靈活，朝向方便使用，表面凈化。

檢測方式：手扳檢測和檢測出廠合格證、試驗單。

5管線支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，敷設(shè)平正結(jié)實，排列整齊，托架與管線接觸密切。

檢測方式：觀察和手扳檢測。

6安裝在墻上和墻體內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：墻體內(nèi)套管上方高出地面不多于20mm,頂部與挑檐面齊平，外墻內(nèi)的兩端套管與墻裙平，固定結(jié)實，管口齊平，環(huán)縫均勻。

檢測方式：觀察和尺量檢測。

7管線、箱類和金屬托架上漆應(yīng)符合以下規(guī)定：涂料種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，粘附良好，無紅腫、起泡和漏涂，鍍層長度均勻，口感一致，無回蕩及污染現(xiàn)象。

檢測方式：觀察檢測。

(三)容許誤差項目：

室外蒸氣管路及附屬裝置安裝容許誤差及檢測方式見下表。

六、成品保護(hù)

1安裝好的管線不得川做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩．2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有詳細(xì)防護(hù)舉措，不得將已做好的墻壁和地面灰塵、砸壞。

3各類附屬裝置及用具，應(yīng)改裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)舉措。管件的手輪卸下保管好，完工時統(tǒng)一裝好。

七、應(yīng)留意的問題

1管路安裝彎度不夠或倒坡。成因是管線安裝前未調(diào)直，局部有折邊（死彎），高程檢測不準(zhǔn)而導(dǎo)致局部倒坡或彎度不均勻，托吊架寬度過大，導(dǎo)致局部管線塌腰。

2系統(tǒng)不熱。成因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸氣干管反坡，未能排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，燕汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝進(jìn)氣球閥及頸線排水球閥。

3立管不平行。主要因支管規(guī)格不準(zhǔn)，拉、推立管導(dǎo)致，或立管做完堵洞時，管線未吊線導(dǎo)致。

4附屬裝置不平正。成因是穩(wěn)裝時視角不準(zhǔn)，及支管規(guī)格不精確。

5套管在過墻右側(cè)或?qū)ο峦饴?。成因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。

6試壓及調(diào)試時，管線堵死塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，墜入雜物引起。

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