管件的檢測與安裝

管件安裝前的檢測

①仔細檢測核實管件規(guī)格、規(guī)格是否符合圖紙要求。

②檢查輪緣和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和僵硬現(xiàn)象。

③檢查管件有無破損，螺紋管件的螺紋是否擺正和完整無缺。

④檢查噴嘴與閥門的結合是否結實，閥瓣與墊圈、閥蓋和閥門,襯套與閥瓣的連結。

⑤檢查管件過磷酸鈣、填料及緊固件(螺母)是否適宜于工作介質性質的要求。

⑥對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆裝，塵土、砂粒等雜物須用水擦洗干凈。

⑦清除通口蓋帽，檢測密封程度，閥瓣應當關掉嚴密。

球閥的壓力實驗

低壓、中壓和高壓球閥要進行硬度實驗和嚴密性實驗，合金剛球閥還應逐項對外殼進行波譜剖析，檢查材質。

1.球閥的硬度實驗

球閥的硬度實驗是在閥體開啟狀態(tài)下實驗，檢測球閥外表面的漏水狀況。PN≤32MPa的管件，其實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，實驗時間不超過5min，外殼、填料壓蓋處無漏水為合格。

2.管件的嚴密性實驗

在閥體完全關掉狀態(tài)下進行的實驗，檢測管件密封面是否有漏水，其實驗壓力，除閥門、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的球閥，通常應以公稱壓力進行，在才能確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

球閥安裝的通常規(guī)定

1.球閥安裝的位置不應阻礙設備，管線及閥門原本的操作，拆卸和檢修，同時要考慮到裝配外觀的美觀。

2.水平管線上的球閥，輪緣朝上安裝，或傾斜一定視角安裝，不可手輪向上安裝。高空管線上的球閥、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3.排列對稱，整齊美觀；立管上的球閥，在工藝容許的前提下，球閥手輪以齊胸高最適合操作，通常以距地面1.0—1.2m為宜可調式減壓閥，且導輪應當沿著操作者方向安裝。

4.并排立管上的球閥，其中心線高程最好一致，且手輪之間凈距不大于100mm；并排水平管線上的球閥應錯開安裝，以減少管線寬度。

5.在電機、換熱器等設備上安裝較重的閥體時，應設管件托架；在操作經常且又安裝在距操作面1.8m以上的閥體時，應設固定的操作平臺。

6.管件的殼體上有箭頭標識的，箭頭的對準即為介質的流動方向。安裝管件時，應留意使箭頭對準與管線內介質流向相似。

7.安裝法蘭管件時，應保證兩法蘭錐面相互垂直和同心，不得使用雙襯墊。

8.安裝螺紋球閥時，為方便拆裝，一個螺紋球閥應配用一個活接?；罱拥脑O置應考慮檢修的便捷，一般是水流先經管件后流經活接。

管件安裝留意事項

1.管件的閥門材料多用不銹鋼制做，性脆，故不得受重物撞擊。

2.搬運管件時，不容許隨手投擲；吊運、吊裝球閥時，鋼索應系在殼體上，禁止拴在手輪、閥桿及法蘭螺母孔上。

3.管件應安裝在操作、維護和檢修最便捷的地方，禁止埋于地下。埋地和水溝內管路上的管件，應設檢測井室，以方便管件的啟閉和調節(jié)。

4.應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟烯烴生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角形鑄件。

5.安裝法蘭管件時，留意沿對角線方向旋緊連結螺絲，擰動時使勁要均勻，以防螺母打滑或導致殼體變型與毀壞。

6.管件在安裝時應保持關掉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋止回閥，安裝經常還要卸去凸緣閥瓣和手輪，就能擰轉。在拆裝時應在擰動手輪使球閥保持開啟狀態(tài)后，再進行拆裝。

常用球閥的安裝

閥門的安裝

閥門又稱閥座閥，是運用閥座來控制啟閉的球閥，通過改變橫斷面來調節(jié)管道流量和啟閉管道。閥門多適于對流體介質做全啟或全閉操作的管道。閥門安裝通常無方向性要求，但不能倒裝。

截至閥的安裝

截至閥是運用閥瓣來控制啟閉的球閥。通過改變閥瓣與噴嘴的間隙，即改變通道截面的大小來調節(jié)介質流量或切斷介質通路。安裝截至閥應當留意流體的流向。

安裝截至閥應當遵循的原則是，管線中的流體由下而上通過閥孔，稱作“低進高出”，不許裝反。

閥門的安裝

閥門又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥體前后壓力差作用下手動啟閉的球閥，其作用是使介質只做一個方向的流動，而制止介質反向往回流動。閥門按其結構不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式閘閥又有立式與臥式之分。安裝閥門時，也應留意介質的流向，不能裝反。

減壓閥的安裝

減壓閥是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一還要的出口壓力，并借助介質原本的能量，使出口壓力手動保持穩(wěn)定的球閥。

從流體電學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流器件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，導致不同的壓力損失，因而達到減壓的目的。之后借助控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的偏差范圍內保持恒定。

減壓閥的安裝

1.平行安裝的減壓閥組，通常沿墻設置在距地面適合的高度；水平安裝的減壓閥組，通常安裝在永久性操作平臺上。

2.應用工字鋼分別在兩個控制閥(常適于截至閥)的內側載入墻內，構成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管線上，不得傾斜，殼體上的箭頭應對準介質流動方向，不得裝反。

4.右側應裝設截至閥和高、低壓壓力表，從而觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管線半徑應比閥前進口孔徑大2#-3#，并裝上旁通管便于檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應聯(lián)結在低壓管線上。低壓管線，應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

6.適于蒸氣減壓時，要設置泄水管。對潔凈程度要求較高的管線系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。

7.減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并作出調整后的標識。

8.對減壓閥進行沖洗時，關掉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

疏水閥的安裝

蒸氣疏水閥，的基本作用是將蒸氣系統(tǒng)中的凝結水、空氣和氧氣二氧化碳早日排出；同時最大限度地手動避免蒸氣的泄露。疏水閥的品種這些，各有不同的功耗。

按照疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類別：

機械型：借助蒸氣疏水閥內凝結水差壓高度的變化而動作，包括：

浮球式：浮子為封閉的實心圓球。

敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。

熱靜力型：借助液體氣溫的變化而動作，包括：

雙金屬片：敏感器件為雙金屬片。

蒸氣壓力式：敏感器件為波紋管或墨粉，內部充入揮發(fā)性液體。

熱動力型：借助液體的熱動電學性質的變化而動作。

圓盤式：因為在相似的壓力下，液體與二氧化碳的流速不同，所形成的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作。

脈沖式：因為不同鹽度的凝結水通過兩極串連節(jié)流孔板時，會在兩極節(jié)流孔板之間產生不同壓力，驅使閥瓣動作。

疏水閥的安裝

1.前后都要設置切斷閥(截至閥)，疏水閥與前切斷閥間應設置過濾器，以避免凝結水底的灰塵堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后切斷閥間應設檢測管，適于檢測疏水閥工作是否正常，如打開檢測管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，還要檢修。

3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水，減少疏水閥的排水量負荷。

4.當疏水閥適于用熱設備的凝結水排除時，應安裝在用熱設備的上部，使凝水管平行返下接入疏水器，以防用熱設備存水。

5.安裝位置應盡量緊靠排水點，若距離太遠時，疏水閥旁邊的狹長管線內會積存空氣或蒸氣。

6.在蒸氣干管水平管道過長時應考慮疏水問題。

安全閥的安裝

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管線內的介質壓力下降超出規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質來避免管線或設備內介質壓力超出規(guī)定數(shù)值的特殊管件。

安全閥屬于手動閥類可調式減壓閥，主要適于機組、壓力容器和管路上，控制壓力不超出規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥應當經過壓力實驗能夠使用。

1.安裝前應當對產品進行認真地檢測，驗明是否有合格證及產品說明書，以明晰出廠時的定壓狀況。

2.安全閥應盡或許布置在平臺附近，從而檢測和修理。

3.安全閥應平行安裝，應使介質從下向下流出，并要檢測凸緣的平行度。

4.通常狀況下，安全閥的前后不能設置切斷閥，以保證安全牢靠。

5.安全閥泄壓：當介質為液體時，通常都排入管線或密閉系統(tǒng)；當介質為二氧化碳時，通常排至室內大氣；

6.油氣介質通?？膳湃舜髿?，安全閥放空管出口應高出周圍最高構建物3m，但以下狀況應排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

7.人口管線半徑，最小應等于管件的入口孔徑；排放管內徑不得大于管件的出口半徑，排放管應引至室內，并用管件安裝，使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時，當安全閥和設備及管路的連結為開孔沖壓時，其開孔半徑應與安全閥的公稱外徑相似。

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當前文章標簽：疏水閥,安全閥,減壓閥