截至閥（stopvalve,GlobeValve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或工件，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。襯套的運(yùn)動(dòng)方式，有升降桿式（凸臺(tái)升降，手輪不升降），還有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與凸緣一起旋轉(zhuǎn)升降，螺絲設(shè)在殼體上）。截至閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不容許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截至閥屬于強(qiáng)制密封式閘閥，因此在閥體關(guān)掉時(shí)，應(yīng)當(dāng)向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄露。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方踏入閥六時(shí)，操作力所須要擺脫的阻力，是軸套和濾料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所形成的推力，關(guān)球閥的力比開(kāi)球閥的力大，因此襯套的半徑要大，否則會(huì)發(fā)生襯套頂彎的故障。近些年來(lái)，從自密封的球閥出現(xiàn)后，截至閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣底部踏入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)球閥的力小，而開(kāi)球閥的力大，輪緣的半徑可以相應(yīng)地降低。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這些方式的球閥也較嚴(yán)密。我國(guó)球閥“三化給”曾規(guī)定，截至閥的流向，一律選用自上而下。

截至閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)外徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示球閥已達(dá)全開(kāi)位置。因此截至閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

截至閥具備以下特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，制造和修理比較便捷。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。

截至閥的劣勢(shì)如下：

1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)掉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易燒損的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)功耗較多。

截至閥的種類(lèi)按閥體螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截至閥按密封方式分，有濾料密封截至閥和波紋管密封截至閥。

截至閥的結(jié)構(gòu)方式：

截至閥閥門(mén)的結(jié)構(gòu)方式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多適于含固體顆粒或黏度大的流體。直角式閥門(mén)多選用鑄造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截至閥。

截至閥的安裝與維護(hù)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

1、手輪、手柄操作的截至閥可安裝在管線的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不容許作吊裝用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥門(mén)所示箭頭方向一致。

截至閥的主要標(biāo)準(zhǔn)：

1、-89《通用球閥鋁制截至閥與升降式閥門(mén)》

2、-89《通用球閥法蘭連結(jié)鋼制截至閥與升降閥門(mén)》

3、JB/-94《截止閥產(chǎn)品品質(zhì)分等》

4、JB/-92《高壓平衡截至閥》

5、GB/T587-93《船用法蘭青銅截至閥》

6、GB/T590-93《船用法蘭不銹鋼截至閥》

7、-87《內(nèi)螺紋聯(lián)接閥門(mén)、截止閥、球閥、止回閥、基本規(guī)格、鐵制截至閥》

8、.2-87《內(nèi)螺紋聯(lián)接閥門(mén)、截止閥、球閥、止回閥基本規(guī)格鐵制截至閥》

閥門(mén)英語(yǔ)名稱(chēng)：ballvalve

閥門(mén)發(fā)展演化與工作原理

閥門(mén)是由旋塞閥演化而至。它具備相似的旋轉(zhuǎn)90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是立方體，有方形通孔或通道通過(guò)其軸線。球面和通道口的比列應(yīng)當(dāng)是這么的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部展現(xiàn)球面，因而切斷流動(dòng)。

閥門(mén)只須要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的搖動(dòng)質(zhì)心能夠關(guān)掉嚴(yán)密。完全平等的閥門(mén)型腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。一般覺(jué)得閥門(mén)最適合直接做開(kāi)閉使用，但最近的發(fā)展已將閥門(mén)設(shè)計(jì)成使它具備節(jié)流和控制流量之用。閥門(mén)的主要特征是原本結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作和修理，適用于水、溶劑、酸和天然氣等通常工作介質(zhì)，但是還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如二氧化碳、過(guò)氧化氫、甲烷和烯烴等。閥門(mén)閥門(mén)可以是整體的，也可以是組合式的。

閥門(mén)的工作原理和現(xiàn)實(shí)作用

閥門(mén)的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來(lái)使球閥暢通或閉塞。閥門(mén)繼電器輕便，容積小，可以弄成巨大口徑，密封靠譜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，修理便于，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖刷，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

閥門(mén)和旋塞閥是同屬一個(gè)類(lèi)別的球閥，只有它的關(guān)掉件是個(gè)立方體，立方體繞閥門(mén)中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種球閥。

閥門(mén)在管道中主要拿來(lái)做截?cái)?、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。閥門(mén)是近些年來(lái)被廣泛選用的一種新型球閥，它具備以下特點(diǎn)：

1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同寬度的管段相等。

2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、體積小、重量輕。

3．密切靠譜，現(xiàn)在閥門(mén)的密封面材料廣泛使用塑膠、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作便捷，開(kāi)閉快速，從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠(yuǎn)距離的控制。

5．修理便于，閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，密封圈通常都是活動(dòng)的，拆裝更換都比較便捷。

6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)造成球閥密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

閥門(mén)已廣泛應(yīng)適于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部委，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

閥門(mén)按結(jié)構(gòu)方式可分：

一、浮動(dòng)球止回閥

閥門(mén)的立方體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，立方體能形成一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動(dòng)球止回閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，密封性好，但立方體承受工作介質(zhì)的撓度全部傳給了出口密封圈，所以要考慮密封圈材料能夠經(jīng)受得住立方體介質(zhì)的工作工況。這些結(jié)構(gòu)，廣泛適于中低壓閥門(mén)。

二、固定球止回閥

閥門(mén)的立方體是固定的，受壓后不形成聯(lián)通。固定球止回閥都帶有浮動(dòng)噴嘴，受介質(zhì)壓力后，噴嘴形成聯(lián)通，使密封圈緊壓在立方體上，以保證密封。一般在與立方體的上、下軸上裝有聯(lián)軸器，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的球閥。

為了提高閥門(mén)的操作力矩和提高密封的靠譜程度，近些年來(lái)又出現(xiàn)了襯套閥門(mén)，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以產(chǎn)生一層油膜，即加強(qiáng)了密封性，又提高了操作力矩，更適用高壓大口徑的閥門(mén)。

三、彈性球止回閥

閥門(mén)的立方體是彈性的。立方體和噴嘴密封圈都選用金屬材料制造，密封比壓巨大，借助介質(zhì)原本的壓力已達(dá)不到密封的要求，應(yīng)當(dāng)施加外力。這些球閥適用于低溫高壓介質(zhì)。

彈性立方體是在立方體內(nèi)壁的上端開(kāi)一條彈性槽球閥，而榮獲彈性。當(dāng)關(guān)掉通道時(shí)，用銷(xiāo)釘?shù)男ㄐ晤^使立方體漲開(kāi)與噴嘴壓緊達(dá)到密封。在搖動(dòng)立方體之前先握緊楔形頭球閥，立方體逐漸恢復(fù)原原形，使立方體與噴嘴之間出現(xiàn)很小的間隙，可以降低密封面的磨擦和操作力矩。

閥門(mén)按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閥門(mén)適于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

閥門(mén)說(shuō)明書(shū)

1、范圍：本說(shuō)明書(shū)適用于法蘭連結(jié)端的電動(dòng)（或氣動(dòng)）閥門(mén)。

2、組成：由電動(dòng)（或氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20）與閥門(mén)閥門(mén)部份組成，其連結(jié)靠托架（18）和連結(jié)軸（17）。

3、使用限制

室溫和壓力限制

l標(biāo)牌顯示有閥門(mén)在最大和最小操作氣溫下所容許的最大操作壓力。

l使用PTFE或RTFE材質(zhì)的噴嘴和密封件，操作氣溫應(yīng)在－290C到2000C之間。其他類(lèi)別的噴嘴和密封件的操作體溫，應(yīng)遭到KI車(chē)間的檢核。

l閥的公稱(chēng)壓力等級(jí)(PN)，可闡明閥在正常體溫狀態(tài)下的最大工作壓力。（比如：PN40，闡明其操作氣溫在－290C～380C時(shí)的最大工作壓力為40Bar）。

l電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的留意事項(xiàng)拜見(jiàn)其相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。

4、安裝

1)、取掉法蘭端兩側(cè)的保護(hù)蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的訊號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)檢測(cè)（避免因貨運(yùn)形成震動(dòng)影響使用功耗），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

3)、準(zhǔn)備與管線連結(jié)前，須沖洗和清理干凈管路中僅存的雜質(zhì)（這種物質(zhì)或許會(huì)毀壞噴嘴和球）。

4)、在安裝其間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部份作為起重的起吊點(diǎn)，以防止毀壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。.

5)、本類(lèi)閥應(yīng)安裝在管線的水平方向或平行方向。

6)、安裝點(diǎn)附近的管線不可有迷蒙或則承受外力的現(xiàn)象，可以用管線托架或則支撐物來(lái)清除管道的偏離。

7)、與管線連結(jié)后，請(qǐng)用規(guī)定的轉(zhuǎn)速交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺母。

4、操作和使用

1)、操作前須確認(rèn)管道和閥已被沖洗過(guò)。

2)、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)鍵入訊號(hào)大小推動(dòng)襯套旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時(shí)，閥關(guān)斷。逆向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時(shí)，閥開(kāi)啟。

3)、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管道垂直時(shí)，球閥為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管道平行時(shí)，球閥為關(guān)掉狀態(tài)。

5、維修

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免修理期，將依賴(lài)以下幾個(gè)誘因：正常的工作條件、保持和諧的氣溫/壓力比，以及合理的磨蝕數(shù)據(jù)

留意:●球閥在關(guān)掉狀態(tài)下，閥門(mén)內(nèi)部仍然存在受壓流體

●維修前，解除管道壓力并使球閥處于打開(kāi)位置

●維修前，斷掉電源或氣源

●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與托架脫離

1)、填料處得再鎖緊

l若濾料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊凸緣螺絲(13).

l留意不要鎖太短，一般再鎖1/4圈～1圈，竊取即會(huì)停止。

2)、更換縱梁和密封件.

A)、拆卸

l使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥門(mén)內(nèi)外或許存在的危險(xiǎn)物質(zhì).

l關(guān)掉閥門(mén)，拆毀兩側(cè)法蘭上的連結(jié)螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。

l依序拆裝驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接托架(18)、、防松螺母(14)、閥桿螺絲(13)、蝶形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿濾料(9)

l拆裝體蓋聯(lián)結(jié)螺絲(5)和螺絲，將閥蓋與閥門(mén)分離，并撤掉閥蓋墊片(16)。

l確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥門(mén)掏出，此后取出制件。

l由閥門(mén)中孔向上輕推凸緣(6)直至完全取出，于是取出O型圈(8)及輪緣下濾料(7)

留意：請(qǐng)慎重操作，以防止?fàn)C傷襯套表面及閥門(mén)濾料函密封部位

B)、重新裝配

l擦洗和檢測(cè)拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件

l按拆裝的相反次序進(jìn)行裝配。

l用規(guī)定的轉(zhuǎn)速，交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺絲(5)。

l用規(guī)定的轉(zhuǎn)速，鎖緊襯套螺絲(13)

l安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，鍵入相應(yīng)的訊號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)襯套推動(dòng)襯套旋轉(zhuǎn)，使球閥至打開(kāi)和關(guān)掉位置。

l如有或許，請(qǐng)?jiān)诨匮b管線前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封檢測(cè)和功耗檢測(cè)。

閥門(mén)廠家專(zhuān)業(yè)針對(duì)各類(lèi)減壓閥、球閥、防腐閥門(mén)

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