Y65H-100V***溫鉻鉬釩鋼杠桿承插沖壓閥瓣可調(diào)式減壓閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用***公開了一種閥瓣可調(diào)式減壓閥，包括閥門和電動(dòng)組件，所述閥門內(nèi)開辦有進(jìn)口通道和出口通道，所述出口通道包覆住處述進(jìn)口通道,通口，所述通口同軸設(shè)置有兩個(gè)，適于連通所述進(jìn)口通道與所述出口通道,閥瓣組件，所述閥瓣組件適于調(diào)節(jié)通過所述通口的流體流量,襯套，所述襯套適于推動(dòng)所述閥瓣組件聯(lián)通,其中，所述閥瓣組件包括***閥瓣和***閥瓣,通過設(shè)置電動(dòng)組件，才能使電動(dòng)組件進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制閥瓣組件旨在保證兩個(gè)通口同時(shí)密封住，不會(huì)出現(xiàn)由于使用磨蝕而造成兩個(gè)通口不能同時(shí)密封的問題，保證了密封性，使其不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)通口密封住，另一個(gè)通口未密封的狀況，解決了兩個(gè)汽缸同步密封的問題。個(gè)汽缸同步密封的問題。個(gè)汽缸同步密封的問題。本實(shí)用***詳細(xì)牽涉一種雙調(diào)節(jié)蒸氣減壓閥。

3.2沖壓

沖壓屬于不可拆式連結(jié)，就壓力管線而言，沖壓是大多數(shù)選用的連結(jié)模式，安裝工程中普遍選用的有承插焊(SW)、對(duì)焊(BW)。

3.2.1承插焊

一般在≤DN40的管道上選用承插焊，將管道插出來進(jìn)行弧焊，以便實(shí)現(xiàn)管與管、管件、閥門的連結(jié)。

特點(diǎn)：沒有打鐓粗的問題，沒有對(duì)口錯(cuò)邊的問題，承接口有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。

3.2.2焊接

一般在≥DN40的管道上選用焊接，***應(yīng)適于石油焦化裝置中的可燃、可燃介質(zhì)，以及其他高的氣溫-壓力參數(shù)介質(zhì)的管路。

特點(diǎn)：沖壓功耗良好，結(jié)構(gòu)硬度高；生產(chǎn)***，施工便捷，售價(jià)實(shí)惠，沒有泄露點(diǎn)；沖壓后產(chǎn)生的是環(huán)點(diǎn)焊，以便進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

本實(shí)用***的解決方案為富含閥門、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，導(dǎo)輪的一端與閥瓣相通，閥瓣與導(dǎo)向套般配，導(dǎo)輪的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連結(jié)，閥門的螺孔焊有支座，支座與閥門間設(shè)有置物架，在支座上設(shè)有圓管形墊圈，圓棒狀噴嘴上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形墊圈與設(shè)在閥瓣上的柱塞般配，在支座與閥門的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。

鉻鉬鋼系低合金耐寒鋼，在溫度及低溫下具備較差機(jī)械功耗及抗氫功耗。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中特別重要的合金元素，它***增加鋼的熱強(qiáng)功耗可調(diào)式減壓閥，在低溫時(shí)保持足夠的硬度，并能明晰基體，避免鋼的過熱傾向，并且，僅含鉬的鋼常年處于低溫下，碳會(huì)集聚成石墨析出，使功耗惡化。為清除這些傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。

鉻加入鋼中，能夠提升熱強(qiáng)功耗、高溫抗氧化功耗及***功耗。這是因?yàn)殂t能在鋼的表面產(chǎn)生一層致密的粘附性很強(qiáng)的氧化膜，以便避免內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或磨蝕。鋼中含磷量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗磨蝕功耗也就越好。低合金耐寒鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是碳化物加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。沖壓后應(yīng)在比使用室溫起碼高100的氣溫下退火。我國常用鉻鉬鋼有（500℃）、（525℃）、（550℃）、（575℃）、（600℃）等。

減壓閥（valve）是選用控制閥門內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力增加，同時(shí)利用閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的狀況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，

（1）調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的撓度有關(guān)。

（2）壓力特征：它是指流量g為定值時(shí)，因鍵入壓力波動(dòng)而導(dǎo)致輸出壓力波動(dòng)的特點(diǎn)。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特征越好。輸出壓力應(yīng)當(dāng)高于鍵入壓力—定值才基本上不隨鍵入壓力變化而變化。

（3）流量特征：它是指鍵入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。通常輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

二、Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿沖壓式減壓閥主要零件材料

Y65H-100V***溫鉻鉬釩鋼杠桿承插沖壓閥瓣可調(diào)式減壓閥的選型和配置

工業(yè)企業(yè)***適宜的加熱流體之一就是飽和蒸氣。飽和蒸氣的一個(gè)重要特征就是壓力和濕度一一對(duì)應(yīng)，隨著蒸氣的壓力上升，飽和蒸氣的氣溫也日漸下降。確定了蒸氣的壓力就確定了蒸氣的氣溫，從而控制換熱的傳熱溫差和輸出能力。在一些不便于檢測(cè)蒸氣濕度或產(chǎn)品體溫的應(yīng)用，例如磨具加熱、傳輸帶加熱、物品消毒等應(yīng)用，有時(shí)通過控制蒸氣壓力來實(shí)現(xiàn)蒸氣體溫的控制，蒸氣在加熱過程中為控溫加熱，飽和蒸氣在凝結(jié)吸熱時(shí)，壓力和濕度保持恒定，還要慎重選擇工作蒸氣壓力的選擇和設(shè)計(jì)我們應(yīng)當(dāng)時(shí)刻記住，在工藝制程和加熱應(yīng)用中適于使用的蒸氣減壓閥的選型和配置是干飽和蒸氣(并非過熱蒸氣)。理論上輸送蒸氣的壓力取決于用汽點(diǎn)設(shè)備所須要的壓力。節(jié)能經(jīng)驗(yàn)闡明，高壓下蒸氣比容較小，所以在低于使用壓力的壓力下輸送蒸氣時(shí)，輸送同樣的蒸氣量還要的管線口徑比較小。高壓輸送蒸氣，則須要在各用汽點(diǎn)進(jìn)行減壓，以滿足實(shí)際應(yīng)用過程的壓力還要。機(jī)組在高壓下運(yùn)行時(shí)更接近其運(yùn)行情況，所以效率更高。

機(jī)組在高壓下運(yùn)行時(shí)的蓄熱能力大，有助于處理系統(tǒng)負(fù)載的波動(dòng)，提高機(jī)組飲料縮聚和蒸氣攜帶的或許性。因此蒸氣系統(tǒng)的壓力應(yīng)當(dāng)高于機(jī)組的設(shè)計(jì)工作壓力，但盡或許根據(jù)汽源壓力輸送，從而減少蒸氣系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)組在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行，蒸氣在***經(jīng)濟(jì)壓力和流速下輸送和分配。而蒸氣的傳熱使用壓力還要根據(jù)換熱的工作壓力，冷凝水系統(tǒng)的背壓等參數(shù)給予參考。在設(shè)備前設(shè)置減壓穩(wěn)壓閥，減壓閥后設(shè)置安全閥，減壓閥設(shè)定壓力的上誤差要高于安全閥的設(shè)定壓力，而安全閥設(shè)定的扣球壓力要高于換熱的安全壓力，以確保蒸氣系統(tǒng)的***。

對(duì)于帶鹽度控制的換熱而言，換熱的設(shè)計(jì)蒸氣壓力要差別于控制閥前的蒸氣壓力，一方面控制閥原本是有壓力降的，另外一方換熱內(nèi)實(shí)際壓力會(huì)隨著控制閥的調(diào)節(jié)和換熱熱輸出率的變化而不同。

Y65H-100V***溫鉻鉬釩鋼杠桿承插沖壓閥瓣可調(diào)式減壓閥選型原則

&1.明晰減壓閥在設(shè)備或裝置中的用途，確定球閥的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作體溫等等；

&2.確定與減壓閥連結(jié)管線的公稱管徑和連結(jié)模式：法蘭、螺紋、焊接等；

&3.依據(jù)管道輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作氣溫確定所選減壓閥的外殼和內(nèi)件的材料：鑄件、碳素鋼、不銹鋼、合金剛、不銹耐堿鋼、灰不銹鋼、可鍛鑄鐵、銅合金等；

&4.確定操作減壓閥的方法：自動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等；

&5.選擇減壓閥的種類；

&6.確定減壓閥的型式；

&7.確定減壓閥的參數(shù)；對(duì)于手動(dòng)蒸氣減壓閥，依據(jù)不同還要先確定容許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管線的公稱管徑和噴嘴孔的半徑；

&8.確定所采用減壓閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)厚度、法蘭連結(jié)方式及規(guī)格、開啟和關(guān)掉后減壓閥高度方向的寬度、連接的螺絲孔寬度和人數(shù)、整個(gè)管件外形規(guī)格等。

蒸氣是***難控制的流體之一，由于它低溫高壓，同時(shí)仍然以二氧化碳和液體方式變換，所以，蒸氣系統(tǒng)的選型以及系統(tǒng)化考慮極為關(guān)鍵。例如瓦特節(jié)能考察發(fā)覺顧客現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)DN100的蒸氣經(jīng)理安裝DN100口徑蒸氣減壓閥，屬于***的選型不當(dāng)。因?yàn)闇p壓閥實(shí)際流通能力幾倍于實(shí)際負(fù)載，這就造成蒸氣減壓閥經(jīng)常動(dòng)作而很快失效，尤其當(dāng)藥量較小的載荷（如春季）減壓閥選型過大根本沒法減壓。導(dǎo)致蒸氣安全閥經(jīng)常擊球，導(dǎo)致大量能源耗費(fèi)。

一般來說，對(duì)于設(shè)計(jì)良好的蒸氣系統(tǒng)，都是由機(jī)組生產(chǎn)干凈的高壓飽和蒸氣，之后通過蒸氣管網(wǎng)把蒸氣高壓輸送到各用汽點(diǎn)。那樣能夠使用較低的能量消耗來形成和提供富含很高熱容的高品質(zhì)飽和蒸氣。

在實(shí)際設(shè)計(jì)蒸氣減壓系統(tǒng)時(shí)，還要設(shè)計(jì)和選型***蒸氣減壓系統(tǒng)。確保下游蒸氣壓力的穩(wěn)定。在設(shè)備負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，也能確保壓力穩(wěn)定；還要***配置，確保設(shè)備才能長時(shí)間運(yùn)行；合理的選型，提高設(shè)備費(fèi)用。

（1）飲料分離器

消除水份，避免紊流、腐蝕和水錘發(fā)生，保證下游設(shè)備傳熱效率，對(duì)下游減壓閥起到保護(hù)作用。飲料分離器的選型通常是按照管線口徑進(jìn)行選擇。

（2）上游截至閥、下游截至閥：

截至閥通常為波紋管密封截至閥，無泄露損失，操作簡(jiǎn)略，無需維護(hù)。截至閥選擇全行程型球閥，使得才能平緩打開。

上游截至閥適于關(guān)掉減壓站，確保啟動(dòng)安全，減輕停機(jī)時(shí)間。

下游截至閥適于在無負(fù)荷時(shí)壓力設(shè)定以及修理其間截?cái)嘞掠卧O(shè)備。

（3）過濾器：

阻擋雜質(zhì)踏入減壓閥，確保減壓閥常年有效穩(wěn)定工作。通常選擇100目過濾器可調(diào)式減壓閥，使得要求水平安裝。

（4）上游壓力表、下游壓力表：

減壓閥上下游應(yīng)當(dāng)安裝壓力表。假如上游壓降太低，減壓閥能力和功耗將遭到影響，上游壓力表可以測(cè)量到這點(diǎn)。下游壓力表適于設(shè)定壓力和測(cè)試閥的功耗。

（5）減壓閥：

在選擇減壓閥時(shí)，導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥是，具備***的自作用設(shè)計(jì)，通過導(dǎo)閥感應(yīng)下游壓力來控制主閥的開度，

才能十分***地控制壓力，不受負(fù)荷或上游蒸氣壓力的變動(dòng)影響，使得可以在現(xiàn)場(chǎng)十分便捷的設(shè)定壓力。在設(shè)計(jì)選型時(shí)，通常來說，減壓閥口徑還要按照蒸氣上下游壓力和蒸氣流量來選型，一般比管線口徑偏小一些。

（6）安全閥：

適于超壓時(shí)保護(hù)下游設(shè)備。安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)定在下游設(shè)備安全工作壓力以下排放，并且選型時(shí)以減壓閥全開時(shí)排放量為標(biāo)準(zhǔn)。安全閥設(shè)定壓力不能與減壓閥設(shè)定壓力靠得太近，但是要排放在安全地方。

（7）上下游管線口徑：

上下游管線口徑要按照蒸氣流量和上下游蒸氣壓力來選型，管內(nèi)介質(zhì)流速不少于30m/s。合適選型的減壓閥一般比上游管線口徑小，而下游管線口徑一般應(yīng)比上游管線口徑大。

因此蒸氣減壓閥應(yīng)當(dāng)經(jīng)過嚴(yán)苛的選型，無論流量、減壓比還是調(diào)流調(diào)節(jié)范圍就會(huì)影響蒸氣減壓閥的實(shí)際療效和使用壽命。一個(gè)蒸氣建立的蒸氣減壓站，包含前后截?cái)嘤玫牟y管密封截至閥、100目的蒸氣過濾器、入口的飲料分離器和蒸氣疏水閥、壓力表、安全閥等，選擇適宜的蒸氣前后管線口徑，需要有良好的安裝、支撐、保溫和管路。但采用一個(gè)***的先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥是其中的核心誘因。活塞式減壓閥和直接作用式減壓閥因?yàn)檎{(diào)節(jié)能力和精度的問題適用范圍越來越有限，并且先導(dǎo)隔膜式減壓閥成為。電動(dòng)控制閥的動(dòng)作太慢未能滿足蒸氣壓力波動(dòng)的速率要求，而氣動(dòng)控制閥的系統(tǒng)太過復(fù)雜，且受制于壓縮空氣氣源的供應(yīng)而致使使用較少。

摘要沖壓式減壓閥，富含閥門、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，導(dǎo)輪的一端與閥瓣相通，閥瓣與導(dǎo)向套般配，輪緣的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連結(jié)，閥門由法蘭圈與筒狀螺孔沖壓而成，閥門的螺孔焊有支座，支座與閥門間設(shè)有置物架，在支座上設(shè)有圓管形墊圈，圓棒狀噴嘴上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形墊圈與設(shè)在閥瓣上的柱塞般配，在支座與閥門的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。選用本實(shí)用***使減壓閥的整體凈重大大降低，節(jié)約了材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，更便于加工，表面***，螺孔清潔度高，容易榮獲較為理想的流道，防止了渦流的形成，大大增加了實(shí)際運(yùn)行中形成的震動(dòng)和噪聲，增加了制導(dǎo)致本，降低了制造周期。

Y65H-100V***溫鉻鉬釩鋼杠桿承插沖壓閥瓣可調(diào)式減壓閥壓力調(diào)整方法

根據(jù)以下方法逐漸搖動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作或許產(chǎn)生水擊或嘶嘶粗重聲等，或許對(duì)減壓閥或其他設(shè)備導(dǎo)致受損。

（1）關(guān)掉減壓閥前后切斷閥，在保證安全閥不擊球的狀況下，開啟旁路管道切斷閥并保持足夠的時(shí)間，以完成運(yùn)用流通介質(zhì)對(duì)管線中的異物或銹層的吹掃清除。吹掃完成后，關(guān)掉旁路管道切斷閥。

（2）平緩打開安裝在減壓閥前的切斷閥，并調(diào)整減壓閥后切斷閥的開啟度，保持管線有小流量通過。

（3）松鎖緊螺絲，平緩搖動(dòng)調(diào)整螺栓，并觀察閥后的壓力表，直至要求的設(shè)扦插為止（順秒針搖動(dòng)壓力上升，逆秒針搖動(dòng)壓力升高）。對(duì)于帶搖桿的機(jī)型，因?yàn)檎顟B(tài)下，搖桿處于自鎖位置，所以調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下?lián)u桿，握住自鎖，再平緩搖動(dòng)調(diào)整螺栓，并觀察閥后***近的壓力表，直至要求的設(shè)扦插為止（順秒針搖動(dòng)搖桿時(shí)，閥后壓力上升；逆秒針搖動(dòng)搖桿時(shí)，閥后壓力升高。

（4）平緩打開減壓閥后切斷閥，并根據(jù)方法（3）逐步調(diào)整閥后壓力，直至要求的設(shè)扦插為止。

（5）完成調(diào)整后，旋緊鎖緊螺絲。對(duì)于帶搖桿的規(guī)格，拉出手柄，運(yùn)用內(nèi)部裝置鎖緊；假如搖桿沒有鎖緊，左右晃動(dòng)搖桿，即可完成自鎖動(dòng)作。

訂貨必知：

一、①產(chǎn)品名稱與規(guī)格②口徑③是否帶附件從而我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的體溫。

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