一、施工前來料檢測(cè)

（一）管線、管件和密封件等的檢測(cè)

管線、管件和密封件等應(yīng)當(dāng)有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。

管線、管件表面不得有裂縫、重皮、毛刺等現(xiàn)象。

法蘭密封面應(yīng)平整潔白，不得有毛刺及錐面溝槽。

管線、管件、法蘭等材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。

螺絲、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺絲、螺母配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。

（二）球閥的檢測(cè)

輸送蒸氣管路的球閥，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行機(jī)殼壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。

管件硬度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，硬度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不超過5分鐘，以外殼濾料無漏水為合格，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏水為合格。

實(shí)驗(yàn)合格的閥體應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉管件出入口。不合格的閥體應(yīng)標(biāo)示后隔離，以防混用。

二、管道加工

管線應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙座標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核查規(guī)格后方可下料，在確定規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮提高點(diǎn)焊數(shù)目。

管線切口表面應(yīng)平整，不得有裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。

管線切口宜選用機(jī)械切割，如選用火焰切割，應(yīng)當(dāng)將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜誤差為管子半徑的1%，且不小于3mm。

現(xiàn)場(chǎng)煨彎的管件宜選用正公差的管子,當(dāng)選用負(fù)公差的管子制做管件時(shí),管子彎曲直徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范的要求；管件表面不得有裂痕、分層、皺紋等缺陷。

三、潔凈管線安裝

管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清除干凈、無雜物。

法蘭、焊縫及其他連結(jié)件的設(shè)置應(yīng)易于檢修，并不得貼近管架。

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢測(cè)平直度，距離插口中心200mm處檢測(cè)，當(dāng)管子公稱外徑大于100mm時(shí)，容許誤差為1mm；當(dāng)管子公稱外徑小于或等于100mm時(shí)，容許誤差為2mm。但全長(zhǎng)容許誤差均為100mm。

管線連結(jié)時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或單層墊等方式來去除插口錐面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

管線的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管線、法蘭點(diǎn)焊及其它連結(jié)件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響今后的檢修。

法蘭連結(jié)時(shí)，應(yīng)保持垂直，其誤差不小于法蘭直徑的1.5/1000，且不小于2mm；連結(jié)應(yīng)保持同軸，其螺絲孔中心誤差通常不應(yīng)超盲孔徑的5%，并保證螺絲能自由穿入。

當(dāng)管件與管線以法蘭形式連結(jié)時(shí)，球閥應(yīng)在關(guān)掉狀態(tài)下安裝；當(dāng)管件與管線以沖壓方法連結(jié)時(shí)，球閥不得關(guān)掉。沖壓底層宜選用氬焊接。

管線設(shè)計(jì)氣溫低于100℃或高于0℃的螺母和螺栓、露天裝置的螺母和螺栓均應(yīng)涂以異戊二烯油脂。

低溫或高溫管線的螺絲在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。

管線上儀表取原部件的開孔和沖壓應(yīng)在管線安裝前進(jìn)行。

當(dāng)管線安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

四、管架的安裝

管線安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)，與管子接觸應(yīng)密切。

有熱位移的管線，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

導(dǎo)向托架或滑動(dòng)托架的滑動(dòng)面應(yīng)凈化平整,不得有下垂和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏斜，偏斜量應(yīng)為位移值的1/2。絕熱層不得阻礙其位移。

固定托架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

管線安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架應(yīng)當(dāng)撤除。

熱力管托架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。

五、潔凈管線靜電連結(jié)

有靜電接地要求的管線,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電感值少于0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)地線跨接。

管線系統(tǒng)的對(duì)地電感應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得上漆，接觸面應(yīng)當(dāng)除銹并密切連結(jié)。

六、潔凈管線沖壓施工

6.1、焊接人員及其職責(zé)

沖壓技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)沖壓工藝評(píng)定，編制沖壓作業(yè)指導(dǎo)書和沖壓技術(shù)舉措，指導(dǎo)沖壓作業(yè)，參與沖壓品質(zhì)管理，處理弧焊技術(shù)問題，整理鉚接技術(shù)資料。

沖壓質(zhì)檢人員規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)沖壓作業(yè)進(jìn)行全面檢測(cè)和控制，負(fù)責(zé)確定點(diǎn)焊測(cè)試部位，評(píng)定沖壓品質(zhì)，參與沖壓技術(shù)舉措的編制。

無損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考評(píng)機(jī)構(gòu)考評(píng)合格的人員兼任，應(yīng)按照沖壓質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)定點(diǎn)焊品質(zhì)，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，對(duì)外形不合格的熔焊應(yīng)抵制檢測(cè)。

電工應(yīng)當(dāng)經(jīng)過考試合格方可上崗沖壓，應(yīng)按規(guī)定的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書及沖壓技術(shù)舉措進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的電工合格證。

6.2、管道沖壓施工環(huán)境要求：

相對(duì)溫度應(yīng)在90%以下。

手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)少于8m/s，氬焊接環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)少于2m/s，超出時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)舉措。

保持沖壓場(chǎng)地清潔。

6.3、焊接母材及沖壓材料

沖壓母材和沖壓材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料應(yīng)當(dāng)具備制造廠的品質(zhì)證明書，其品質(zhì)不得高于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊絲應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的氣溫下干燥和保溫，焊料應(yīng)當(dāng)將其表面清理干凈。焊絲、焊絲的領(lǐng)取應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，避免用錯(cuò)。

保護(hù)氫氣含量不應(yīng)高于99.96%，甲烷的含量不高于99.9%。

6.4、焊接工藝評(píng)定和沖壓工藝指導(dǎo)書

施工單位在安裝工程施焊前應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的沖壓工藝評(píng)定。

施焊鉚接技術(shù)人員應(yīng)按照沖壓工藝評(píng)定報(bào)告編制沖壓作業(yè)指導(dǎo)書。

6.5、管道沖壓方式

孔徑小于DN50用氬焊接打底，手工電弧焊蓋面；

孔徑大于/等于DN50的用氬焊接。

6.6、管道沖壓時(shí)，管線點(diǎn)焊位置應(yīng)符合下述規(guī)定：

直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱外徑小于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)大于150mm；當(dāng)公稱外徑大于150mm時(shí)，不應(yīng)大于管子直徑。

點(diǎn)焊距離管件起彎點(diǎn)不得大于100mm，且不得大于管子直徑。

環(huán)點(diǎn)焊距托架凈距不應(yīng)大于50mm，需熱處理的熔焊距支、吊架不得大于點(diǎn)焊長(zhǎng)度的5倍，且小得大于100mm。

不宜在管線點(diǎn)焊及其邊沿上開孔。

6.7、管子、管件的噴丸方式和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管線對(duì)接噴丸選用V型對(duì)接噴丸。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件輪緣應(yīng)坐落厚件輪緣之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量小于3mm時(shí)法蘭減壓閥，規(guī)避焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接噴丸平滑過渡。

6.8、焊件的切割和噴丸加工宜選用機(jī)械方式，若用等離子弧或氧甲烷焰等熱加工方式時(shí)，應(yīng)去除噴丸表面的氧化皮、熔渣及影響接頭品質(zhì)的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處拋光平整，并對(duì)噴丸及其內(nèi)外表面不大于10mm范圍的油墨、銹、毛刺等穢物清除干凈，且不得有裂痕、夾層等缺陷。

6.9、管子或閥門對(duì)接點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超出壁厚的10%，且不小于2mm。不得私自組對(duì)噴丸。并應(yīng)采取措避免沖壓和熱處理中形成的附加撓度和變型。

6.10、坡口組對(duì)完畢后先鉚接固定，焊接工藝及材料應(yīng)與即將沖壓施工時(shí)一致，焊接硬度應(yīng)能保證點(diǎn)焊在在式?jīng)_壓過程中不致脫落。

6.11、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方式和施焊次序，通常管線沖壓宜選用氬焊接打底的單面焊雙面成形工藝，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的品質(zhì)，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑塞滿，單層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并保證層間氣溫符合沖壓作業(yè)指導(dǎo)書的要求。每條點(diǎn)焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷沖壓再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無凹痕后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

6.12、管道沖壓檢測(cè)

A.沖壓前檢測(cè)

沖壓前應(yīng)按照沖壓工藝要求復(fù)查母材、焊接材料的采用是否符合要求。

沖壓前應(yīng)檢測(cè)施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的烘干及清除應(yīng)符合要求。

噴丸組對(duì)前規(guī)避各零部件的主要結(jié)構(gòu)規(guī)格、坡口規(guī)格、坡口表面進(jìn)行檢測(cè)，其品質(zhì)應(yīng)符合工藝要求。

噴丸組對(duì)前應(yīng)檢測(cè)噴丸及噴丸兩邊的清除品質(zhì)應(yīng)符合工藝要求。

噴丸組對(duì)后應(yīng)檢測(cè)組對(duì)屋架的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變型、組對(duì)間隙和插筋接頭的插筋量應(yīng)符合工藝要求。

B.沖壓后邊檢測(cè)

定位點(diǎn)焊焊完后，應(yīng)消除渣皮進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)發(fā)覺的缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行弧焊。

單層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立刻進(jìn)行層間進(jìn)行清除，并進(jìn)行外形檢測(cè)，發(fā)覺缺陷清除后方可進(jìn)行下一層弧焊。

C.沖壓后檢測(cè)

點(diǎn)焊應(yīng)在焊完后立刻消除渣皮、飛濺物法蘭減壓閥，清除干凈點(diǎn)焊表面，之后進(jìn)行點(diǎn)焊外形檢測(cè)。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角點(diǎn)焊長(zhǎng)度不足和角點(diǎn)焊焊腳不對(duì)稱。

規(guī)定進(jìn)行100%射線拍照檢測(cè)的熔焊(∏型補(bǔ)償器點(diǎn)焊)以及5%射線拍照檢測(cè)點(diǎn)焊(管線對(duì)接焊點(diǎn)焊)，焊道檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼融化焊對(duì)接接頭射線拍照和品質(zhì)分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)要求。

對(duì)點(diǎn)焊無損檢測(cè)時(shí)發(fā)覺的不容許缺陷，應(yīng)去除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方式進(jìn)行檢測(cè)，直到合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測(cè)的熔焊，當(dāng)發(fā)覺不容許缺陷時(shí)，應(yīng)逐步用原規(guī)定的方式進(jìn)行擴(kuò)大檢測(cè),擴(kuò)大檢測(cè)的人數(shù)應(yīng)符合要求.

點(diǎn)焊的硬度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)應(yīng)在射線拍照檢測(cè)后進(jìn)行，熔池的硬度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)方式應(yīng)符要求。

七、潔凈管線的吹掃

7.1、系統(tǒng)吹掃前的打算

將孔板、法蘭連結(jié)的流量計(jì)、減壓閥等儀表等應(yīng)當(dāng)撤除。對(duì)于鉚接的上述管件和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及噴嘴加保護(hù)套等保護(hù)舉措。

不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管路系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

檢測(cè)管線支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)應(yīng)給予加固。

擦洗排放的臟液不得污染環(huán)境，禁止隨地排放。

蒸氣吹掃時(shí)，管線上及附近不得放置可燃物。

管線吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

管線復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢測(cè)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及擦洗記錄”。

7.2、系統(tǒng)吹掃選用蒸氣，吹掃壓力不得少于管線的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜大于20m/S。管線系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按步驟先經(jīng)理后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)估計(jì)進(jìn)氣無粉塵時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣口設(shè)置貼布條或涂白漆的木質(zhì)靶板檢測(cè)，5min內(nèi)靶板上無銹斑，灰塵、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

7.3、當(dāng)選用水沖洗時(shí)，宜選用大流量，流速不得高于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的墨色和透明度與入水口水估計(jì)一致為合格。排水時(shí)，不得產(chǎn)生負(fù)壓。

八、潔凈管路系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)

8.1、管道的系統(tǒng)試壓

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的采用：通?？捎脻崈羲疄閷?shí)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。管線設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)如下：

8.2、試驗(yàn)應(yīng)具有下述條件：

實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管線工程除上漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝品質(zhì)符合有關(guān)規(guī)定。

實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不能出席實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管線附件等加以隔離，加管件的部份應(yīng)有顯著的標(biāo)識(shí)。

實(shí)驗(yàn)壓力表早已校準(zhǔn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得高于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不多于2塊。

實(shí)驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。

8.3、試驗(yàn)方法

將管道連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。

先用廠內(nèi)的供水往管路系統(tǒng)里注水，注水過程中應(yīng)當(dāng)全部打開各低點(diǎn)進(jìn)氣閥進(jìn)行進(jìn)氣，以避免管內(nèi)積聚有空氣。

系統(tǒng)注滿水后，關(guān)掉各低點(diǎn)進(jìn)氣閥，開始用試壓泵降壓。

水壓實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)平緩降壓，升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢測(cè)，如點(diǎn)焊、法蘭等連結(jié)處無泄露則升至實(shí)驗(yàn)壓力的80%時(shí)停壓檢測(cè)各連結(jié)處，如有泄露，應(yīng)卸壓為零后進(jìn)行送修，之后升至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以點(diǎn)焊、法蘭等連結(jié)處無泄露、管道外形估計(jì)無變型，壓力表未回升為合格；之后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連結(jié)處無泄露、壓力不降為合格。

實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)撤除管件，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡囊腫。排液時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨地排放。

當(dāng)試壓過程中發(fā)覺泄露時(shí)，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

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