安裝

4.2.1給水減壓閥組應(yīng)在連結(jié)管線檢測(cè)合格后安裝。安裝前，應(yīng)將閥組上游管線沖洗干凈。管線內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真復(fù)查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。

4.2.2北京申弘管件有限公司主營(yíng)管件有：減壓閥(二氧化碳減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸氣減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氫氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比列減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、高壓球閥、中壓球閥、低壓球閥、水力控制閥、真空球閥、襯膠球閥、襯氟球閥。安裝時(shí)，給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管線水流方向一致。

4.2.3給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝，不得私自拆裝閥門原裝部件。

4.2.4給水減壓閥水平安裝時(shí)其殼體喘氣孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面，平行安裝時(shí)撥叉喘氣孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5給水減壓閥組前、后壓力表表帶的安裝，可在閥組安裝完成后進(jìn)行。

4.2.6給水減壓閥組件、附件與管線之間的連結(jié)和托架的設(shè)置應(yīng)結(jié)實(shí)。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)掉狀態(tài)。

〖條文說(shuō)明〗4.2.1～4.2.6指出給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管線內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行締造條件。

4.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢測(cè)

4.3.1給水減壓閥組即將交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢測(cè)。

〖條文說(shuō)明〗4.3.1指出給水減壓閥組在即將交付使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢測(cè)，確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的精確性。

4.3.2給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢測(cè)由施工單位會(huì)同安裝工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時(shí)，可通告建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人出席。

4.3.3給水減壓閥組的安裝檢測(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1檢測(cè)閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；

2復(fù)查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的牢靠性；

3檢測(cè)閥組及其聯(lián)結(jié)部位的密封功耗；

4檢測(cè)正常供氣狀況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)功耗；

5檢測(cè)給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求；

6檢測(cè)選用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，

7現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全舉措是否靠譜。

〖條文說(shuō)明〗4.3.3明晰給水減壓閥組安裝檢測(cè)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.4給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管線已沖洗干凈可調(diào)式減壓閥組，閥組前、后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài)；

2按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力；

3檢測(cè)減壓分區(qū)內(nèi)zui不利點(diǎn)的自來(lái)水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計(jì)要求；

4對(duì)閥組超壓報(bào)案裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)其有效性。

〖條文說(shuō)明〗4.3.4明晰給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.5直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列方法進(jìn)行：

1開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài)；

2平緩擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓；

3開啟閥后管件和多個(gè)水，檢測(cè)動(dòng)態(tài)壓力，以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求；

4逐項(xiàng)關(guān)掉閥后水，檢測(cè)關(guān)掉后的出口靜壓，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。

5鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)試完畢。

4.3.6先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列方法進(jìn)行：

1擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺絲，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài)；

2平緩開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管線內(nèi)的空氣沿管線上升，檢測(cè)進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常；

3順秒針平緩旋緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺絲，觀察減壓閥組出口端壓力表，留意在調(diào)節(jié)過(guò)程中，觀察出口壓力上升時(shí)不能有卡阻現(xiàn)象，直至設(shè)定壓力為止；

4先開啟閥后用水，再平緩開啟閥組后檢修閥，觀察出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定時(shí)，再繼續(xù)開啟閥后水?dāng)?shù)目，檢測(cè)閥組出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計(jì)要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直到滿足設(shè)計(jì)壓力為止；

5并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)掉，按上述方式調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個(gè)水，平緩調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺絲，留意用音桿測(cè)聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時(shí)，停止調(diào)節(jié)；關(guān)掉早已調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動(dòng)壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直到壓力一致為止。

6關(guān)掉一路，開通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動(dòng)壓一致后，鎖緊兩個(gè)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)式減壓閥組，zui后檢測(cè)并聯(lián)閥組的出口靜壓，動(dòng)、靜壓（起碼動(dòng)壓）滿足設(shè)計(jì)要求后，調(diào)試完畢。

4.3.6比列式減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢測(cè)宜按下列方法進(jìn)行：

1檢測(cè)閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求；

2分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水，分別檢測(cè)出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求；

3開啟閥后多個(gè)水，檢測(cè)出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

4關(guān)掉是所有水后，檢測(cè)出口靜壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

〖條文說(shuō)明〗4.3.5～4.3.6比列式減壓閥一經(jīng)選取并安裝在系統(tǒng)管線上后，閥后壓力無(wú)需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這兒對(duì)可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的詳細(xì)方法和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。

4.3.7減壓閥組超壓報(bào)案裝置的調(diào)試宜按下列方法進(jìn)行：

1調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管線之間，臨時(shí)設(shè)置一段不大于DN15的連通管路，可從進(jìn)出口壓力表的插口接入，并在連通管路上設(shè)置可關(guān)斷的球閥。并將超壓報(bào)案裝置各部件連通，撥通電源。

2按照減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)案裝置的安裝位置，估算并設(shè)定報(bào)案壓力，應(yīng)低于出口靜壓時(shí)的壓力，并大于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

3關(guān)掉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的球閥，此刻報(bào)案器應(yīng)報(bào)案。

4關(guān)掉連通球閥，并開啟閥后水，在按動(dòng)復(fù)位按鍵后（設(shè)有復(fù)位按鍵時(shí)），報(bào)案應(yīng)解除。

5上述方法均正常，調(diào)試完畢，并撤除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下述方法進(jìn)行：

1調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管線之間，臨時(shí)設(shè)置一段不大于DN15的連通管路，可從進(jìn)出口壓力表的插口接入，并在連通管路上設(shè)置可關(guān)斷的球閥。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口球閥開通。

2按照減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，估算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)低于出口靜壓時(shí)的壓力，并大于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

3關(guān)掉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通球閥后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直至估算值或設(shè)計(jì)值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

4關(guān)掉連通球閥后，泄壓裝置應(yīng)手動(dòng)關(guān)掉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)掉壓力應(yīng)低于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。

5重復(fù)開啟和關(guān)掉減壓閥進(jìn)出口的連通球閥2次~3次，檢測(cè)泄壓裝置的開啟和關(guān)掉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)掉壓力，在各次實(shí)驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。

6上述方法均正常，調(diào)試完畢，撤除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：減壓,調(diào)試,出口,閥門,壓力