1.本實用新型涉及加工工裝技術領域，具體為可調式減壓閥組端孔加工工裝。

背景技術：

2.減壓閥是在各種管路中應用比較廣泛的一種閥門，其用途的特殊性要求在加工的過程中控制很高的加工精度。在減壓閥閥體的一端通常設有兩個用于減壓閥閥體與其它部件連接的端孔，其位于中心孔的兩側并且三者的中心共線即都位于同一條直徑上。

3.減壓閥組端孔加工工裝多為無法調節(jié)位置的，從而不利于加工，因此需要研發(fā)可調式減壓閥組端孔加工工裝。

技術實現要素：

4.本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本技術的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

5.為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術方案：

6.可調式減壓閥組端孔加工工裝，其包括：

7.安裝板，所述安裝板為矩形體狀，所述安裝板左側壁中心設置有水平方向的伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿所述安裝板側壁且設置有水平方向的圓柱體狀的連接桿，所述連接桿右端對稱設置有連接板；

8.打孔電機，兩個所述連接板的另一端右側壁設置水平方向的所述打孔電機，所述打孔電機的輸出軸中心設置有水平方向的小型電動推桿，所述小型電動推桿的輸出端中心設置有用于開孔的鉆頭，兩個所述打孔電機輸出軸中心點和所述連接桿的右端中心點三點共線，兩個所述打孔電機輸出軸中心點距所述連接桿的右端中心點間距相等。

9.作為本實用新型所述的可調式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接板左側壁凸出設置有垂直連接板的導向桿，所述安裝板側壁開設有供所述導向桿貫穿的導向槽，所述導向槽沿著導向桿運動方向呈弧形開設。

10.作為本實用新型所述的可調式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述導向桿左端貫穿所述導向槽后凸出設置有限位圓板，所述限位圓板直徑大于導向桿的直徑。

11.作為本實用新型所述的可調式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位圓板的右側壁貼合所述安裝板的左側壁，所述連接板的左側壁貼合所述安裝板的右側壁。

12.作為本實用新型所述的可調式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝板側壁中心開設有用于安裝所述伺服電機的輸出端的通孔，所述通孔內圈設置有軸

承。

13.作為本實用新型所述的可調式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝板底部設置有水平方向的底板，所述底板呈矩形體且四個頂角垂直方向開通有螺孔。

14.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將本裝置通過螺孔和螺釘固定在加工臺上，再待加工的減壓閥置于加工臺靠近本裝置的一側，減壓閥中心孔對準連接桿的中心，通過伺服電機驅動連接桿緩慢轉動，伺服電機驅動連接桿為往復合計

°

角度轉動，減壓閥待開孔的端孔對準鉆頭后，啟動打孔電機帶動鉆頭轉動，再啟動小型電動推桿推動鉆頭，通過鉆頭對減壓閥進行端孔的開孔。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將結合附圖和詳細實施方式對本實用新型進行詳細說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

16.圖1為本實用新型整體結構示意圖；

17.圖2為本實用新型圖1的爆炸圖；

18.圖3為本實用新型安裝板結構示意圖；

19.圖4為本實用新型圖1的側視方向結構示意圖；

20.圖中：安裝板100、伺服電機110、連接桿120、連接板130、導向桿140、通孔150、導向槽160、底板170、螺孔180、限位圓板190、打孔電機200、小型電動推桿210、鉆頭220。

具體實施方式

21.為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

22.在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。

23.其次，本實用新型結合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施方式時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

24.為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

25.請參閱圖1-圖4,本實施方式的可調式減壓閥組端孔加工工裝,其包括：

26.安裝板100，安裝板100為矩形體狀，安裝板100左側壁中心設置有水平方向的伺服電機110，伺服電機110的輸出端貫穿安裝板100側壁且設置有水平方向的圓柱體狀的連接桿120，連接桿120右端對稱設置有連接板130；

27.打孔電機200，兩個連接板130的另一端右側壁設置水平方向的打孔電機200，打孔

電機200的輸出軸中心設置有水平方向的小型電動推桿210，小型電動推桿210的輸出端中心設置有用于開孔的鉆頭220，兩個打孔電機200輸出軸中心點和連接桿120的右端中心點三點共線，兩個打孔電機200輸出軸中心點距連接桿120的右端中心點間距相等。

28.連接板130左側壁凸出設置有垂直連接板130的導向桿140，安裝板100側壁開設有供導向桿140貫穿的導向槽160，導向槽160沿著導向桿140運動方向呈弧形開設，導向桿140左端貫穿導向槽160后凸出設置有限位圓板190可調式減壓閥，限位圓板190直徑大于導向桿140的直徑，限位圓板190的右側壁貼合安裝板100的左側壁，連接板130的左側壁貼合安裝板100的右側壁，在伺服電機110驅動連接桿120帶動連接板130轉動調節(jié)角度時，連接板130帶動導向桿140和限位圓板190在導向槽160內活動，由于限位圓板190的右側壁貼合安裝板100的左側壁，連接板130的左側壁貼合安裝板100的右側壁，使得連接板130無法受到外力而左右擺動，從而有利于提高連接板130的穩(wěn)定性，即提高了鉆頭220在轉孔時候的穩(wěn)定性；

29.安裝板100側壁中心開設有用于安裝伺服電機110的輸出端的通孔150，通孔150內圈設置有軸承，通過軸承減少了伺服電機110輸出端在轉動時的摩擦力；

30.安裝板100底部設置有水平方向的底板170，底板170呈矩形體且四個頂角垂直方向開通有螺孔180，方便將本裝置安裝在加工臺上。

31.在具體的使用過程中，當需要本實用新型在使用的過程中，將本裝置通過螺孔180和螺釘固定在加工臺上，再待加工的減壓閥置于加工臺靠近本裝置的一側，減壓閥中心孔對準連接桿120的中心，通過伺服電機110驅動連接桿120緩慢轉動，伺服電機110驅動連接桿120為往復合計350

°

角度轉動，減壓閥待開孔的端孔對準鉆頭220后，啟動打孔電機200帶動鉆頭220轉動，再啟動小型電動推桿210推動鉆頭220，通過鉆頭220對減壓閥進行端孔的開孔。

32.本裝置在實際生產過程中，減壓閥的中心孔距離端孔的間距，等于連接桿120的右端中心點距鉆頭220中心點的垂直距離。

33.雖然在上文中已經參考實施方式對本實用新型進行了描述可調式減壓閥，然而在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，本實用新型所披露的實施方式中的各項特征均可通過任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實用新型并不局限于文中公開的特定實施方式，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。

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當前文章標簽：減壓閥,可調式減壓閥