在安裝油壓系統(tǒng)時通常應遵守：先內后外、先難后易和先精密后簡略的規(guī)則。大蘭油壓廠商告訴你們在進行主要油壓器件的安裝過程中應留意以下幾個問題。

一、液壓泵的安裝

水泵一般通過支座或法蘭安裝，支座和電動機應選用共同的基礎。油壓泵傳動軸和馬達驅動軸通常選用撓性軸承連結，不可以用帶傳動直接推動泵軸搖動。安裝時，要求兩軸的同軸度偏差大于0.1毫米。油壓泵的旋轉方向和進出油口應按要求安裝，各種油壓泵的吸油高度通常要大于0.5毫米。

二、液壓缸的安裝

油壓缸的安裝應結實牢靠，同時保證油壓缸軸線與聯(lián)通機構滑軌面的垂直度控制在0.1mm以內，安裝好后，用手推拉工作臺時，應靈活輕便無局部卡滯現(xiàn)象。為了避免熱膨脹的影響，在行程長、溫差大、要求高時，缸的一端應當保持浮動。

三、液壓閥的安裝

安裝時要留意各油口應依照次序安裝，通常各油口均有文字代號說明，很容易辨別。方向控制閥通常應保證軸線呈水平位置安裝。板式連結的器件要檢測進、出油口處的密封圈是否根據(jù)要求安裝，安裝前密封圈應突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，各連結螺栓應交叉、順序、均勻地擰開，并使器件安裝平面與底板平面全部接觸?？刂崎y的安裝通常要留意曲軸或擋塊的行程，以及和閥之間的接近距離，以免試車時撞傷。

大蘭油壓系統(tǒng)

四、液壓系統(tǒng)管線安裝

管線安裝時各接頭應當旋緊，以免漏水法蘭減壓閥，尤其是泵的吸油管，不可以放氣。若在接頭處涂以密封膠，則可增加油管的密封性。油壓管線安裝通常在所連結設備及油壓器件安裝完畢后進行，在管線即將安裝前要進行管路試裝。管線試裝合適后，先編好管號再將其拆下，以管線最高工作壓力的1.5倍-2倍的實驗壓力進行耐壓實驗。試壓合格后，可按“脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹劑”的工序進行酸洗。酸洗后，即可轉到即將安裝。管線安裝應留意以下幾方面：

(1)管線的布置要整齊，厚度應盡量短，直角拐彎應盡量少，同時應方便裝拆、檢修，不妨害生產(chǎn)人員穿行和設備運轉。

(2)管線外壁與相鄰閥門輪廓邊沿的距離應小于10毫米，長管線應用托架固定。

(3)管線與設備、液壓器件接連，不應使設備和油壓器件承受附加外力。

(4)管線連結時，不得用加熱管線、加偏心墊或單層墊等強力對正方法來清除插口錐面的縫隙、偏差、錯口或其他缺陷。

(5)膠管連結時，應防止陡坡;不應處于受拉狀態(tài)，通常應有4%左右的寬度余量;與管接頭的連結處應有一段直線過渡部份，其寬度不應大于管線直徑的兩倍;在靜止或隨機聯(lián)通時，管線原本不得扭曲變型。

(6)吸油管與油壓泵吸油口處應密封良好，在吸油管口上應設置過濾器。

(7)回油管口應盡量避開吸油管口而伸至距油箱底面兩倍孔徑處;回油管口應斜切去45°，且斜口向箱壁兩側;溢流閥的回油管不得和油壓泵的吸油口連通，要單獨接回油箱;凡外部有泄油口的閥(如減壓閥、順序閥、液控雙向閥等)法蘭減壓閥，其泄油口與回油管相連時，不容許在總回油管上有背壓，否則應單獨設置泄油管通油箱。

(8)管線安裝間歇其間，各管口應嚴密封閉。

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當前文章標簽：管道支架,管道安裝,減壓閥