技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明牽涉一種轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥，適于現(xiàn)在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中轉(zhuǎn)爐燃?xì)獾臐穹?干法)除塵系統(tǒng)中。

背景技術(shù)

現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥組技術(shù)特征如圖3所示。

現(xiàn)轉(zhuǎn)爐燃?xì)鉄o論選用濕法除塵或干法除塵工藝，在TRT不工作時，均通過TRT的靜葉轉(zhuǎn)為減壓閥組來調(diào)節(jié)和控制轉(zhuǎn)爐壓力。因為此系統(tǒng)安全、可靠，故經(jīng)常承襲迄今。

但所選用的減壓閥組存在如下缺陷：

1、由于減壓閥組的調(diào)節(jié)器件為閥板，其氣流不均勻，在將高壓的二氧化碳降為低壓二氧化碳時，所形成的噪音相當(dāng)大；

2、由于氣流的擾動大，導(dǎo)致管線的震動大；

3、當(dāng)選用半靜燃?xì)夥派r，減壓閥組的銹蝕大，其泄露率減小，所以，減了TRT的發(fā)電量；

當(dāng)前，企業(yè)為解決減壓閥組的噪音(加隔音罩和消音器以及管線外消音材料包扎)和管路震動，其投入的資金較大，則降噪的療效不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥，該減壓閥具備降噪、減少管線震動、結(jié)構(gòu)簡略的特性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所選用技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥，它包括閥門和閥心，閥心坐落閥門的空腔內(nèi)，閥門的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有適于管線連結(jié)的法蘭；其特點在于：鑄件上挨著閥門的進(jìn)口端的部位為環(huán)型內(nèi)凹部，閥心為雙椎體；閥心的一端與第一曲軸的一端固定連結(jié)，第一曲軸的另一端部與軸桿機(jī)構(gòu)的軸桿的一端部縱梁，軸桿機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過閥門上的旋轉(zhuǎn)軸孔坐落閥門外；閥心的另一端與滑動軸的一端固定連結(jié)，滑動軸的另一端穿過軸承，軸承坐落閥門的進(jìn)口端部內(nèi)，軸承由支撐架與閥門固定連結(jié)。

本發(fā)明的有益療效是：具備降噪、減少管線震動、結(jié)構(gòu)簡略、減少綜合投資，密封功耗增加的特性。

隨著轉(zhuǎn)爐燃?xì)鉂穹ǔ龎m系統(tǒng)的推廣利用以及對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，所以，選用具備環(huán)保特性的新型的減壓閥組的急迫性越來越強(qiáng)。因為本發(fā)明的減壓閥具備結(jié)構(gòu)簡略、安全、可靠、降噪的特性，可在冶金企業(yè)的轉(zhuǎn)爐燃?xì)獾臐崈舫龎m系統(tǒng)廣泛推廣使用，其前景極為豁達(dá)。

本發(fā)明的減壓閥適于現(xiàn)在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中轉(zhuǎn)爐燃?xì)獾臐穹?干法)除塵系統(tǒng)中，其主要任務(wù)是在調(diào)節(jié)(在TRT不工作時)轉(zhuǎn)爐頂壓的前提下，達(dá)到降噪、減少管線振動，使管網(wǎng)運(yùn)行更安全的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外視圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)轉(zhuǎn)爐燃?xì)獬龎m工藝圖。

圖中：1-鍵入管線，2-閥門，3-輸出管線，4-閥心，5-軸桿機(jī)構(gòu)，6-第一曲軸，7-環(huán)型內(nèi)凹部，8-支撐架，9-軸承，10-滑動軸。圖中的箭頭表示氣流方向。

詳細(xì)施行方法

如圖2所示，轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥，它包括閥門2和閥心4減壓閥，閥心4坐落閥門2的空腔內(nèi)，閥門2的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有適于管線連結(jié)的法蘭；閥門2上挨著閥門的進(jìn)口端的部位為環(huán)型內(nèi)凹部7(即環(huán)型的向內(nèi)凹的部位，作用是密封)，閥心4為雙椎體(雙椎體的兩端為小頭端，中部半徑大，雙椎體的最大半徑小于環(huán)型內(nèi)凹部的半徑；由雙椎體的工件與環(huán)型內(nèi)凹部密封)；閥心4的一端與第一曲軸6的一端固定連結(jié)(也可選用一體結(jié)構(gòu))，第一曲軸6的另一端部與軸桿機(jī)構(gòu)5的軸桿的一端部縱梁，軸桿機(jī)構(gòu)5的旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過閥門2上的旋轉(zhuǎn)軸孔坐落閥門2外；閥心4的另一端與滑動軸10的一端固定連結(jié)(也可選用一體結(jié)構(gòu))，滑動軸10的另一端穿過軸承9(滑動軸10能在軸承9內(nèi)滑動)，軸承9坐落閥門2的進(jìn)口端部內(nèi)，軸承9由支撐架8與閥門2固定連結(jié)(如沖壓)。閥心4的中心軸線與閥門2的中心軸線坐落同一軸線上。

軸桿機(jī)構(gòu)5包括軸桿、第二曲軸、旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過閥門2上的旋轉(zhuǎn)軸孔坐落閥門2外(旋轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)相通，推動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn))，旋轉(zhuǎn)軸的另一端坐落閥門2的空腔內(nèi)并與第二曲軸的一端固定連結(jié)(第二曲軸隨旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn))減壓閥，第二曲軸的另一端部與軸桿的另一端部縱梁，軸桿的一端部與第一曲軸6的另一端部縱梁。

軸桿機(jī)構(gòu)5驅(qū)動閥心4左右聯(lián)通，閥心4向左聯(lián)通，閥心的工件與環(huán)型內(nèi)凹部密封，減壓閥關(guān)掉；閥心4往右聯(lián)通，減壓閥打開。閥心4選用雙椎體，并且氣流分配均勻，降噪、減少管線震動、密封功耗增加。

如圖1所示，轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥的進(jìn)口端由法蘭與鍵入管線1相通，轉(zhuǎn)爐燃?xì)?strong>減壓閥的出口端由法蘭與輸出管線3相通。

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當(dāng)前文章標(biāo)簽：煤氣,減壓閥,連桿機(jī)構(gòu),干法