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供氫站運(yùn)行操作手冊

編制單位：南京晨虹氫業(yè)有限公司2011年2月22日

目錄

1、供氫系統(tǒng)概述――――――――――――――――――――――――2

2、供氫站設(shè)計條件與環(huán)境條件――――――――――――――――――4

3、主要設(shè)備規(guī)范――――――――――――――――――――――――5

4、啟動前應(yīng)具備的條件―――――――――――――――――――――8

5、系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作―――――――――――――――――9

6、輔助系統(tǒng)啟動步驟――――――――――――――――――――――9

7、氫氣進(jìn)系統(tǒng)操作程序―――――――――――――――――――――11

8、啟動運(yùn)行組織措施：―――――――――――――――――――――12

9、啟動運(yùn)行安全措施――――――――――――――――――――――12

10、備品備件――――――――――――――――――――――――――13

11、系統(tǒng)常見故障原因及排除方法―――――――――――――――――13

12、匯流排電氣控制系統(tǒng)使用說明書――――――――――――――――14

一、供氫系統(tǒng)概述

1、 廠2×660MW燃煤發(fā)電機(jī)組工程的供氫設(shè)備，是由供氫匯流排、氫氣純度儀、氫氣濕度儀、氫氣檢漏儀、控制柜、氫瓶組、氫瓶集裝格、液壓推車、氮?dú)怃撈考捌涔唐考艿冉M成。

2、供氫系統(tǒng)按現(xiàn)場無人值守要求設(shè)計，氫氣純度儀、氫氣露點(diǎn)儀、氫瓶庫氫氣濃度檢漏儀、一級減壓前各供氣單元母管壓力、一級減壓后供氣總管壓力、各補(bǔ)氫管壓力檢測、各瓶組單元運(yùn)行工況（運(yùn)行、備用、空置）除就地控制柜顯示外，同時提供4～20mA DC信號遠(yuǎn)傳至買方集中控制室的硬接線接口和通訊接口。

3、供氫系統(tǒng)采用全自動切換，自動切換在三個瓶組單元間進(jìn)行：正常三個瓶組單元分別為：運(yùn)行單元、實瓶單元、空置單元，當(dāng)運(yùn)行單元供氫母管壓力低于1.2MPa時，自動切換投入實瓶單元。此后汽運(yùn)調(diào)進(jìn)瓶組接入空置單元，同時調(diào)走空瓶組形成新的空置單元，如此反復(fù)。全自動切換通過三個單元供氫母管上配備相關(guān)氣動球閥，當(dāng)機(jī)組啟動大量供氫時，系統(tǒng)控制可由自動切換至手動操作。

4、氫氣純度低、氫氣露點(diǎn)高、氫瓶庫氫氣濃度檢漏值高、一級減壓后供氣總管壓力高低、各補(bǔ)氫管壓力高低報警信號；設(shè)運(yùn)行的供氫單元母管壓力次低、但其它任一供氫單元母管壓力非高報警信號。

5、本工程的供氫系統(tǒng)采用外購氫瓶供氫方式。供氫設(shè)備主系統(tǒng)包括供氫單元組架、氫氣匯流排、氮?dú)馄俊⒍栊詺怏w吹掃裝置、相應(yīng)的氫氣工藝控制系統(tǒng)、氫氣分析系統(tǒng)、供氫棚庫及電動吊車等。設(shè)置300個高壓氫氣瓶(水容積為40L，壓力為15MPa)，共15個氫氣瓶組架。

6、貯存方式和運(yùn)行方式

貯存方式：本期工程氫匯流排和氫瓶集裝格獨(dú)立布置在氫氣站內(nèi)，并分別

單獨(dú)設(shè)置控制氫氣瓶組的自動切換和漏氫的報警。供氫廠家每次以汽車運(yùn)輸方式

運(yùn)送氫瓶組至電廠，再通過補(bǔ)氫匯流排經(jīng)二級減壓后補(bǔ)氫至發(fā)電機(jī)。

系統(tǒng)運(yùn)行方式：系統(tǒng)的動力是電力，切換動力是壓縮空氣；正常運(yùn)行時，由氫瓶組經(jīng)補(bǔ)氫匯流排供氫，主廠房供氫壓力等檢測信號則送至供氫站附近的鍋爐補(bǔ)給水處理控制室，通過系統(tǒng)監(jiān)控即可實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，基本實現(xiàn)免維護(hù)。

二、供氫站設(shè)計條件與環(huán)境條件

1、發(fā)電機(jī)氫氣參數(shù)

發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)充氣容積：96Nm3

發(fā)電機(jī)一次啟動充氫量：

額定氫壓： 0.50MPa(表壓)

最大氫壓： 0.55MPa(表壓)

氫壓允許變化范圍：0.5～0.55MPa(表壓)

氫氣泄漏量：≤11.2Nm3/24h (在額定氫壓下，折算為標(biāo)準(zhǔn)氣壓下) 氫氣純度：≥99.99%（保證值）

氫氣濕度：運(yùn)行氫壓下，保證機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)≤-50℃－-25℃

根據(jù)中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T651－1998/2005規(guī)定：從2000年后新建300MW 以上機(jī)組的電廠，發(fā)電機(jī)的新鮮氫氣濕度在常溫下要小－50℃,大于－70℃；發(fā)電機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行濕度在－60℃~－25℃之間；氫冷發(fā)電機(jī)的氫氣濕度過高，不僅危害發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣強(qiáng)度，而且會使轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋；而氫氣濕度過低，又可能導(dǎo)致對某些部件產(chǎn)生有害的影響（不確定），故要保證氫氣的濕度在一定的范圍；電廠用氫有電解純化氫及甲醇制氫：這兩種制氫方式純度高無雜質(zhì)（最低4N），對系統(tǒng)運(yùn)行無影響；目前化工廠尾氣提純氫也有普氫、純氫及準(zhǔn)高氫，尾氣氫中的化學(xué)雜質(zhì)多（P、S、Cl、HS等因國標(biāo)不分析），且露點(diǎn)高對發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的影響很大，這個已經(jīng)得到設(shè)計院及系統(tǒng)專家的認(rèn)同；根據(jù)以下國家標(biāo)準(zhǔn)可知300MW以上發(fā)電機(jī)組的氫氣應(yīng)該選用4N－5N純度氫氣；

2、環(huán)境條件

序號名稱單位數(shù)值

1 海拔高度m 黃海高程6.00米

2 當(dāng)?shù)兀ㄆ骄┐髿鈮毫Pa 1016.6

3 年平均最高氣溫℃27.0

4 多年極端最高溫度℃39.8

5 多年極端最低溫度℃-12.5

6 年平均氣溫℃14.4

7 年平均相對濕度％77

8 年平均風(fēng)速m/s 4.3

9 地震基本烈度度VII

三、主要設(shè)備規(guī)范

1、一級減壓閥

型號：-DGG-VM12-VM12

輸入壓力:15MPa

輸出壓力:1.0MPa

減壓形式（直接/先導(dǎo)式）：直接式

結(jié)構(gòu)型式：膜片式

流量變化時，出口壓力變化：≤5%

壓力變化時，出口壓力變化：≤5%

閥座、閥桿及閥瓣閥座密封面材料：316/316/四氟/316L

進(jìn)氣口徑：3/4

出氣口徑：3/4

聯(lián)接型式：VCR式

聯(lián)接型式：VCR式

制造商：美國

2、二級減壓閥

型號：-DHG--VM12-VM12

輸入壓力:1.4MPa

輸出壓力: 0.6MPa(g)/ 0.1-0.85MPa

減壓形式（直接/先導(dǎo)式）：直接式

結(jié)構(gòu)型式：膜片式

流量變化時，出口壓力變化：≤5%

壓力變化時，出口壓力變化：≤5%

閥座、閥桿及閥瓣閥座密封面材料：316/316/四氟/316L 進(jìn)氣口徑：3/4

出氣口徑：3/4

聯(lián)接型式：VCR式

聯(lián)接型式：VCR式

制造商：美國

3、系統(tǒng)控制截止門(進(jìn)口)

材質(zhì)：316

型號及規(guī)格：SS-GV53-VM12－VM12

公稱壓力：0-15MPa

密封型式及材料：316/PTFE

制造商：美國

4、切換氣動球閥

數(shù)量：1只/根，共3只

材質(zhì)：

型號及規(guī)格：SS--35C

公稱壓力：0-15MPa

密封型式及材料：316/ PTFE

制造商：美國

5、氫氣純度儀

型號: XMTC

數(shù)量:補(bǔ)氫總管安裝 ,1臺

量程：H2含量(0～100%)；

測量精度：±0.1%F.S

測量原理：熱導(dǎo)型傳感器測量

制造商：美國GE

6、氫氣露點(diǎn)儀

型號: IS-HS

數(shù)量:補(bǔ)氫總管安裝 ,1臺

量程：-80-20℃

測量精度：±1%

制造商：英國密析爾

7、氫氣檢漏儀

型號:

數(shù)量:氫瓶庫安裝 ,1臺

工作方式：24h連續(xù)監(jiān)測，多路巡檢，與氫站事故風(fēng)機(jī)連鎖

探頭數(shù)量：4只

量程：0-2%

測量精度：量程的1%

制造商及產(chǎn)地：法國奧德姆

8、控制柜

數(shù)量：1臺

功能：各氣體分析儀測量參數(shù)顯示及報警；各壓力電信號及氣體分析儀測量信號遠(yuǎn)傳。

外形尺寸（長×寬×高）：800×600×

供電功率：3 kW

供電電壓：220 VAC

制造商：南京東盟電力成套設(shè)備有限公司

9、氫氣鋼瓶

數(shù)量：300只

容積：40L

最高工作壓力：15MPa

灌氫壓力：13MPa

規(guī)格（外徑×瓶高）：φ219×

壁厚：5.8mm

材質(zhì)：

重量：52Kg

制造商：北京天海壓力容器制造有限公司

10、氫瓶集裝格

數(shù)量：15組，每5組構(gòu)成一個運(yùn)輸、運(yùn)行單元

每組鋼瓶數(shù)：20只/組

氫瓶集裝格供氫總管配備就地顯示壓力表

外形尺寸（長×寬×高）：1200×980×

重量：300Kg

制作型鋼規(guī)格：60×40×4

制作型鋼材質(zhì)：45#

制造商：南京晨虹氫業(yè)有限公

11、液壓推車

數(shù)量：1臺

載重量：3噸

重量：100Kg

制造商：湖北京山金茂機(jī)械有限公司

12、氮?dú)怃撈考肮唐考軠p壓系統(tǒng)

鋼瓶6只，減壓器二只，控制球閥三只，匯流排閥4只軟管4根

四、啟動前應(yīng)具備的條件

供氫系統(tǒng)在啟動調(diào)試前應(yīng)按照《氫氧站設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范的有關(guān)要求，完成以下的所有工作：

1、與系統(tǒng)啟動有關(guān)的電氣系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、起重系統(tǒng)及其設(shè)備已全部安裝完畢，符合設(shè)計和規(guī)程要求，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格。

2、與系統(tǒng)啟動有關(guān)的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、工藝管線系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)及其設(shè)備已全部

安裝完畢。

3、供氫系統(tǒng)與發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等使用設(shè)備聯(lián)接均已按有關(guān)電廠條款要求完成。

4、供氫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相關(guān)安裝工作全部到位，并進(jìn)行了空投試驗。

五、系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作

系統(tǒng)調(diào)試組對系統(tǒng)啟動條件進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)滿足要求，各調(diào)試有關(guān)單位按分工完成以下試驗準(zhǔn)備工作：

1、檢查各有關(guān)設(shè)備的絕緣電阻：用500Ｖ兆歐表測量供氫系統(tǒng)的絕緣電阻，其絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5ＭΩ。

2、檢查氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、供氫工藝管線系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)及其設(shè)備新焊接部分壓力密閉性（系統(tǒng)部分已在生產(chǎn)廠家做過了）；

3、檢查電氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)及其設(shè)備的操控性；

4、檢查報警系統(tǒng)、遠(yuǎn)傳控制系統(tǒng)及其設(shè)備的操作性能；

5、檢查所有系統(tǒng)的關(guān)斷閥門、排空系統(tǒng)可以及置換系統(tǒng)是否可獨(dú)立操作；

6、檢查氫氣是否已經(jīng)準(zhǔn)備到位及純度符合中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T651－1998 200MW以上機(jī)組使用要求；

7、檢查吹掃系統(tǒng)用氮?dú)馐欠竦轿患凹兌确弦螅?/p>

六、輔助系統(tǒng)啟動步驟

輔助系統(tǒng)調(diào)試是在前面所述的各項準(zhǔn)備工作全部完成后為氫氣充管進(jìn)行的準(zhǔn)備操作

1、系統(tǒng)試壓

1.1、管道安裝完畢后對管道進(jìn)行壓力試驗，以檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度及管道連接的嚴(yán)密性。試驗介質(zhì)采用氮?dú)猓邏汗艿缽?qiáng)度試驗壓力為13MPa。中壓管道強(qiáng)度試驗壓力為1.2MPa。

1.2、試壓步驟：

1.2.1、試壓前，對全系統(tǒng)作外觀檢查，管道不得油漆、防腐，所有法蘭連接處墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。

1.2.2、將氮?dú)獍惭b上氫氣匯流排試壓口（氫氣匯流排右側(cè)吹掃口），并用專用軟管接好備用；

1.2.3、緩緩給系統(tǒng)增加壓力，試壓試漏須逐步加壓進(jìn)行，每加一次壓可調(diào)式減壓閥組，必須作詳細(xì)的全面檢查，無泄漏及其它問題后才可繼續(xù)加壓。發(fā)現(xiàn)有問題，必須卸壓處

理，以免損壞設(shè)備或造成其它事故。

1.2.4、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后保持壓力1小時，觀察壓力下降情況。并同時檢查泄漏情況；

1.2.5、一個小時后壓力無降低，系統(tǒng)密閉性正常，完成壓力試驗進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)；

2、系統(tǒng)吹掃；

2.1、管道試壓合格后，必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃（使用氫氣及存放過可燃、可爆、有毒、有害物料的設(shè)備及管道，在第一次使用及檢修或動火前，必須吹掃、置換干凈，分析合格后方能使用及檢修）。吹掃介質(zhì)采用CO2氣或氮?dú)狻?/p>

2.2 、吹掃時暫不吹或不允許吹的管道和設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)要隔離或排空。2.3、進(jìn)行吹掃時，把氮?dú)鈮毫奶岬?.4－0.8MPa，然后突然打開出口，讓CO2或氮?dú)膺M(jìn)入管子或設(shè)備，在排氣口處用分析設(shè)備檢查，系統(tǒng)中空氣含量小于0.5%時視為合格。如此整個系統(tǒng)吹掃合格為止。

2.4、吹掃步驟：

2.4.1、檢查所有系統(tǒng)閥是否全部保持在關(guān)閉狀態(tài)；

2.4.2、將CO2或氮?dú)獍惭b上氮?dú)鈪R流排上，并用專用軟管接好備用；

2.4.3、緩緩給系統(tǒng)增加壓力提到0.4－0.8MPa；

2.4.4、打開出口，讓CO2或氮?dú)庖来未蜷_閥門，讓吹掃氣順序進(jìn)入氫氣減壓系統(tǒng)管線或設(shè)備可調(diào)式減壓閥組，最后打開排空閥；

2.4.5、在排氣口處用分析設(shè)備檢查，系統(tǒng)中空氣含量小于0.5%時視為合格。如此整個系統(tǒng)吹掃合格為止。進(jìn)入下一個工作環(huán)節(jié)。

3、控制系統(tǒng)調(diào)試

3.1、電氣控制系統(tǒng)圖審查，應(yīng)滿足系統(tǒng)控制實際情況；

3.2、電氣控制接線圖審查，應(yīng)滿足系統(tǒng)設(shè)備間的聯(lián)接要求；

3.3、系統(tǒng)柜體受電，系統(tǒng)檢查及復(fù)原調(diào)試；

3.3.1對系統(tǒng)過程變量進(jìn)行投入；

3.3.2、檢查系統(tǒng)內(nèi)一次元件的安裝情況；

3.3.3、檢查從程控柜到就地設(shè)備的測點(diǎn)回路；

3.3.4、投入測點(diǎn)，就地控制柜能做到正確顯示；

3.4、程序操作系統(tǒng)設(shè)備，并檢查運(yùn)行狀態(tài)，如不正常在投氫之前要檢查恢復(fù)；

3.5、遠(yuǎn)傳系統(tǒng)安裝調(diào)試

3.5.1、檢查從程控柜到遠(yuǎn)傳控制機(jī)的測點(diǎn)回路；

3.5.2、遠(yuǎn)傳控制機(jī)安裝程序；

3.5.3、程序操作系統(tǒng)設(shè)備，并檢查運(yùn)行狀態(tài)，如不正常在投氫之前要檢查恢復(fù)；

七、氫氣進(jìn)系統(tǒng)操作程序

在前面工作完成后，方可進(jìn)行系統(tǒng)充氫工作

1．由汽車上卸至卸氫棚內(nèi)

1．1當(dāng)氫氣鋼瓶運(yùn)到現(xiàn)場后，化學(xué)人員應(yīng)取樣分析氫氣的純度合格后，才能進(jìn)行卸氫。

1．2合上電動葫蘆的電源開關(guān)，檢查電動葫蘆運(yùn)行是否正常。

1．3將電動葫蘆的鉤子與鋼瓶組連接好，確保連接可靠。

1．4按動電動葫蘆的上、下、左、右按鈕，將鋼瓶組從汽車上卸下來，放到充氫匯流排卸氫處。

1．5在鋼瓶組移至卸氫口的過程中，電動葫蘆運(yùn)行要平穩(wěn)，鋼瓶組離地面不要太高。

1．6卸完氫瓶后電動葫蘆的電源關(guān)掉。

2．由氫瓶經(jīng)一二級減壓后入供氫管

2．1、使卸氫間保持通暢，如果是室內(nèi)的話要將門窗打開，并排風(fēng)扇開啟。2．2、檢查補(bǔ)氫匯流排上所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2．3、將氫瓶出口管接口與充氫匯流排卸氫口用軟管連接好。

2．4、緩慢開啟氫瓶出口門，向充氫匯流排充氫

2．5、依次開啟充氫匯流排一級系統(tǒng)控制閥門，將二個一級減壓器調(diào)整為出氣壓力在1.2MPa；

2．6、打開控制系統(tǒng)，手動打開二個二級控制閥，將二級減壓器出氣壓力調(diào)整為

0.8MPa，并打開除到發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的主管線閥門靜置幾分鐘；

2．7、關(guān)閉進(jìn)氣閥，緩緩開啟充氫匯流排排空閥，使壓力降至0.6 MPa左右；再升壓到0.8MPa靜置幾分鐘；再使壓力降至0.6 MPa左右；如此三次左右；2．8、打開在線氫氣分析管閥，打開氫氣純度及濕度分析儀，對系統(tǒng)進(jìn)行純度分析；

2．9、當(dāng)氫氣純度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉氫瓶出口門,計劃供氫。

2．10、氫瓶內(nèi)的氫卸完后關(guān)閉所有閥門。

3．由鋼瓶直接向主廠房供氫

3．1、使卸氫間保持通暢，如果是室內(nèi)的話要將門窗打開，并排風(fēng)扇開啟。3．2、檢查補(bǔ)氫匯流排上所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3．3、將氫瓶出口管接口與充氫匯流排卸氫口用軟管連接好。

3．4、緩慢開啟氫瓶出口門，向充氫匯流排充氫

3．5、依次開啟充氫匯流排一級系統(tǒng)控制閥門，將二個一級減壓器調(diào)整為出氣壓力在1.2MPa；

3．6、打開控制系統(tǒng)，手動打開二個二級控制閥，將二級減壓器出氣壓力調(diào)整為

0.8MPa，并打開除到氫氣貯罐及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的主管線閥門靜置幾分鐘；3．7、關(guān)閉進(jìn)氣閥，緩緩開啟充氫匯流排排空閥，使壓力降至0.6 MPa左右；再升壓到0.8MPa靜置幾分鐘；再使壓力降至0.6 MPa左右；如此三次左右；3．8、打開在線氫氣分析管閥，打開氫氣純度及濕度分析儀，對系統(tǒng)進(jìn)行純度分析；

2．9、當(dāng)氫氣純度達(dá)標(biāo)后，緩慢開啟系統(tǒng)出口門，向主廠補(bǔ)氫。

2．10、供氫結(jié)束后，關(guān)閉上述閥門，做好機(jī)組供氫的記錄。

八、啟動運(yùn)行組織措施：

整個調(diào)試工作是在試運(yùn)組領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，

8.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)系統(tǒng)試驗的總體安排和各項具體試驗的組織和指揮工作；8.2 安裝單位負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備的安裝，試驗短路點(diǎn)、斷開點(diǎn)的拆裝，以及對各有關(guān)設(shè)備的監(jiān)護(hù)；

8.3 運(yùn)行單位負(fù)責(zé)有關(guān)操作票的填寫、審批，有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行操作，以及與調(diào)

度的有關(guān)聯(lián)系工作。

九、安全措施：

9.1 所有參加啟動試驗的人員應(yīng)熟悉本方案的有關(guān)步驟和方法，提前作好試驗

前的各項準(zhǔn)備工作。

9.2 整個啟動試驗應(yīng)根據(jù)試運(yùn)組的命令，在試驗負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。沒有指揮人的命令，任何人不得擅自操作設(shè)備，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗區(qū)域。

9.3 各項操作應(yīng)嚴(yán)格按《電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》的要求進(jìn)行，任何時候工作都應(yīng)

有兩人以上相互監(jiān)護(hù)進(jìn)行。調(diào)試人必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告。

十、備件清單

序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注

1 氫氣高壓軟管-2500 根

2 南京南京晨光

2 置換氣高壓軟管-600 根 1 南京南京晨光

3 氫氣高壓截止閥SS-BV15-1-NT

4 只 2 美國

4 一級高壓閥門SS-BV18-1-TF12 只 1 美國

5 進(jìn)氣接口止回門SS-CV12-1-NT4 只 1 美國

6 集裝格總供氣閥門QF-30A 只 2 上海上海氣閥廠

7 集裝格壓力表G25M-20B 只 1 美國

十一、系統(tǒng)常見故障原因及排除方法

1、自動切換系統(tǒng)不工作；

檢查氣動電磁閥是否工作，24V電源是否正常，動力源壓力是否正常；2、氣體不流通

檢查氫氣集裝閣是否有氣，集裝閣總閥及匯流排閥門是否打開，減壓系統(tǒng)控制閥是否打開；

3、減壓器出氣壓力爬升

系統(tǒng)在安裝時有灰塵進(jìn)入系統(tǒng)，引起減壓器串壓，要清洗減壓器閥芯；如果不處理，壓力表會壞；

4、減壓器振動

發(fā)電機(jī)系統(tǒng)流量控制不好，系統(tǒng)流量超過減壓器流量參數(shù)，此時要立即調(diào)小減壓器壓力，控制系統(tǒng)流量（系統(tǒng)正常是每小時10M3,特殊情況下二路系統(tǒng)同時使用流量要在255M3）,如果處理不及時減壓器膜片會壞；

5、工控機(jī)故障

若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象請試著重新開機(jī)

6、安全柵信號閃爍

檢查通訊回路是否斷開

匯流排電氣控制系統(tǒng)使用說明書

本匯流排電氣裝置采用北京昆侖通態(tài)自動化軟件科技有限公司生產(chǎn)的

“高性能嵌入式一體化工控機(jī)”和廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的“ PLC”組成一小型DCS控制系統(tǒng)。它是專為兩路氣源之間的自動切換而設(shè)計的，該匯流排是通過壓力傳感器檢測管路壓力來實現(xiàn)切換工作的。它采用二級減壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，使輸出的壓力更穩(wěn)定；管路氣體的壓力、工作狀態(tài)指示，報警都在電腦屏上顯示，并對相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)定時記錄。整個配置先進(jìn)可靠，簡單調(diào)試即可實現(xiàn)自動切換；配置還裝有機(jī)械切換閥，即使在斷電的狀態(tài)下仍可以正常工作。

一.工作原理：

氣體從兩端進(jìn)氣，在兩個進(jìn)氣母管各接有一個壓力傳感器，用于檢測進(jìn)氣壓力。進(jìn)來的氣體再進(jìn)入減壓器，兩個減壓器各帶有一個低壓壓力表,用于指示一級減壓后的壓力。設(shè)左側(cè)的進(jìn)氣壓力為左路壓力P

1

，右側(cè)的進(jìn)氣壓力為右路壓力

P

2

，假定左側(cè)先供氣，左側(cè)氣動閥會打開，右側(cè)氣動閥會關(guān)閉。當(dāng)氣瓶的氣體逐

漸用盡時，左路進(jìn)氣壓力會逐漸減小，若P

1

的一級減壓器輸出壓力P

a 與P

b

不相等），壓力較高側(cè)的氣瓶會通氣，壓力較低的

一側(cè)會因為切換閥閥芯的關(guān)閉而無法通氣。假定左側(cè)先供氣，當(dāng)左側(cè)的氣瓶氣體

用盡，P

a 減小，當(dāng)P

a

b

時，切換閥會關(guān)閉左側(cè)，打開右側(cè)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)由右側(cè)供氣。

二.系統(tǒng)使用說明：

1.正常供氣狀態(tài)（兩邊氣瓶都有氣）;

（1）系統(tǒng)安裝好后，仔細(xì)檢查各元件間的螺紋連接是否可靠，確認(rèn)系統(tǒng)中的氣瓶瓶閥、截止閥SS－NV12－TF4、截止閥SS－GV53－VM12均處于關(guān)閉狀態(tài)；（閥門手輪順時針方向關(guān)閉、逆時針方向開啟）; 打開左右兩側(cè)的瓶閥、二通截止閥；

（2）接通電源，此時屏幕顯示如下圖：

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：匯流排,可調(diào)式減壓閥,氣體減壓閥