機器的動作原本似乎都是擺脫了阻力的運動可調(diào)式減壓閥組，也就是說機器要動作首先應(yīng)當(dāng)提供稍小于（略等于）阻力的動力，在沖壓機上也就稱為壓力，只有提供了這個力才會動；而動作是有快慢之分的可調(diào)式減壓閥組，這就涉及到了流量，它是動力的源，在擺脫了阻力得以動作后流量越大動作就越快，同時動作越快阻力也就越大，所以可以這樣說運動本來就是在尋求動力與阻力的平衡點。

我想你們所關(guān)心的或許是沖壓機肌注和保壓時的流量和壓力的關(guān)系。

肌注原本的是熱料流填充模腔的一個過程。理論上講，若不考慮產(chǎn)品表面缺陷，磨具誘因的話應(yīng)當(dāng)是填充速率越快越好。但因為熱料流在流動的過程中必定要形成阻力（模腔內(nèi)壓力），之所以有了這個模腔的內(nèi)壓阻力的存在，機器應(yīng)當(dāng)需提供一個小于或等于這個阻力的動力（肌注時的油壓力）能夠?qū)崃狭魈畛涞侥Ｇ?，也就是說肌注的動作只是在擺脫阻力的動作。

有人會問，這個壓力從肌注一開始到結(jié)束是一成不變的嗎？肯定不是，雖然是勻速肌注（或稱一段速率）。由于隨著料流填入模腔的多少其接觸面是不斷在縮減，也就是說它的受力面積在不斷擴大，所以勻速肌注時肌注壓力是在變化的。而非單段速率肌注時肌注壓力肯定只是在不斷變化，由于不僅受力面積在變外，料流填充的速率也在變化。

堅信會有人會蒙蔽，這個肌注壓力我究竟如何設(shè)為好呀？雖然，設(shè)定肌注壓力就是設(shè)定模腔內(nèi)壓力(理論上)，究竟設(shè)多大，不曉得！你曉得模腔內(nèi)壓究竟多大嗎，堅信只是不曉得的，如何辦？先來個假設(shè)的條件，機器畫面中不可以設(shè)定肌注壓力，只有一個減壓閥可拿來調(diào)肌注的壓力，肌注速率是可調(diào)的。在這些狀況下，肯定我們會說，安全第一先將減壓閥調(diào)到不至于將磨具射暴就行（這個力的大小有磨具設(shè)計極限值可查），由于調(diào)得太低怕料填不滿。而實際肌注時模腔阻力（理論上此刻它等于油壓肌注力）大于減壓閥極限時減壓閥不工作，若超過減壓閥極限時則被減壓閥私自增加其鍵入值。在模腔阻力高于減壓閥極限壓力時料流完全依照設(shè)定的速率填充模腔，而在阻力小于設(shè)定的減壓閥的極限時，因為減壓閥的作用必定造成料流填充速率自然慢出來以求找尋模腔內(nèi)壓阻力與肌注液壓力的新平衡點。實際上沖壓制品原本就是這么的過程，只要有極限壓力可設(shè)定（減壓閥極限力）足已，并不一定須要人為給定其肌注時的液壓力,許多來自德國的變量閉環(huán)控制的沖壓機就是這么，由于這些控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)水泵的鍵入輸出荷載,能依照操作者設(shè)定的速率加快料流填充模腔，在保證速率的狀況下，提供略等于模腔阻力的液壓力，在模腔阻力趨于于小于設(shè)定的極限力時機器會手動增加肌注速率以求達到新的平衡.這些肌注方法可以說是肌注速率主導(dǎo)了肌注壓力。

但實際生產(chǎn)中為什么又會常有三段乃至四段可設(shè)定的肌注壓力呢，國外生產(chǎn)的機器通常都是定量或開環(huán)變量式控制系統(tǒng)的機器，且由比列流量閥和比列壓力閥兩個互相獨立的比列調(diào)整的方法來控制，且其輸出的荷載永遠是最大的設(shè)計荷載,所以這些系統(tǒng)未能確認其輸出的狀態(tài)是否與設(shè)定要求一致，而料流的推動原本又是須要液壓力作特銳德的,可這些控制系統(tǒng)的液壓力是難以依照模腔內(nèi)壓手動進行調(diào)整補給的,因而應(yīng)當(dāng)人為地給定液壓力的變化進而促使流量的變化即肌注速率的變化,同時人為給定的肌注速率又會影響肌注時油壓壓力.因此這些方法是肌注壓力與肌注速率互相影響互相矛盾的.在實際生產(chǎn)過程中只好是靠經(jīng)驗調(diào)整，因此很多時侯會有人會遇到將肌注速率由３０％的速率改變到５０％產(chǎn)品只是沒有變化的，然而并不完全是機器原本有問題，也是此刻你所給定的肌注壓力正好約等于肌注速率為３０％時的模腔阻力（其實需要加上其它一些壓力損失，如噴管上的，模具進膠口上等）。

肯定會有接觸過變量閉環(huán)控制方法進口機的同仁們會說,他所接觸的機器可以進行三段壓力的設(shè)定.是的,但是這是越來越多的品牌趨于用這些模式設(shè)定壓力.成因在于料流填充總會有非正常的狀況發(fā)生.例如,單模穴磨具在生產(chǎn)過程中有一模穴進膠口堵死,若此刻只是如上所述的只有極限壓力可設(shè)定的狀況,此刻必定導(dǎo)致除此模穴外的其它模腔部分承受局部的高壓，這個壓力或許導(dǎo)致模腔的受損或脹模的現(xiàn)象.因此若有多段可設(shè)定壓力，則可依照磨具的結(jié)構(gòu)特征及料流填充的位置來確定某段位置內(nèi)的最大液壓力即肌注壓力來防止一些意外的狀況發(fā)生，因而能安全順利地生產(chǎn)。

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