1.本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種減壓閥。

背景技術(shù)：

2.減壓閥是通過調(diào)壓單元，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合減壓閥，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用。

3.現(xiàn)有技術(shù)中的減壓閥，通過安裝取壓管道將調(diào)壓單元的調(diào)壓入口和泄壓口與減壓閥的閥體相連，通過減壓閥出口流體壓力與調(diào)壓單元中彈簧彈力的動態(tài)平衡，控制減壓閥開關(guān)件的開度，以使減壓閥出口流體壓力保持穩(wěn)定。例如，公開專利以及均公開了調(diào)壓單元，以及公開了將調(diào)壓單元與減壓閥閥體相連的取壓管道。然而，該種外接取壓管道的方式導(dǎo)致閥門結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、零部件多，增加了加工裝配難度。因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、加工方便的減壓閥，正是發(fā)明人要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種減壓閥，旨在解決現(xiàn)有的減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、加工方便的減壓閥。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種減壓閥，該減壓閥包括閥體、閥座、閥瓣、調(diào)壓單元以及設(shè)置在閥體兩端的進水口和出水口，其中：

6.閥體內(nèi)腔設(shè)置有感應(yīng)腔體，感應(yīng)腔體朝向減壓閥的進水口設(shè)置有開口；

7.閥座設(shè)置于減壓閥的進水口處；

8.閥瓣可滑動地密封連接于感應(yīng)腔體的開口處，以使閥瓣能夠朝向閥座往復(fù)運動；閥瓣與感應(yīng)腔體通過復(fù)位件相連，并在復(fù)位件的作用下復(fù)位以封閉閥座，以使閥瓣與閥座密封配合；閥瓣與感應(yīng)腔體之間形成感應(yīng)腔；感應(yīng)腔與進水口相連通；

9.調(diào)壓單元由閥體外側(cè)伸入閥體內(nèi)腔，并在伸入閥體內(nèi)腔的部分設(shè)置有調(diào)壓入口和泄壓口；調(diào)壓入口通過設(shè)置于閥體內(nèi)部的調(diào)壓通道與感應(yīng)腔連通，泄壓口與出水口連通；調(diào)壓單元能夠?qū)φ{(diào)壓入口的流體壓力進行自動調(diào)節(jié)。

10.通過上述部件的連接，該種減壓閥工作時，流體從進水口進入減壓閥并推動閥瓣，將閥瓣打開，使流體進入閥體內(nèi)腔；同時，流體從進水口流入感應(yīng)腔；調(diào)壓單元能夠?qū)φ{(diào)壓入口所連接的感應(yīng)腔中的流體壓力進行自動調(diào)節(jié)，通過流體壓力與復(fù)位件的共同作用控制減壓閥閥瓣的開度，改變減壓閥的節(jié)流面積，對進入閥體內(nèi)腔的流體壓力進行調(diào)節(jié)，進而使減壓閥出口流體壓力保持穩(wěn)定。

11.通過以上構(gòu)思，本實用新型通過設(shè)置于閥體內(nèi)部的調(diào)壓通道將調(diào)壓元件的調(diào)壓入口與感應(yīng)腔相連，并將調(diào)壓單元的泄壓口設(shè)置在閥體內(nèi)腔中且與出水口相連，通過內(nèi)部連

接的方式替代了外接取壓管道與調(diào)壓單元相連的方式，大大減少了閥門的零部件數(shù)量，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了加工裝配難度。

12.作為進一步優(yōu)選的，調(diào)壓單元的泄壓口通過出水腔與出水口連通，該出水腔由閥體、感應(yīng)腔體以及出水口合圍形成，泄壓口位于出水腔內(nèi)，以使泄壓口與出水口連通；該種結(jié)構(gòu)使泄壓口直接與出水口相連，進一步簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了閥門的加工裝配難度。

13.作為進一步優(yōu)選的，感應(yīng)腔體和閥體一體成型，連接感應(yīng)腔體和調(diào)壓單元調(diào)壓入口的調(diào)壓通道位于感應(yīng)腔體內(nèi)部；通過感應(yīng)腔體與閥體的一體成型，成型同時在內(nèi)部形成調(diào)壓通道，進一步降低了閥門的加工裝配難度。

14.作為進一步優(yōu)選的，調(diào)壓單元還包括先導(dǎo)閥體減壓閥，先導(dǎo)閥體由閥體的外側(cè)伸入閥體的內(nèi)腔，在該先導(dǎo)閥體內(nèi)由其伸入閥體內(nèi)腔的一端至其位于閥體外部的一端布置有依次相連的先導(dǎo)閥瓣、膜片和可調(diào)彈簧；泄壓口位于先導(dǎo)閥體伸入閥體內(nèi)腔的端部；調(diào)壓入口位于膜片與泄壓口之間的先導(dǎo)閥體側(cè)壁。

15.作為進一步優(yōu)選的，調(diào)壓單元設(shè)置于減壓閥閥體上部，便于對可調(diào)彈簧進行調(diào)節(jié)。

16.作為進一步優(yōu)選的，可調(diào)彈簧的調(diào)節(jié)方式為暗桿調(diào)節(jié)，以減小調(diào)壓單元的體積，提升減壓閥的集成度。

17.作為進一步優(yōu)選的，閥瓣朝向進水口設(shè)置有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與閥座可滑動連接。

18.作為進一步優(yōu)選的，閥座設(shè)置有導(dǎo)向元件，導(dǎo)桿穿過導(dǎo)向元件并能夠沿該導(dǎo)向元件往復(fù)運動，以實現(xiàn)導(dǎo)桿與閥座的可滑動連接；通過導(dǎo)桿與閥座的可滑動連接，以及閥瓣與感應(yīng)腔體可滑動的密封連接，形成同向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對閥瓣的運動方向進行限定，防止閥瓣在運動時出現(xiàn)位置偏差，確保閥瓣的密封性。

19.作為進一步優(yōu)選的，感應(yīng)腔與進水口通過設(shè)置在導(dǎo)桿內(nèi)的感應(yīng)通道實現(xiàn)連通，該種連接方式簡單方便，易于加工。

20.作為進一步優(yōu)選的，復(fù)位件為彈簧；彈簧一端連接閥瓣，另一端連接于感應(yīng)腔體底部，以使閥瓣與感應(yīng)腔體相連。

21.作為進一步優(yōu)選的，彈簧與閥瓣和感應(yīng)腔體的連接方式為，閥瓣和感應(yīng)腔體在與彈簧連接處分別設(shè)置有凸起部，彈簧兩端分別套接于閥瓣和感應(yīng)腔體的凸起部外側(cè)。

22.作為進一步優(yōu)選的，閥座與閥體之間、閥瓣與感應(yīng)腔體之間，以及閥瓣在與閥座配合處均設(shè)置有密封件；通過設(shè)置密封件，確保該減壓閥的密封性。

23.作為進一步優(yōu)選的，該減壓閥的閥體外側(cè)還設(shè)置有壓力表。

24.總體而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

25.1.本實用新型通過閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)調(diào)壓單元與感應(yīng)腔和出水口的連接，替代了外接取壓管道的方式，大大減少了閥門的零部件數(shù)量，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了加工裝配難度。

26.2.作為上述方案的一個優(yōu)化，通過設(shè)置與閥體一體成型的調(diào)壓通道，以實現(xiàn)調(diào)壓單元與感應(yīng)腔的連接；并將調(diào)壓單元的泄壓口設(shè)置于閥體、感應(yīng)腔體以及出水口合圍形成的出水腔內(nèi)，使泄壓口與出水口連通，進一步簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了閥門的加工裝配難度。

27.3.作為上述方案的另一個改進，本實用新型將調(diào)壓單元設(shè)置于減壓閥閥體上部，

便于可調(diào)彈簧的調(diào)節(jié)；并將可調(diào)彈簧的調(diào)節(jié)方式設(shè)置為暗桿調(diào)節(jié)，減小了調(diào)壓單元的體積，提升了減壓閥的集成度。

28.4.作為上述方案的再一個改進，通過導(dǎo)桿與閥座的可滑動連接，以及閥瓣與感應(yīng)腔體可滑動地密封連接，形成雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對閥瓣的運動方向進行限定，確保閥瓣的密封性，并防止閥瓣在運動時出現(xiàn)位置偏差。

29.5.作為上述方案的又一個改進，通過在導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)置感應(yīng)通道，實現(xiàn)感應(yīng)腔與進水口的連接，該種連接方式簡單方便，易于加工。

附圖說明

30.圖1是本實用新型實施例提供的減壓閥的剖視圖；

31.圖2是本實用新型實施例提供的減壓閥閥體的剖視圖；

32.圖3是圖2沿a-a方向的剖視圖；

33.圖4是本實用新型實施例提供的先導(dǎo)閥的剖視圖；

34.圖5是本實用新型實施例提供的減壓閥的側(cè)視圖。

35.在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

36.1-閥體，2-閥座，3-閥瓣，4-調(diào)壓單元，5-壓力表，11-感應(yīng)腔體，12-感應(yīng)腔，13-出水腔，14-調(diào)壓通道，15-第二凸起部，21-導(dǎo)向元件，31-導(dǎo)桿，32-感應(yīng)通道，33-復(fù)位件，34-第一凸起部，41-調(diào)壓入口，42-泄壓口，43-先導(dǎo)閥體，44-先導(dǎo)閥瓣，45-膜片，46-可調(diào)彈簧。

具體實施方式

37.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

38.如圖1中所示，本實用新型實施例提供了一種減壓閥，該種減壓閥包括閥體1、閥座2、閥瓣3、調(diào)壓單元4以及設(shè)置在閥體1兩端的進水口和出水口，其中：

39.閥體1內(nèi)腔設(shè)置有感應(yīng)腔體11，感應(yīng)腔體11朝向進水口設(shè)置有開口；

40.閥座2設(shè)置于進水口處；

41.閥瓣3可滑動地密封連接于感應(yīng)腔體11的開口處，并與感應(yīng)腔體11通過復(fù)位件33相連，以使閥瓣3與閥座2密封配合；閥瓣3與感應(yīng)腔體11之間形成感應(yīng)腔12，該感應(yīng)腔12與進水口相連通；

42.調(diào)壓單元4由閥體1外側(cè)伸入閥體1內(nèi)腔，并在伸入閥體1內(nèi)腔的部分設(shè)置有調(diào)壓入口41和泄壓口42；調(diào)壓入口41通過設(shè)置于閥體1內(nèi)部的調(diào)壓通道14與感應(yīng)腔12連通，泄壓口42與出水口連通；調(diào)壓單元4能夠?qū)φ{(diào)壓入口41的流體壓力進行自動調(diào)節(jié)。

43.通過上述部件的連接，該種減壓閥工作時，流體從進水口進入減壓閥并推動閥瓣3，將閥瓣3打開，使流體進入閥體1內(nèi)腔；同時，流體從進水口流入感應(yīng)腔12；調(diào)壓單元4的調(diào)壓入口41與感應(yīng)腔12相連，調(diào)壓單元4的泄壓口42與出水口連通；調(diào)壓單元4能夠?qū)φ{(diào)壓入口41所連接的感應(yīng)腔12中的流體壓力進行自動調(diào)節(jié)，通過流體壓力與復(fù)位件33的共同作用控制閥瓣3的開度，改變減壓閥的節(jié)流面積，對進入閥體1內(nèi)腔的流體壓力進行調(diào)節(jié)，進而使出口流體壓力保持穩(wěn)定。

44.下面對各個部件進行詳細介紹。

45.本實施例的調(diào)壓單元4為先導(dǎo)閥，如圖4中所示，該先導(dǎo)閥還包括先導(dǎo)閥體43，先導(dǎo)閥體43由閥體1的外側(cè)伸入閥體1的內(nèi)腔，在該先導(dǎo)閥體43內(nèi)由其伸入閥體1內(nèi)腔的一端至其位于閥體1外部的一端布置有依次相連的先導(dǎo)閥瓣44、膜片45和可調(diào)彈簧46；泄壓口42位于先導(dǎo)閥體43伸入閥體1內(nèi)腔的端部；調(diào)壓入口41位于膜片45與泄壓口42之間的先導(dǎo)閥體43側(cè)壁；在本實施例中，先導(dǎo)閥設(shè)置于減壓閥閥體1上部，便于對可調(diào)彈簧46進行調(diào)節(jié)；可調(diào)彈簧46、膜片45和先導(dǎo)閥瓣44在先導(dǎo)閥體43內(nèi)由上至下依次設(shè)置；在本實施例中，可調(diào)彈簧46的調(diào)節(jié)方式為暗桿調(diào)節(jié)，以減小先導(dǎo)閥的體積，提升調(diào)節(jié)閥的集成度；在一些實施例中，可調(diào)彈簧46的調(diào)節(jié)方式還可以為明桿調(diào)節(jié)。

46.在本實施例中，如圖1中所示，泄壓口42通過出水腔13與出水口連通，該出水腔13由閥體1、感應(yīng)腔體11以及出水口合圍形成，泄壓口42位于出水腔13內(nèi)；通過該方式，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了閥門的加工裝配難度；在一些實施例中，調(diào)壓單元4的泄壓口42還可以通過通道連接、管道連接等方式與出水口連通。

47.在本實施例中，如圖2-圖3中所示，感應(yīng)腔體11和閥體1一體成型，調(diào)壓通道14位于感應(yīng)腔體11內(nèi)部；具體的，先導(dǎo)閥體43設(shè)置有調(diào)壓入口41的側(cè)壁靠近感應(yīng)腔體11；在減壓閥制造時，感應(yīng)腔體11與閥體1一體成型，并在內(nèi)部形成調(diào)壓通道14，使調(diào)壓入口41與感應(yīng)腔12連通；通過調(diào)壓通道14的一體成型，進一步降低了閥門的加工裝配難度。

48.在本實施例中，如圖1中所示，閥瓣3朝向進水口設(shè)置有導(dǎo)桿31，該導(dǎo)桿31與閥座2可滑動連接；具體的，在本實施例中，閥座2設(shè)置有導(dǎo)向元件21，導(dǎo)桿31穿過導(dǎo)向元件21并能夠沿該導(dǎo)向元件21往復(fù)運動，以實現(xiàn)導(dǎo)桿31與閥座2的可滑動連接；本實施例通過導(dǎo)桿31與閥座2的可滑動連接，以及閥瓣3與感應(yīng)腔體11可滑動地密封連接，形成同向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對閥瓣3的運動方向進行限定，確保閥瓣3的密封性，并防止閥瓣3在運動時出現(xiàn)位置偏差。

49.在本實施例中，如圖1中所示，感應(yīng)腔12與進水口通過設(shè)置在導(dǎo)桿31內(nèi)的感應(yīng)通道32實現(xiàn)連通，該種連接方式簡單方便，易于加工。

50.在本實施例中，如圖1中所示，復(fù)位件33為彈簧，彈簧一端連接閥瓣3，另一端連接于感應(yīng)腔體11底部；具體的，在本實施例中，閥瓣3和感應(yīng)腔體11底部在與彈簧連接處分別設(shè)置有第一凸起部34和第二凸起部15，彈簧兩端分別套接于第一凸起部34和第二凸起部15外側(cè)，以實現(xiàn)彈簧與閥瓣3和感應(yīng)腔體11的連接；在一些實施例中，復(fù)位件33可以為伸縮桿。

51.在本實施例中，閥座2與閥體1之間、閥瓣3與感應(yīng)腔體11之間，以及閥瓣3在與閥座2配合處均設(shè)置有密封件；如圖1中所示，本實施例中，閥座2與閥體1之間、閥瓣3與感應(yīng)腔體11之間均設(shè)置有o形密封圈；在一些實施例中，還可以為y形圈等；閥瓣3在與閥座2配合處設(shè)置有密封墊片；通過設(shè)置密封件，確保減壓閥的密封性。

52.在本實施例中，如圖5中所示，該減壓閥的閥體1外側(cè)還設(shè)置有壓力表5。

53.下面對本實用新型提供的減壓閥的工作過程以及對出口壓力的調(diào)節(jié)過程作進一步具體說明。

54.該種減壓閥工作時，流體從進水口進入減壓閥并推動閥瓣3，將閥瓣3打開，使流體進入閥體1內(nèi)腔并流入出水腔13；同時，流體從進水口經(jīng)感應(yīng)通道32流入感應(yīng)腔12，再由感應(yīng)腔12經(jīng)調(diào)壓通道14流入調(diào)壓單元4的調(diào)壓入口41，并由調(diào)壓單元4的泄壓口42流入出水腔13；出水腔13中的流體經(jīng)出水口流出減壓閥；

55.當減壓閥進口流體壓力增大時，感應(yīng)腔12及調(diào)壓單元4內(nèi)腔的壓力相應(yīng)增大，調(diào)壓單元4的膜片45下側(cè)所受流體壓力大于膜片45上側(cè)可調(diào)彈簧46施加的壓力，膜片45向上運動，并帶動先導(dǎo)閥瓣44向上運動，調(diào)壓單元4開度減??；調(diào)壓單元4開度減小導(dǎo)致感應(yīng)腔12經(jīng)調(diào)壓單元4流出的流體減少，感應(yīng)腔12內(nèi)的壓力繼續(xù)增大；感應(yīng)腔12內(nèi)的壓力大于減壓閥進口流體壓力，從而使減壓閥閥瓣3朝向進水口方向移動，閥瓣3開度減小，流過減壓閥的流體壓力下降，直至使減壓閥出水口壓力與可調(diào)彈簧46施加于膜片45的壓力平衡，感應(yīng)腔12內(nèi)的壓力與減壓閥進口壓力平衡，先導(dǎo)閥瓣44和閥瓣3停止運動；

56.當減壓閥進口流體壓力減小時，感應(yīng)腔12及調(diào)壓單元4內(nèi)腔的壓力減小，調(diào)壓單元4的膜片45下側(cè)所受流體壓力小于膜片45上側(cè)可調(diào)彈簧46施加的壓力，膜片45向下運動，并帶動先導(dǎo)閥瓣44向下運動，調(diào)壓單元4開度增大；調(diào)壓單元4開度增大導(dǎo)致感應(yīng)腔12經(jīng)調(diào)壓單元4流出的流體增加，感應(yīng)腔12內(nèi)的壓力繼續(xù)減小；感應(yīng)腔12內(nèi)的壓力小于減壓閥進口流體壓力，從而使減壓閥閥瓣3朝向遠離進水口方向移動，閥瓣3開度增大，流過減壓閥的流體壓力上升，直至使減壓閥出水口壓力與可調(diào)彈簧46施加于膜片45的壓力平衡，感應(yīng)腔12內(nèi)的壓力與減壓閥進口壓力平衡，先導(dǎo)閥瓣44和閥瓣3停止運動；

57.因此，在減壓閥工作過程中，通過可調(diào)彈簧46與出水口流體壓力的平衡，可實現(xiàn)對減壓閥出口壓力的自動感知和自動調(diào)節(jié)，使減壓閥出口壓力保持穩(wěn)定；通過對可調(diào)彈簧46進行設(shè)定，可以實現(xiàn)對減壓閥出口壓力值的設(shè)定。

58.綜上，本實用新型實施例提供的減壓閥，在實現(xiàn)出口壓力保持穩(wěn)定的同時，一方面，通過閥體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)調(diào)壓單元4與感應(yīng)腔12和出水腔13的連接，替代了外接取壓管道的方式，大大減少了閥門的零部件數(shù)量，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)；同時，調(diào)壓通道14與閥體1一體成型，簡化了閥門的加工裝配難度；進一步的，將調(diào)壓單元4的可調(diào)彈簧46調(diào)節(jié)方式設(shè)置為暗桿調(diào)節(jié)，進一步提升了減壓閥的集成度；更進一步的，將感應(yīng)通道32設(shè)置在活塞的導(dǎo)桿31內(nèi)，易于加工。

59.本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當前文章標簽：減壓閥,實用新型