近期接到一則用氣的打聽，板金業(yè)務(wù)，供水方法是杜瓦瓶及氣瓶。生產(chǎn)時遇見了那樣的問題：1大功率雷射切割機用氣量大，液態(tài)氣轉(zhuǎn)氣態(tài)的速率跟不上需求，效率提升不起來；2二氧化碳參數(shù)是固定的，不同的薄板和長度切割時，用同樣的含量和壓力，導(dǎo)致了氫氣的耗費，使本就高昂的二氧化碳費用更是“雪上加霜”。

某些問題可以解決嗎？答案是肯定的。

氫氣在工業(yè)生產(chǎn)中是不可或缺的，例如切割、焊接等都須要氫氣，或保護或助燃或則提供壓力；而不同的材質(zhì)和長度，對二氧化碳的要求也不相似。

例如切割不銹鋼時，通常使用二氧化碳作為輔助二氧化碳不銹鋼減壓閥，一方面吹去爐渣，另一方面助燃，減少切割速率。而切割不銹鋼的長度變化時，二氧化碳的含量和壓力也要變化，像切割雷射切割6mm厚的不銹鋼，還要的二氧化碳壓力是1.5~3bar、用氣量為3.2m3/h；而當不銹鋼長度降低到12mm時，還要的二氧化碳壓力還要1.5~2.5、用氣量為2.4m3/h。

鑄鐵硬度較高，特征也與其他材質(zhì)不同，為了得到更好的切割面品質(zhì)和光滑度，因此切割時通常還要氣體作為保護氫氣。噴管涌出的氣體不僅敲碎熔體物、冷卻硬度區(qū)域的體溫外，并且產(chǎn)生了“隔離帶”，隔離空氣中的二氧化碳，避免了毋須要的氧化反應(yīng)。因此薄板越厚，還要的氣體壓力和氣量就越大。

然而要解決上述的用氣難點，直接修改供水方法即可。例如我們這次回訪的車間，它們的新能源貨架和板金業(yè)務(wù)，離不開雷射切割，因此廠里有12000及3000瓦的兩臺高能雷射，每月的液氧藥量達到20噸。

之前使用瓶罐，樓房里須要專門劃出一塊巨大的區(qū)域放置，滿裝的鋼瓶和用完的空瓶需要分開，有安全隔離，特別占地方；等充換氣時，還要人工費時吃力的搬卸，搬到搬到很麻煩。

用氣費用很高，有時每月能達到十幾萬，經(jīng)常降價更是很悲哀。當體溫下降時，瓶內(nèi)液氧手動弄成氣態(tài)，為了安全，這部份二氧化碳要排拋掉，很心痛。

為了能增加效率、節(jié)約費用，它們探訪了這些的供水方法，直至安裝了5立方的油罐后不銹鋼減壓閥，問題都迎刃而解了。

首先油罐是由一個鑄鐵真空殼體和一個放在其中的鋁制內(nèi)罐，以及氣化器、調(diào)壓閥組成的一個集成供水裝置。內(nèi)罐儲存高溫液體和提供后備系統(tǒng)所須要的壓力，殼體包住內(nèi)罐，殼體和內(nèi)罐之間夾套裝選用高真空單層纏繞方式絕熱，使用高溫隔熱紙+鋁箔膜，不再心痛無端排放的氣態(tài)氣了。

再者自帶的調(diào)壓閥（增壓、減壓閥），生產(chǎn)時可以按照不同的薄板和長度，自由調(diào)節(jié)氣體的壓力和流量，使切割品質(zhì)和效率達到ZUI好。

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當前文章標簽：激光切割機,杜瓦瓶