第1節(jié)板式換熱的安裝

板式換熱由其結(jié)構(gòu)特性所決定，它的安裝比較便捷和靈活。以下對板式換熱的額零件裝配和系統(tǒng)安裝方面需留意的事項(xiàng)加以說明。

一、板式換熱的零件裝配

關(guān)于板式換熱的零件裝配，無論是制造廠向使用單位發(fā)運(yùn)零件，進(jìn)行現(xiàn)場裝配，還是使用單位在檢修設(shè)備拆開板式換熱后再裝配，都應(yīng)當(dāng)依照以下次序進(jìn)行。

1、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。

2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱內(nèi)介質(zhì)的耐磨蝕要求相一致。

3、按圖紙檢測所有的零件是否齊備，規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符。

4、將板片的螺母槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上螺帽，于是把板片整齊地疊置于一起，壓上一定的重物。

5、按設(shè)計的步驟圖進(jìn)行裝配，并按規(guī)定次序進(jìn)行夾緊。夾緊時，應(yīng)先旋緊1、2、3、4號螺絲，之后再旋緊5、6、7、8、9、10號螺絲。

6、液壓實(shí)驗(yàn)要按單側(cè)分別進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計壓力的1.25倍；保壓30min,檢測所有密封盒沖壓部位，均無漏水為合格。

二、使用單位的系統(tǒng)安裝

使用單位的系統(tǒng)安裝時指制造廠發(fā)至使用單位的設(shè)備或使用單位檢修好的設(shè)備向應(yīng)用工位上的安裝。此類狀況應(yīng)按下邊次序進(jìn)行。

1、將設(shè)備置于基礎(chǔ)上，固定地腳螺母。

2、檢查管線的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致?？紤]到檢修便于，管線與換熱連接時最好用短節(jié)。

3、換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝體溫計和壓力表。

三、換熱器零件裝配和設(shè)備安裝時的留意事項(xiàng)

1、吊裝時要留意設(shè)備的重心。

2、向螺母槽粘接螺母時，應(yīng)確保螺母上和板片的螺母槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊料等雜物，以免燒壞密封，造成泄漏。

3、擰緊螺絲時使勁要均勻，并不斷地測定兩壓緊板兩側(cè)的距離，保證兩壓緊板間垂直度誤差不小于3mm.夾緊到規(guī)定寬度甚至達(dá)到相應(yīng)的垂直度，以免螺母壓偏或滑出螺母槽。同時，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有螺母、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。

4、液壓實(shí)驗(yàn)的液體通常選用水。溫度不應(yīng)高于5℃.實(shí)驗(yàn)時應(yīng)平緩降壓。實(shí)驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)匚兆壕o螺栓，放出積水，于是再旋緊螺帽，夾緊至原寬度，待用。

5、換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的規(guī)格有關(guān)。

6、夾緊螺絲上要涂以奶油，有條件時應(yīng)套上保護(hù)管，以免銹蝕和外傷螺紋。

7、如果泵的出口最大壓力小于設(shè)備最高使用壓力時，需在設(shè)備的入口處安裝減壓閥和安全閥。

8、當(dāng)設(shè)備內(nèi)富有液體、帶有壓力時，不容許夾緊螺絲。

第2節(jié)板式換熱的操作

一、開車操作及留意事項(xiàng)

1、在新工藝管道上使用時，要留意清除管道內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱。

2、如果用廢水作冷卻介質(zhì)，或回收廢水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)富含粒狀固體物時，要在換熱入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱。

3、冷卻水（被加熱）氣溫少于40℃時，應(yīng)盡或許先進(jìn)行軟化處理，以免換熱水垢，影響傳質(zhì)療效，

4、檢查管道聯(lián)接是否正確，防止兩種介質(zhì)相混，造成不良后果。

5、開車前嚴(yán)苛檢測冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口管件是否關(guān)掉，出口管件是否開啟。

6、完成上述工作后可關(guān)機(jī)。坐車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，漸漸地打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，于是打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)平緩地流入換熱，以免室溫偏高。

7、檢查所有密封面及所有點(diǎn)焊處有無漏水等不正常的現(xiàn)象。

8、緩慢地回暖，同時測量和估算是否滿足工藝要求。滿足后即可步入正常操作。

二、正常運(yùn)行及檢測

1、要常常檢測換熱的所有密封面及焊道，觀察有無漏水等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)覺漏水，應(yīng)及時在漏水處作上記號，待停機(jī)后處理。

2、要定時檢測壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。

3、停車時先逐漸關(guān)掉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，于是關(guān)掉兩介質(zhì)的出口閥。關(guān)機(jī)時則反之，先打開出口閥，于是平緩地打開進(jìn)口閥。

4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)血，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混進(jìn)。如有混進(jìn)，說明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。

三、停機(jī)操作及留意事項(xiàng)

1、停機(jī)前應(yīng)當(dāng)先停泵，截斷電源。

2、停泵后，先平緩地關(guān)掉熱介質(zhì)進(jìn)口球閥，再關(guān)掉冷介質(zhì)的進(jìn)口球閥。最后關(guān)掉兩介質(zhì)的出口球閥。

3、如果管道上裝有放空閥，應(yīng)打開。

4、對氣溫較高的介質(zhì)及磨蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開設(shè)備時燙傷人和磨蝕設(shè)備。

四、常見運(yùn)行故障的確診及處理

(一)運(yùn)行情況偏離工藝要求

新開工的板式換熱假如達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢測原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計估算、組裝等是否正確，于是決定是否應(yīng)提高或則降低傳熱面積，以及改變步驟組合。

若板式換熱開始運(yùn)行是正常的，經(jīng)過一段時間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的狀況，如出現(xiàn)出：壓力降減小或減少；介質(zhì)出口水溫上升或下跌。

處理這些故障的方法是：

1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符。倘若不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計值。若入口參數(shù)已改變，難以調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)計估算，決定增減傳熱面積或修改步驟組合。

2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機(jī)，拆開檢測板間有無堵塞或板片銹斑等狀況，并及時處理。

（二）板式換熱發(fā)生漏水現(xiàn)象

因?yàn)榘迨綋Q熱的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中或許會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。漏水現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種狀況.

1、板式換熱的外漏

這是指板式換熱器設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲水。這些漏水現(xiàn)象通常容易發(fā)覺。導(dǎo)致這些漏水的主要成因是螺母老化、被磨蝕或板片變型。當(dāng)發(fā)生此類漏水時，應(yīng)及時在漏水部份做上記號，打開設(shè)備以更換螺母或板片。

2、板式換熱的內(nèi)漏

這是指傳熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因?yàn)槟承┱T因引起高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)漏水。這些漏水現(xiàn)象通常不易及時發(fā)覺。導(dǎo)致這些漏水的主要成因是板片穿孔、裂紋和被磨蝕。發(fā)覺這些漏水的方式是要一直對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)血，從其組分的變換中加以分辨。

這些漏水的停機(jī)檢測方式是：

(1)、拆開板式換熱，消除板片表面上的灰塵，擦掉后將換熱再次裝配上去。在右邊進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實(shí)驗(yàn)。待另兩邊流出水后即停止實(shí)驗(yàn)，打開換熱，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂縫的板片。

(2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢測方式，查出廢板片。凡檢測下來的廢板片和螺母都要進(jìn)行更換，再次裝配后使用。

（三）板式換熱的板片發(fā)生錯位

對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快就出現(xiàn)外漏；有些其實(shí)不是立刻發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生漏水的一種隱患，因此都應(yīng)當(dāng)及時處理。

造成錯位的主要成因有：換熱板片變型；板式換熱的密封膠圈滑離了螺母槽。處理這些錯位現(xiàn)象，應(yīng)將變型的板片和滑離螺母槽的螺母及時更換。

（四）現(xiàn)場缺少檢修設(shè)備時，板式換熱的簡略處理方式

板式換熱在使用過程中，無論是板片發(fā)生變型、裂紋、穿孔，還是螺母發(fā)生老化、斷裂，都須要及時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件，而傳熱設(shè)備既無備用臺份，又不能停機(jī)時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場的簡便處理。

現(xiàn)場簡便處理的方式是將受損的板片和發(fā)生漏水的板片成對（A板+B板），倘若數(shù)目不很多，降低的流道數(shù)也不多，裝配后可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會巨大。

第3節(jié)板式換熱的修理

板式換熱不僅在特殊狀況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的修理。因?yàn)榘迨綋Q熱拆卸便于，修理簡略，通常也不用特殊的工具和設(shè)備。按照不同的狀況可選用不同的方式，假如設(shè)備沒有發(fā)生漏水，也是傳質(zhì)系統(tǒng)K有所增長，則可不拆開換熱，而用一個閉路系統(tǒng)將預(yù)膜液攻入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這些條件，但是拆開設(shè)備后發(fā)覺銹斑不太嚴(yán)重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用輕盈毛刷刷洗即可。

一、正常運(yùn)行修理

1、需要修理的設(shè)備，應(yīng)按安裝次序逆行拆開換熱。

2、在石油、化工行業(yè)中應(yīng)用的設(shè)備，應(yīng)按檢修周期進(jìn)行定期修理。

3、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)假如是可燃、易爆或磨蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，起碼每年應(yīng)修理一次。

4、在其它行業(yè)中使用的板式換熱，倘若未發(fā)生漏水，最好兩年恩能修理一次。

二、板片的擦洗和保護(hù)

保持板片的清潔是保持高傳質(zhì)系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是順著窄小艱辛的流道運(yùn)動的，但是形成不太厚的垢層，也將導(dǎo)致流道的變換，明顯地影響流體的運(yùn)動，使壓降減小、傳熱系數(shù)衰退。比如某糖廠在供熱中使用板式換熱，因?yàn)槎嗡疀]有挺好地處理，使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。

1、化學(xué)擦洗法

這些方式是將一種物理堿液循環(huán)地通過換熱，使板片表面的額灰塵溶化、排出。此法不需拆開換熱，簡化了擦洗過程，也降低了擦洗的勞動硬度。因?yàn)榘迤y能促使擦洗液猛烈紊流，有促使垢層溶化，因此物理擦洗法是比較理想的辦法。

2、機(jī)械（貨運(yùn)）擦洗法

這些方式是將板片拆開后用毛刷進(jìn)行人工洗去，進(jìn)而達(dá)到擦洗板片表面水垢的目的。此法其實(shí)比較直接，但對較堅(jiān)固、較厚的垢層，不易擦洗干凈。

3、綜合擦洗法

對于垢層比較堅(jiān)固又較厚的狀況不銹鋼減壓閥，單純選用上述一種方式都無法擦洗干凈。綜合法是先用物理擦洗法軟化垢層，再用機(jī)械（化學(xué)）擦洗法去除垢層，以保持板片表面清潔干凈。

4、清洗時的留意事項(xiàng)

（1）物理擦洗時堿液要保持一定的流速，通常0.8-1.2m/s.其目的在于提高堿液的流場程度。

（2）對于不同的灰塵應(yīng)選用的物理擦洗液。不僅常常選用稀釋苯酚堿液外，對于銹斑可用5%的乙酸堿液。在二氯甲烷生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的硫酸堿液。但不得使用對板片形成磨蝕的物理擦洗劑。

（3）機(jī)械（貨運(yùn)）擦洗時不準(zhǔn)許用不銹鋼毛刷刷洗鍍鋅板片，以免加快板片的磨蝕。同時不能使板片表面凹痕、變形等。

（4）擦洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦掉，放置時應(yīng)避免板片發(fā)生變型。

三、墊片的特征及其更換

因?yàn)榘迨綋Q熱的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐磨蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應(yīng)所有狀況，雖然是不或許的，而應(yīng)針對不憐憫況選用不同材料的螺母。常用的螺母截面形狀為方形。常用的螺母種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

板式換熱的螺母在使用時假如發(fā)生漏水、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時更換。更換應(yīng)按以下次序進(jìn)行。

1、拆下廢棄螺母。留意拆裝時不銹鋼減壓閥，不得使螺母槽內(nèi)有凹痕。

2、用乙醇、丁酮或其它吡啶丙酮，消除螺母槽內(nèi)的殘膠。

3、用干凈的布或則是紗線擦凈螺母槽和墊圈。

4、將粘接劑均勻地涂在螺母槽內(nèi)。

5、把干凈的新螺母貼在板上。

6、貼好螺帽的板片要置于平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。

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