(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)實(shí)用新型專利(10)授權(quán)公告號CNU(45)授權(quán)公告日2021.08.17(21)申請?zhí)?.2(22)申請日2020.12.31(73)專利權(quán)人廣州市西村油壓制造有限公司地址河北省石家莊市清溪鎮(zhèn)石龍新村沙井路第22區(qū)力巨科技園一樓(72)發(fā)明人林榕杵(74)專利代理機(jī)構(gòu)深圳市科凱偉成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44627代理人劉曉峰(51)Int.Cl.F16K17/30(2006.01)F16K17/34(2006.01)權(quán)力要求書2頁說明書5頁附圖4頁(54)實(shí)用新型名稱可調(diào)式減壓閥(57)摘要本實(shí)用新型屬于減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其牽涉一種可調(diào)式減壓閥，殼體上開辦有貫串其豎直方向兩端的安裝腔，殼體的側(cè)壁兩端分別開辦有進(jìn)氣孔和進(jìn)氣孔，排氣孔與進(jìn)氣孔均與安裝腔連通，殼體上開辦有貫串其豎直方向兩端的容納腔，容納腔與安裝腔連通，殼體上開辦有貫串其側(cè)壁一端的第一溢流孔，第一溢流孔與容納腔連通，殼體的側(cè)壁上對應(yīng)第一溢流孔的位置開辦有第二溢流孔，第二溢流孔與安裝腔連通，閥蓋上開辦有貫串其豎直方向兩端的收納腔，閥蓋上開設(shè)有貫串其側(cè)壁一端的疏氣孔，疏氣孔與收納腔連通；根據(jù)用料人員的還要繼續(xù)調(diào)節(jié)搖桿，可以U對二氧化碳的壓力實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，避免本裝置因壓力8過大造成炸裂，有效地減少了安裝功耗。

71289312NCCNU權(quán)力要求書1/2頁1.一種可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：包括閥蓋、固定座、手柄、鎖緊螺絲、第一密封球、第一彈簧壓蓋、第一壓力調(diào)節(jié)彈簧、膜片壓板、膜片、第一頂緊螺蓋、閥座、罩殼、第一活塞、第二密封球、第二壓力調(diào)節(jié)彈簧、閥芯、閥體、第二頂緊蓋、密封圈、第三密封球、第三壓力調(diào)節(jié)彈簧、閥桿、第二活塞、彈性螺母和密封基座；所述閥門上開辦有貫串其豎直方向兩端的安裝腔，所述閥門的側(cè)壁兩端分別開辦有排氣孔和進(jìn)氣孔，所述排氣孔與所述進(jìn)氣孔均與所述安裝腔連通，所述密封基座設(shè)于所述安裝腔的上方，所述襯套插設(shè)于所述密封基座上，所述彈性螺母套設(shè)于所述襯套的上方并坐落所述彈性螺母與所述密封基座之間，所述第二活塞套設(shè)于所述襯套的頂端并將所述排氣孔與所述進(jìn)氣孔分隔，所述凸緣的上方設(shè)有第三密封球，所述第三密封球的上方設(shè)有第二頂緊蓋，所述密封圈設(shè)于所述第二頂緊蓋的外周方向下并與所述安裝腔的內(nèi)壁緊配連結(jié)，所述第三壓力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于所述第二頂緊蓋與所述凸緣之間，所述噴嘴設(shè)于所述第二頂緊蓋的上方，所述噴嘴上開辦有貫串其豎直方向兩端的容納腔，所述容納腔與所述安裝腔連通，所述噴嘴上開辦有貫串其側(cè)壁一端的第一溢流孔可調(diào)式減壓閥，所述第一溢流孔與所述容納腔連通，所述閥門的側(cè)壁上對應(yīng)所述第一溢流孔的位置開設(shè)有第二溢流孔，所述第二溢流孔與所述安裝腔連通，所述襯套設(shè)于所述容納腔的頂部并與所述第二頂緊蓋活動聯(lián)接，所述襯套的上方設(shè)有第二密封球，所述第二密封球的上方設(shè)有第一活塞，所述第二壓力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于所述第一活塞與所述襯套之間，所述罩殼設(shè)于所述第一活塞的上方并與所述容納腔底部的外側(cè)壁固定連結(jié)，所述閥蓋上開辦有貫串其豎直方向兩端的收納腔，所述閥蓋上開辦有貫串其側(cè)壁一端的疏氣孔，所述疏氣孔與所述收納腔連通，所述第一頂緊螺蓋設(shè)于所述罩殼的底部并坐落所述收納腔的上方，所述閥座套設(shè)于所述第一頂緊螺蓋的上方，所述閥座壓板設(shè)于所述閥座的底部，所述第一彈簧壓蓋設(shè)于所述閥座壓板的底部，所述第一彈簧壓蓋與所述閥座壓板之間通過所述第一壓力調(diào)節(jié)彈簧彈性聯(lián)接，所述第一密封球設(shè)于所述第一彈簧壓蓋的上方，所述搖桿設(shè)于所述第一密封球的上方，所述鎖緊螺絲套設(shè)于所述搖桿上，所述固定座的一端與所述閥蓋的上方固定連結(jié)，所述固定座的另一端通過螺栓與外部設(shè)備聯(lián)結(jié)。

2.按照權(quán)力要求1所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述襯套的中部設(shè)有支撐環(huán)；所述第二活塞套與所述支撐環(huán)的上方緊配連結(jié)，所述彈性螺母套與所述支撐環(huán)的上方彈性連接。3.按照權(quán)力要求2所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述襯套上開辦有貫串其豎直方向兩端并適于適配所述第三密封球上方的第一適配槽。4.按照權(quán)力要求3所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述第二頂緊蓋上開辦有貫串其頂部并適于適配所述第三密封球上方部的第二適配槽，所述第二適配槽與所述第一適配槽位置對應(yīng)。5.按照權(quán)力要求1～4任一項(xiàng)所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述襯套上開辦有貫穿其豎直方向兩端并適于適配所述第二密封球上方的第三適配槽。6.按照權(quán)力要求5所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述第一活塞上開辦有貫串其底部并適于適配所述第二密封球上方的第四適配槽，所述第四適配槽與所述第三適配槽位置對應(yīng)。7.按照權(quán)力要求1～4任一項(xiàng)所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述襯套與所述容納腔之間設(shè)有若干適于避免漏水的密封墊片。22CNU權(quán)力要求書2/2頁8.按照權(quán)力要求1～4任一項(xiàng)所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述閥門側(cè)壁的另外兩端分別開辦有適于安裝零件的安裝槽。

9.按照權(quán)力要求8所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述進(jìn)氣孔上開辦有兩個(gè)分別貫穿其側(cè)壁兩端的卸壓孔，兩個(gè)所述卸壓孔分別與兩個(gè)所述安裝槽連通。10.按照權(quán)力要求8所述的可調(diào)式減壓閥，其特點(diǎn)在于：所述第二溢流孔設(shè)于其中一個(gè)所述安裝槽的正底部。33CNU說明書1/5頁可調(diào)式減壓閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其牽涉一種可調(diào)式減壓閥。背景技術(shù)[0002]減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一還要的出口壓力，并借助介質(zhì)原本的能量，使出口壓力手動保持穩(wěn)定的球閥。從流體電學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流器件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，導(dǎo)致不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。之后借助控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的偏差范圍內(nèi)保持恒定。[0003]現(xiàn)有的減壓閥未能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)壓，使用人員難以對壓力進(jìn)行精準(zhǔn)控制，給生產(chǎn)帶來一系列問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式減壓閥，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的減壓閥無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)壓，造成生產(chǎn)品質(zhì)較低的技術(shù)問題。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型推行例提供的一種可調(diào)式減壓閥，包括閥蓋、固定座、手柄、鎖緊螺絲、第一密封球、第一彈簧壓蓋、第一壓力調(diào)節(jié)彈簧、膜片壓板、膜片、第一頂緊螺蓋、閥座、罩殼、第一活塞、第二密封球、第二壓力調(diào)節(jié)彈簧、閥芯、閥體、第二頂緊蓋、密封圈、第三密封球、第三壓力調(diào)節(jié)彈簧、閥桿、第二活塞、彈性螺母和密封基座；所述閥門上開辦有貫串其豎直方向兩端的安裝腔，所述閥門的側(cè)壁兩端分別開辦有排氣孔和進(jìn)氣孔，所述排氣孔與所述進(jìn)氣孔均與所述安裝腔連通，所述密封基座設(shè)于所述安裝腔的頂部，所述襯套插設(shè)于所述密封基座上，所述彈性螺母套設(shè)于所述襯套的頂部并坐落所述彈性墊圈與所述密封基座之間，所述第二活塞套設(shè)于所述襯套的底部并將所述排氣孔與所述進(jìn)氣孔分隔，所述襯套的底部設(shè)有第三密封球，所述第三密封球的底部設(shè)有第二頂緊蓋，所述密封圈設(shè)于所述第二頂緊蓋的外周方向上并與所述安裝腔的內(nèi)壁緊配連結(jié)，所述第三壓力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于所述第二頂緊蓋與所述襯套之間，所述噴嘴設(shè)于所述第二頂緊蓋的上方，所述噴嘴上開辦有貫串其豎直方向兩端的容納腔，所述容納腔與所述安裝腔連通，所述噴嘴上開辦有貫串其側(cè)壁一端的第一溢流孔，所述第一溢流孔與所述容納腔連通，所述閥門的側(cè)壁上對應(yīng)所述第一溢流孔的位置開辦有第二溢流孔，所述第二溢流孔與所述安裝腔連通，所述襯套設(shè)于所述容納腔的頂部并與所述第二頂緊蓋活動連結(jié)，所述襯套的底部設(shè)有第二密封球，所述第二密封球的底部設(shè)有第一活塞，所述第二壓力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于所述第一活塞與所述襯套之間，所述罩殼設(shè)于所述第一活塞的底部并與所述容納腔底部的兩側(cè)壁固定連接，所述閥蓋上開辦有貫串其豎直方向兩端的收納腔，所述閥蓋上開辦有貫串其側(cè)壁一端的疏氣孔，所述疏氣孔與所述收納腔連通，所述第一頂緊螺蓋設(shè)于所述罩殼的底部并坐落所述收納腔的頂部，所述閥座套設(shè)于所述第一頂緊螺蓋的上方，所述閥座壓板設(shè)于所述膜片的底部，所述第一彈簧壓蓋設(shè)于所述閥座壓板的底部，所述第一彈簧壓蓋與所述閥座壓44CNU說明書2/5頁板之間通過所述第一壓力調(diào)節(jié)彈簧彈性聯(lián)接，所述第一密封球設(shè)于所述第一彈簧壓蓋的頂部，所述搖桿設(shè)于所述第一密封球的底部，所述鎖緊螺絲套設(shè)于所述搖桿上，所述固定座的一端與所述閥蓋的上方固定連結(jié)，所述固定座的另一端通過螺栓與外部設(shè)備連結(jié)。

[0006]可選地，所述襯套的中部設(shè)有支撐環(huán)；所述第二活塞套與所述支撐環(huán)的上方緊配連結(jié)，所述彈性螺母套與所述支撐環(huán)的上方彈性聯(lián)接。[0007]可選地，所述襯套上開辦有貫串其豎直方向兩端并適于適配所述第三密封球上方的第一適配槽。[0008]可選地，所述第二頂緊蓋上開辦有貫串其頂部并適于適配所述第三密封球上方部的第二適配槽，所述第二適配槽與所述第一適配槽位置對應(yīng)。[0009]可選地，所述襯套上開辦有貫串其豎直方向兩端并適于適配所述第二密封球上方的第三適配槽。[0010]可選地，所述第一活塞上開辦有貫串其頂部并適于適配所述第二密封球上方的第四適配槽，所述第四適配槽與所述第三適配槽位置對應(yīng)。[0011]可選地，所述襯套與所述容納腔之間設(shè)有若干適于避免漏水的密封墊片。[0012]可選地，所述閥門側(cè)壁的另外兩端分別開辦有適于安裝零件的安裝槽。[0013]可選地，所述進(jìn)氣孔上開辦有兩個(gè)分別貫串其側(cè)壁兩端的卸壓孔，兩個(gè)所述卸壓孔分別與兩個(gè)所述安裝槽連通。[0014]可選地，所述第二溢流孔設(shè)于其中一個(gè)所述安裝槽的正底部。

[0015]本實(shí)用新型推行例提供的可調(diào)式減壓閥中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案起碼具備如下技術(shù)療效之一：本實(shí)用新型的可調(diào)式減壓閥，將排氣孔和進(jìn)氣孔分別與外部設(shè)備連通，二氧化碳從排氣孔中踏入，于是二氧化碳向下運(yùn)動將第二活塞往前頂，這時(shí)二氧化碳流經(jīng)安裝腔的底部方向，二氧化碳直接從進(jìn)氣孔中排出，通過調(diào)節(jié)搖桿，當(dāng)?shù)谝粡椈蓧荷w處于收納腔內(nèi)最高處的時(shí)候，第一頂緊螺蓋推動閥座往上頂，此刻安裝腔與收納腔連通，接著，第一活塞往上運(yùn)動，這時(shí)，襯套連通了容納腔分別與安裝腔和收納腔連通，這么排氣孔中踏入的二氧化碳的壓力比較高的時(shí)侯，二氧化碳可以分別從溢流孔和疏氣孔中排出，氣流直接步入進(jìn)氣孔中的流量都會變小，根據(jù)用料人員的還要繼續(xù)調(diào)節(jié)搖桿，可以對二氧化碳的壓力實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，避免本裝置因壓力過大造成炸裂，有效地減少了安裝功耗。附圖說明[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型推行例中的技術(shù)方案，下邊將對推行例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所須要使用的附圖作簡略地介紹，顯而易見地，下邊描述中的附圖只是是本實(shí)用新型的一些推行例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出造就性勞動性的前提下，還可以依據(jù)這種附圖榮獲其他的附圖。[0017]圖1為本實(shí)用新型推行例提供的可調(diào)式減壓閥的上半部份結(jié)構(gòu)坍塌圖。

[0018]圖2為本實(shí)用新型推行例提供的可調(diào)式減壓閥的下半部份結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖3為本實(shí)用新型推行例提供的可調(diào)式減壓閥的剖視圖。[0020]圖4為本實(shí)用新型推行例提供的可調(diào)式減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]其中，圖中各附字體記：[0022]1—閥蓋2—閥座3—閥體55CNU說明書3/5頁[0023]10—固定座11—手柄12—鎖緊螺絲[0024]13—第一密封球14—第一彈簧壓蓋15—第一壓力調(diào)節(jié)彈簧[0025]17—膜片壓板18—膜片19—第一頂緊螺蓋[0026]20—罩殼21—第一活塞22—第二密封球[0027]23—第二壓力調(diào)節(jié)彈簧24—閥芯30—第二頂緊蓋[0028]31—密封圈32—第三密封球33—第三壓力調(diào)節(jié)彈簧[0029]34—閥桿35—第二活塞36—彈性螺母[0030]37—密封基座100—收納腔101—疏氣孔[0031]200—容納腔201—第一溢流孔202—第二溢流孔[0032]211—第四適配槽241—第三適配槽300—安裝腔[0033]301—進(jìn)氣孔302—排氣孔303—安裝槽[0034]304—卸壓孔341—支撐環(huán)342—第一適配槽[0035]343—第二適配槽。

詳細(xì)施行方法[0036]下邊具體描述本實(shí)用新型的推行例，所述推行例的樣例在附圖中示出，其中自始至終相似或類似的標(biāo)號表示相似或類似的器件或具備相似或類似功能的器件。下邊通過參考附圖描述的推行例是樣例性的，從而適于解釋本實(shí)用新型的推行例，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0037]在本實(shí)用新型推行例的描述中，還要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本實(shí)用新型推行例和簡化描述，而不是指示或預(yù)示所指的裝置或器件應(yīng)當(dāng)具備特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，所以不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0038]之外，術(shù)語“第一”、“第二”僅適于描述目的，而不能理解為指示或預(yù)示相對重要性或則蘊(yùn)涵指明所指示的技術(shù)特點(diǎn)的數(shù)目。由此，限定有“第一”、“第二”的特點(diǎn)可以明示或則蘊(yùn)涵地包括一個(gè)或則更多個(gè)該特性。在本實(shí)用新型推行例的描述中，“多個(gè)”的涵義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，即便另有明晰詳細(xì)的限定。[0039]在本實(shí)用新型推行例中，即便另有明晰的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，比如，可以是固定連結(jié)，也可以是可拆裝連結(jié)，或成一體；可以是機(jī)械連結(jié)，也可以是電連結(jié)；可以是直接相通，也可以通過后邊媒介間接相通，可以是兩個(gè)器件內(nèi)部的連通或兩個(gè)器件的互相作用關(guān)系。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以按照詳細(xì)狀況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型推行例中的詳細(xì)含意。[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，提供一種可調(diào)式減壓閥，包括閥蓋1、固定座10、手柄11、鎖緊螺絲12、第一密封球13、第一彈簧壓蓋14、第一壓力調(diào)節(jié)彈簧15、膜片壓板17、膜片18、第一頂緊螺蓋19、閥座2、罩殼20、第一活塞21、第二密封球22、第二壓力調(diào)節(jié)彈簧23、閥芯24、閥體3、第二頂緊蓋30、密封圈31、第三密封球32、第三壓力調(diào)節(jié)彈簧33、閥桿34、第二活塞35、彈性螺母36和密封基座37；所述閥門3上開辦有貫串其豎直方向兩端的安裝腔300，所述閥門3的側(cè)壁兩端分別開辦有排氣孔301和進(jìn)氣孔302，所述排氣孔30166CNU說明書4/5頁與所述進(jìn)氣孔302均與所述安裝腔300連通，所述密封基座37設(shè)于所述安裝腔300的頂部，所述襯套34插設(shè)于所述密封基座37上，所述彈性螺母36套設(shè)于所述襯套34的頂部并坐落所述彈性螺母36與所述密封基座37之間，所述第二活塞35套設(shè)于所述襯套34的底部并將所述進(jìn)氣孔301與所述進(jìn)氣孔302分隔，所述襯套34的底部設(shè)有第三密封球32，所述第三密封球32的底部設(shè)有第二頂緊蓋30，所述密封圈31設(shè)于所述第二頂緊蓋30的外周方向上并與所述安裝腔300的內(nèi)壁緊配連結(jié)，所述第三壓力調(diào)節(jié)彈簧33設(shè)于所述第二頂緊蓋30與所述襯套34之間，所述噴嘴2設(shè)于所述第二頂緊蓋30的底部，所述噴嘴2上開辦有貫串其豎直方向兩端的容納腔200，所述容納腔200與所述安裝腔300連通，所述噴嘴2上開辦有貫串其側(cè)壁一端的第一溢流孔201，所述第一溢流孔201與所述容納腔200連通，所述閥門3的側(cè)壁上對應(yīng)所述第一溢流孔201的位置開辦有第二溢流孔202，所述第二溢流孔202與所述安裝腔300連通，所述襯套24設(shè)于所述容納腔200的頂部并與所述第二頂緊蓋30活動連結(jié)，所述襯套24的底部設(shè)有第二密封球22，所述第二密封球22的底部設(shè)有第一活塞21，所述第二壓力調(diào)節(jié)彈簧23設(shè)于所述第一活塞21與所述襯套24之間，所述罩殼20設(shè)于所述第一活塞21的底部并與所述容納腔200上方的兩側(cè)壁固定連結(jié)，所述閥蓋1上開辦有貫串其豎直方向兩端的收納腔100，所述閥蓋1上開辦有貫串其側(cè)壁一端的疏氣孔101，所述疏氣孔101與所述收納腔100連通，所述第一頂緊螺蓋19設(shè)于所述罩殼20的底部并坐落所述收納腔100的頂部，所述閥座18套設(shè)于所述第一頂緊螺蓋19的底部，所述閥座壓板17設(shè)于所述閥座18的底部，所述第一彈簧壓蓋14設(shè)于所述閥座壓板17的底部，所述第一彈簧壓蓋14與所述閥座壓板17之間通過所述第一壓力調(diào)節(jié)彈簧15彈性聯(lián)接，所述第一密封球13設(shè)于所述第一彈簧壓蓋14的底部，所述搖桿11設(shè)于所述第一密封球13的底部，所述鎖緊螺絲12套設(shè)于所述搖桿11上，所述固定座10的一端與所述閥蓋1的底部固定連結(jié)，所述固定座10的另一端通過螺栓與外部設(shè)備連接。

[0041]詳細(xì)地，本實(shí)用新型的可調(diào)式減壓閥，將排氣孔301和進(jìn)氣孔302分別與外部設(shè)備連通，二氧化碳從排氣孔301中踏入，于是二氧化碳向下運(yùn)動將第二活塞35往前頂，這時(shí)二氧化碳流經(jīng)安裝腔300的底部方向，二氧化碳直接從進(jìn)氣孔302中排出，通過調(diào)節(jié)搖桿11，當(dāng)?shù)谝粡椈蓧荷w14處于收納腔100內(nèi)最高處的時(shí)侯，第一頂緊螺蓋19推動閥座18往上頂，此刻安裝腔300與收納腔100連通，接著，第一活塞21往上運(yùn)動，這時(shí)，襯套24連通了容納腔200分別與安裝腔300和收納腔100連通，這么排氣孔301中踏入的二氧化碳的壓力比較高的時(shí)侯，二氧化碳可以分別從第二溢流孔202和疏氣孔101中排出，氣流直接步入進(jìn)氣孔302中的流量都會變小，根據(jù)用料人員的還要繼續(xù)調(diào)節(jié)搖桿11，可以對二氧化碳的壓力實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，避免本裝置因壓力過大造成炸裂，有效地減少了安裝功耗。[0042]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述襯套34的中部設(shè)有支撐環(huán)341；所述第二活塞35套與所述支撐環(huán)341的底部緊配連結(jié)，所述彈性螺母36套與所述支撐環(huán)341的頂部彈性聯(lián)接。詳細(xì)地，輪緣34的中部設(shè)有呈圓形狀設(shè)置的支撐環(huán)341，支撐環(huán)341固定銷釘34的中部，支撐環(huán)341的底部適于支撐上方的第二活塞35套，支撐環(huán)341的頂部用于頂緊彈性螺母36。

[0043]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述襯套34上開辦有貫串其豎直方向兩端并適于適配所述第三密封球32上方的第一適配槽342。詳細(xì)地，輪緣34上開辦有第一適配槽342，第一適配槽342第三密封球32的頂部適配，當(dāng)?shù)诙斁o蓋30驅(qū)動第三密封77CNU說明書5/5頁球32聯(lián)通的時(shí)侯，有促使保持襯套34也能平緩聯(lián)通。[0044]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述第二頂緊蓋30上開辦有貫穿其頂部并適于適配所述第三密封球32上方部的第二適配槽343，所述第二適配槽343與所述第一適配槽342位置對應(yīng)。詳細(xì)地，第二頂緊蓋30上開辦有第二適配槽343，第二適配槽343與第三密封球32的底部適配可調(diào)式減壓閥，當(dāng)?shù)诙斁o蓋30驅(qū)動第三密封球32聯(lián)通的時(shí)侯，有促使保證第二頂緊蓋30與第三密封球32之間的氣密性。[0045]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述襯套24上開辦有貫串其豎直方向兩端并適于適配所述第二密封球22上方的第三適配槽241。詳細(xì)地，襯套24上開辦有第三適配槽241，第三適配槽241第二密封球22的頂部適配，當(dāng)?shù)谝换钊?1驅(qū)動第二密封球22聯(lián)通的時(shí)侯，有促使保證第二密封球22與軸套24之間的氣密性。

[0046]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述第一活塞21上開辦有貫串其頂部并適于適配所述第二密封球22上方的第四適配槽211，所述第四適配槽211與所述第三適配槽241位置對應(yīng)。詳細(xì)地，第一活塞21上開辦有第四適配槽211，第四適配槽211與第二密封球22的頂部適配，當(dāng)?shù)谝换钊?1驅(qū)動第二密封球22聯(lián)通的時(shí)侯，有促使保證第二密封球22與第一活塞21之間的氣密性。[0047]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述襯套24與所述容納腔200之間設(shè)有若干適于避免漏水的密封墊片(圖未示)。詳細(xì)地，襯套24與容納腔200之間設(shè)有兩個(gè)密封墊片，兩個(gè)密封墊片可以避免氫氣流入容納腔200與軸套24之間的空隙。[0048]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述閥門3側(cè)壁的另外兩端分別開辦有適于安裝零件的安裝槽303。詳細(xì)地，閥門3側(cè)壁的另外兩端分別開辦有一個(gè)安裝槽303，兩個(gè)安裝槽303內(nèi)可以安裝消聲器，提高噪聲的形成。[0049]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述進(jìn)氣孔302上開辦有兩個(gè)分別貫串其側(cè)壁兩端的卸壓孔304，兩個(gè)所述卸壓孔304分別與兩個(gè)所述安裝槽303連通。

詳細(xì)地，進(jìn)氣孔302的側(cè)壁兩端分別開辦有一個(gè)卸壓孔304，兩個(gè)卸壓孔304分別與兩個(gè)安裝槽303連通，有促使保證二氧化碳的及時(shí)排除，避免本裝置炸裂，增加安全功耗。[0050]在本實(shí)用新型的另一個(gè)推行例中，如圖1～4所示，所述第二溢流孔202設(shè)于其中一個(gè)所述安裝槽303的正底部。詳細(xì)地，第二溢流孔202設(shè)于其中一個(gè)安裝槽303的正底部，有促使二氧化碳的交換。[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳推行例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何更改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。88CNU說明書附圖1/4頁圖199CNU說明書附圖2/4頁圖21010CNU說明書附圖3/4頁圖31111CNU說明書附圖4/4頁圖41212

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