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一、閥門類產(chǎn)品介紹

根據(jù)用途不同管件產(chǎn)品大致分為以下幾類：雙向閥、減壓閥、安溢閥、控制閥、分流閥、電磁閥、壓力調(diào)節(jié)器等，球閥類產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)點是它的密封功耗，其決定了湖人底盤的綜合功耗。

航天管件類產(chǎn)品工作環(huán)境多為液氫（-253C）、液溫區(qū)（-183C），在那樣的深高溫環(huán)境下，保證閥體內(nèi)部機(jī)構(gòu)動作靈活、密封功耗靠譜具備極大的困難，管件的開啟、關(guān)閉均是由活閥、活門座組合的-對密封副實現(xiàn)，如圖1所示。

管件密封功耗是辨別產(chǎn)品合格與否的重要誘因之-，而其加工品質(zhì)決定著它的密封能力。

工藝技術(shù)是保證管件類產(chǎn)品加工品質(zhì)的根本，球閥類產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)化是按照球閥類產(chǎn)品加工特性，結(jié)合生產(chǎn)實際，將成熟的加工技術(shù)固化，對工藝文件、工藝要素及工藝過程等進(jìn)行必要的統(tǒng)-、簡化、協(xié)調(diào)和優(yōu)選。

二、閥門類產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容

球閥類產(chǎn)品具備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零組件數(shù)目多不銹鋼減壓閥，規(guī)格精度較高，牽涉的加工類型多，加工工序長的特性，球閥類產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)化主要包括工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、工裝設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化。

工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化是增加工藝文件品質(zhì)的重要途徑，工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化包括工藝文件完整性，工藝文件的格式、種類、篇幅的規(guī)范和統(tǒng)-，工藝文件所用名詞、術(shù)語、符號和敘述方式的規(guī)范和統(tǒng)-，工藝文件的達(dá)成和會簽的標(biāo)準(zhǔn)化等。

球閥類產(chǎn)品工藝文件包括零件加工工藝細(xì)則、閥門組裝、試驗工藝細(xì)則、質(zhì)量控制卡片等。

為實現(xiàn)工藝文件的統(tǒng)-管理，編制施行了航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ903B《航天產(chǎn)品工藝文件管理體制》，該系列標(biāo)準(zhǔn)從工藝文件的格式、完整性、簽署、更改等均作出詳細(xì)的管理要求，同時規(guī)定了機(jī)械加工、熱處理、裝配等不同工作類型工藝文件的撰寫規(guī)則，該標(biāo)準(zhǔn)的推行，為提高工藝文件撰寫品質(zhì)、和有序管理提供了保障。

隨著信息化技術(shù)的進(jìn)步，計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP廣泛應(yīng)用制造企業(yè)，球閥生產(chǎn)企業(yè)也逐漸制訂出《電子工藝文件管理規(guī)定》等系列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了電子工藝文件的撰寫、簽署、更改、分發(fā)和使用等相關(guān)內(nèi)容，旨在加強了工藝文件標(biāo)準(zhǔn)焦化作。

管件類產(chǎn)品主要加工步驟為：零件機(jī)械加工、表面處理、裝配、性能實驗，其中牽涉的工藝技術(shù)有機(jī)械加工技術(shù)（包括車、銑、鉆、磨）、表面處理技術(shù)（包括陽極化擦洗）、熱處理技術(shù)、冷處理技術(shù)、焊接技術(shù)、電火花加工技術(shù)、裝配技術(shù)和實驗技術(shù)等。

工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化包括季件加工方案、加工或磨削參數(shù)、工序間加工余量的控制.熱處理和冷處理工序安排、表面處理、裝配、試驗等工作內(nèi)容及工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，由此可見，球閥類產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焦化作內(nèi)容豐富，工作量較大。

我們主要剖析說明機(jī)械加工、裝配、試驗的標(biāo)準(zhǔn)焦化作內(nèi)容。

管件類產(chǎn)品主要零、部、組件由外殼類、桿類、盤類、套類、密封件類、標(biāo)準(zhǔn)件等構(gòu)成，如圖2所示。

加其工類型牽涉車、銑、鉆、絞、磨等，隨著數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用，數(shù)控車、數(shù)控銑、車銑復(fù)合加工成為現(xiàn)代機(jī)械加工的主流不銹鋼減壓閥，繼而給工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化帶給新的工作內(nèi)容。航天管件制造企業(yè)在小結(jié)固化加工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)化的加工步驟。

外殼類零件加工標(biāo)準(zhǔn)步驟是：原材料-數(shù)控車粗加工管嘴、內(nèi)腔-數(shù)控銑粗加工外觀-熱處理-數(shù)控銑精加工外觀-冷處理-數(shù)控車精加工各管嘴-消除相交孔毛刺-數(shù)控車精加工型腔-電火花消除相交孔毛刺-表面陽極化-精加工活門座-擦洗-包裝出庫。

外殼類零件特性是以鋁管LY12為主，其外部由外殼外表面和管嘴構(gòu)成，螺孔由螺紋及臺階孔、密封活門座構(gòu)成。

外殼螺孔和密封面寬度及形位精度要求較高，寬度公差-般為0.02~0.04mm，表面粗糙度要求在Ra0.4~Ra0.8之間，以保證安裝在外殼內(nèi)部的運動部件定位精確且運動靈活，以及密封功耗。

外殼類零件的加工原材料消除量較大，易形成加工蠕變，造成變型，所以必需要經(jīng)過多輪的粗加工半精加工，且后邊安排冷處理，來釋放內(nèi)部蠕變，防止精加工后形成變型，影響密封功耗。

外殼類零件型腔存在交叉孔，加工過程中必定會形成毛刺和飛邊，所以應(yīng)當(dāng)在精加工后消除這種毛刺和打鈍銳邊，保證無多余物。

在小結(jié)多年積累的加工經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對外殼類零件加工工序、精加工前各部位的加工余量、精加工時的磨削參數(shù)、多余物控制方式等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化并固化，產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)化的工藝細(xì)則。

桿類零件加工標(biāo)準(zhǔn)步驟是：數(shù)控車粗加工-熱處理-數(shù)控車半精加工-磨加工-擦洗-包裝出庫。

桿類零件主要以1CrCr13等鑄鐵材質(zhì)為主，加工特性是銑削難度大，易形成變型，關(guān)鍵部位規(guī)格公差在0.02-0.05mm，表面粗糙度在Ra0.8-Ra1.6之間。

桿類零件在閥體中是運動部件，一般是關(guān)鍵件或重要件，保證規(guī)格精度、形位公差和表面粗糙度是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵，為此，為保證桿類零件不形成變型及規(guī)格精度要求，加工時應(yīng)留有工藝夾頭使外觀各寬度在-次定位中完成，一般會選用兩頂級或卡-頂加工工藝，在切削加工完成后再除去工藝夾頭。

盤類零件、套類零件加工標(biāo)準(zhǔn)步驟是：數(shù)控車粗加工-熱處理-數(shù)控車精加工-平面磨或外圓（內(nèi)孔）磨去毛刺-表面處理-擦洗-包裝出庫。

盤類零件和套類零件的粗加工應(yīng)先加工原材料的外圓和內(nèi)孔，單邊留有2-3mm余量的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，釋放材料內(nèi)部撓度達(dá)到設(shè)計要求的強度值。

熱處理后即可在數(shù)控車進(jìn)行精加工，加工原則為外圓和內(nèi)孔分別多次磨削，最后的磨削深度應(yīng)在0.2-0.5mm之間，此工藝技巧可以有效防止因加工量不均勻形成的加工蠕變，最大限度的提高零件變型。

盤類零件兩端面設(shè)計要求不垂直度一般在0.02-0.04mm之間，所以普遍選用平面磨加工工藝，既可以保證垂直度要求，也可以保證零件批次的-致性。

密封件類是保證球閥各部位密封功耗的關(guān)鍵零件，其中活閥是閥體密封件中的核心部件，其是由金屬骨架和非金屬密封面構(gòu)成，如圖3所示。

活閥與外殼型腔活門座的配合實現(xiàn)球閥密封，加工工藝關(guān)鍵在于密封面的表面粗糙度、密封面與外圓的平行度。

活閥的標(biāo)準(zhǔn)加工步驟是：加工金屬骨架-壓制非金屬材料-車加工外觀-精加工非金屬面-擦洗-包裝人庫，通過多年加工經(jīng)驗的積累，產(chǎn)生了一套標(biāo)準(zhǔn)化的工藝規(guī)范，固化了加工步驟，規(guī)定了加工設(shè)備的精度等級，規(guī)范了刀片的刃磨和磨削參數(shù)，以及加工時冷卻液的種類等。

活閥的加工以先加工外圓，且保證外圓規(guī)格-致性偏差大于0.01mm，以確保后續(xù)以外圓定位加工非金屬密封面符合設(shè)計平行度要求，于是制做工裝，以外圓定位，精加工非金屬密封面以人造金鋼石刀片為主，輔以礦物質(zhì)混和油為冷卻潤滑液，輔以美食深，微插補的磨削參數(shù)，保證活閥密封面表面粗糙度在Ra0.1~Ra0.2之間。

此工藝技術(shù)固化為標(biāo)準(zhǔn)加工規(guī)范后穩(wěn)定了活門座的加工品質(zhì)，提高了加工效率，實現(xiàn)了舉辦工藝標(biāo)準(zhǔn)化，提高工藝水平，保證產(chǎn)品品質(zhì)的預(yù)期目標(biāo)。

保證管件類產(chǎn)品零件的機(jī)械加工品質(zhì)，是后續(xù)組裝和實驗順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，在加工工序、加工參數(shù)等方面召開標(biāo)準(zhǔn)化以來，以固化已有經(jīng)驗、引入先進(jìn)加工技術(shù)、使用先進(jìn)加工設(shè)備和工藝技巧、統(tǒng)一同類別零件生產(chǎn)制造過程為指導(dǎo)思想，落實工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)焦化作，提高了零件加工工藝規(guī)程的編制品質(zhì)，減少了工藝編制效率，大大節(jié)省了工藝設(shè)計費用，同時也保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

球閥類產(chǎn)品組裝從環(huán)境要求、裝配工藝文件編制、裝配操作推行均有相應(yīng)的航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。

球閥組裝環(huán)境要求包括組裝現(xiàn)場的溫溫度要求空氣凈化度要求、多余物控制要求等，其中現(xiàn)場凈化度需符合《潔凈室（區(qū)）內(nèi)凈化度級別及評定》標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)指標(biāo)要求，多余物控制等方面分別執(zhí)行航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《航天產(chǎn)品多余物防治與控制》、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品多余物防治與控制球閥》，這種標(biāo)準(zhǔn)在物品的擺放、人員裝束等方面均作出了詳細(xì)要求。

組裝工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)化，首先依照了QJ903.18《航天產(chǎn)品工藝文件管理體制第18部份：組裝工藝文件編制規(guī)則》，該標(biāo)準(zhǔn)在組裝工藝卡片格式、配套明細(xì)表格式及填寫規(guī)則作出具體的規(guī)定，統(tǒng)一了組裝文件樣式，規(guī)范了組裝工藝用語。

隨著數(shù)字化制造的推廣，零件數(shù)字模型的應(yīng)用，提高了設(shè)計和工藝工作效率和品質(zhì)，同時也帶給了數(shù)字化制造與組裝的標(biāo)準(zhǔn)化問題。

為統(tǒng)一數(shù)字模型，規(guī)范數(shù)字建模程序與應(yīng)用，制造企業(yè)編制了《數(shù)字化預(yù)組裝應(yīng)用要求》與《裝配三維工藝文件編制規(guī)定》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使組裝工藝文件克服傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝細(xì)則，實現(xiàn)組裝過程以三維動漫展現(xiàn)，讓操作人員更清晰更直觀地看見球閥產(chǎn)品各零件的組裝次序和組裝關(guān)系，提高和防止了對文字描述意圖理解錯誤和不到位的現(xiàn)象。

球閥產(chǎn)品組裝操作推行標(biāo)準(zhǔn)化，是對管件產(chǎn)品各零件裝配過程的優(yōu)化和統(tǒng)一，是保證組裝品質(zhì)，保證球閥產(chǎn)品功耗合格的重要方式。

球閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組裝程序主要為：配套球閥所需零件、輔件-球閥內(nèi)部組件的安裝調(diào)整-組件至球閥外殼型腔的安裝和調(diào)整-球閥各管嘴及密封件的安裝-功耗實驗-調(diào)整（按需）-鉛封包裝。

球閥產(chǎn)品一般由生產(chǎn)計劃部委組批生產(chǎn)，且組裝過程還要按設(shè)計要求匹配零件，滿足配合間隙，但因球閥零件諸多，人工選擇費時吃力，精確性受人為誘因影響較大。

現(xiàn)將該選擇過程通過信息化技術(shù)方式，工藝人員直接調(diào)用品質(zhì)信息系統(tǒng)中零件的規(guī)格信息，通過系統(tǒng)篩選匹配，生成符合要求的零件配套信息，操作人員只需按系統(tǒng)提示編號進(jìn)行零件組裝，即可滿足既定配合間隙，實現(xiàn)零件匹配的標(biāo)準(zhǔn)化減少了人員勞動硬度，提高了零件配套效率，保證了產(chǎn)品一致性。

組裝過程的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容還牽涉螺紋聯(lián)接旋緊質(zhì)心的標(biāo)準(zhǔn)化、零件安裝次序的標(biāo)準(zhǔn)化、過程檢測項目的標(biāo)準(zhǔn)化等，標(biāo)準(zhǔn)化的組裝過程，可以榮獲標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)。

管件組裝過程中和組裝結(jié)束會進(jìn)行部組件或管件整體的功耗實驗，主要以考評管件各部位的密封功耗、耐壓功耗等,實驗工藝文件根據(jù)產(chǎn)品實驗技術(shù)條件編制，實驗工藝標(biāo)準(zhǔn)焦化作內(nèi)容分為：實驗場地、試驗人員、試驗儀器設(shè)備、試驗記錄、安全舉措標(biāo)準(zhǔn)化等方面。

管件產(chǎn)品實驗場地根據(jù)管件實驗特性，還要選擇光線充足，通風(fēng)良好，溫溫度符合技術(shù)要求的室外環(huán)境同時用電、排水、消防、防爆等相關(guān)內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

實驗人員標(biāo)準(zhǔn)化是根據(jù)管件實驗內(nèi)容和復(fù)雜程度設(shè)置人員崗位，分別有實驗管道系統(tǒng)安裝人員，負(fù)責(zé)管件產(chǎn)品與實驗管道的安全、正確、有效的連結(jié)，實驗控制人員控制試驗臺操作搖桿，實現(xiàn)增壓或泄壓操作：實驗數(shù)據(jù)加載人員、記錄人員負(fù)責(zé)實驗數(shù)據(jù)的調(diào)用、記錄和校對。

實驗儀器設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化包括儀器設(shè)備的周期檢定定期校準(zhǔn)儀器設(shè)備，確保各繼電器、接口、壓力表等工作正常、安全有效。

實驗記錄的標(biāo)準(zhǔn)化包括記錄表格的統(tǒng)一和規(guī)范記錄數(shù)據(jù)應(yīng)抒寫規(guī)范、清晰，確保實驗數(shù)據(jù)真實靠譜。

安全舉措標(biāo)準(zhǔn)化包括實驗場地、設(shè)備、人員、用電、操作過程的安裝保障舉措標(biāo)準(zhǔn)化。管件類產(chǎn)品實驗安全以防爆、防止有害氫氣泄漏等為主，日常須做好實驗安全知識和安全機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)的宜貫，對危險點設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的警告標(biāo)識，實驗過程必需要做到防爆保護(hù)、佩藏相應(yīng)的防護(hù)用具。

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當(dāng)前文章標(biāo)簽：不銹鋼閥門,不銹鋼材質(zhì),航天技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)化管理,航天