管件在流體系統(tǒng)中，是拿來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過程中，球閥安裝的品質(zhì)，直接影響到日后的正常運行，因此應(yīng)當(dāng)造成施工單位及生產(chǎn)單位的高度注重。

管件的安裝

管件的安裝應(yīng)根據(jù)管件使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行。施工過程中要認(rèn)真復(fù)查法蘭減壓閥，悉心施工。管件安裝前，應(yīng)試壓合格后才進行安裝，仔細(xì)檢測管件的尺寸、型號是否與圖紙相符，檢測管件各零件是否完好，啟閉管件是否搖動靈活自如，密封面有無外傷等，確認(rèn)無誤后，即可進行安裝。

管件安裝時，球閥的操作機構(gòu)離操作地面最宜在1.2m左右，將與手臂相齊。當(dāng)管件的中心與手輪離操作地面少于1.8m時，規(guī)避操作較差的管件和安全閥設(shè)置操作平臺。管件較差的管線，球閥盡量集中在平臺上，便于操作。

對少于1.8m甚至不頻繁操作的單個止回閥，可選用齒條、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)管件安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見，地井應(yīng)加蓋。

水平管線上的閥體的凸緣，最好平行向下，不宜將輪緣向上安裝。襯套向上安裝，不便操作，不便修理，還容易磨蝕球閥出事故。落地球閥不要下垂安裝，以免操作不便于。

并排管道上的球閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不大于100mm，如管距較窄，應(yīng)將球閥錯開擺列。

對開啟力大，硬度較低、脆性大和凈重較大的球閥，安裝前要設(shè)置閥架支承球閥，降低啟動蠕變。

安裝管件時，緊靠球閥的管子使用管鉗，而球閥原本則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使管件處于半閉狀態(tài)，避免管件發(fā)生搖動和變型。

管件正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)方式符合介質(zhì)的流向，安裝方式符合管件結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊時要留意有介質(zhì)流向要求的閥體應(yīng)按工藝管線的要求安裝。管件的布置要便于合理，操作人員容易接近止回閥，對于升降軸套式閘閥，要留出操作空間，所有管件的凸緣要盡量朝上安裝并垂直于管線。

球閥連結(jié)面的安裝

安裝端部選用螺紋聯(lián)接的球閥，應(yīng)使螺紋擰入球閥的厚薄適合，螺紋擰入過深壓緊墊圈，將影響聯(lián)軸器和閥座的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封靠譜性，容易引入泄露。同時螺紋密封材料應(yīng)選用四氟烯烴生膠水或密封膠。

對于法蘭端部連結(jié)的球閥，首先要找正法蘭的連結(jié)面，封面平行于管道，且螺絲孔要對正。管件法蘭應(yīng)與管線法蘭垂直，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心螺母應(yīng)放置正中，不能偏移，螺絲規(guī)避稱均勻旋緊。避免在閥體安裝時強制連結(jié)旋緊，形成一個附加殘余力。

安裝前要徹底消除管子內(nèi)壁及外部螺紋的臟污；去除有礙介質(zhì)流動和或許影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連結(jié)前吹凈管線中的灰塵、渣及其他雜物。避免外傷管件的密封面或堵塞管件。

安裝沖壓端部連結(jié)球閥，應(yīng)先組對焊接后球閥兩端焊口，開啟球閥，于是按沖壓工藝卡施焊點焊，焊后對點焊外型及內(nèi)在點焊品質(zhì)進行檢測，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，還要時規(guī)避點焊進行射線或超控檢測。

較重球閥的安裝

安裝較重的球閥時（DN＞100），應(yīng)用吊裝工具或設(shè)備，吊裝鋼索應(yīng)系在閥體的法蘭或托架上，不應(yīng)系在閥體的搖桿式凸緣上，以免燒壞管件。

管件安裝的通常要求都有什么？

球閥安裝的通常要求、最適合的安裝高度、水平管線上球閥、閥桿方向如下：

⒈閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管線（如進出裝置的管線）上的球閥應(yīng)集中布置法蘭減壓閥，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。垂直布置管線上的球閥，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)大于100mm，為了提高管線寬度，可把管件錯開布置；

⒉經(jīng)常操作的閥體安裝位置應(yīng)易于操作，最適合的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)管件手輪中心的高度超出操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作經(jīng)常的單獨管件以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺，對不頻繁操作的單獨管件也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐e措（如軸套、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。齒條的鏈條不應(yīng)阻礙通行。危險介質(zhì)的管線和設(shè)備上的球閥，不得在人的腦部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人腹部，或因為管件泄露時直接傷害人的臉部；

⒊隔斷設(shè)備用的閥體宜與設(shè)備管口直接相接或緊靠設(shè)備。與極其害處、高度害處的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連結(jié)管線上的管件，應(yīng)與設(shè)備口直接連結(jié)，該管件不得使用導(dǎo)輪操縱；

⒋事故處理閥如消防水用閥、消防蒸氣兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到車禍時的安全操作。這類管件要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與車禍發(fā)生處有一定安全距離的地帶；從而發(fā)生火警車禍時，操作人員可以安全操作；

⒌除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備上方管線上的閘閥，不得布置在裙座內(nèi)；

⒍從干管上引出的水平支管的截斷閥，宜設(shè)在緊靠內(nèi)側(cè)的水平管段上；

⒎升降式閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，臥式升降式閘閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的平行管線上。旋啟式閘閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管路上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的平行管線上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度，可采用蝶形閥門；泵出口與所連結(jié)管線半徑不一致時，可采用異徑閥門；

⒏布置在操作平臺周圍的管件的手輪中心距操作平臺邊沿不宜小于450mm，當(dāng)輪緣和手輪塞入平臺底部且高度大于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；

⒐地下管線的閥體應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)管件延展桿。消防水閥井應(yīng)有顯著的標(biāo)識；

⒑水平管線上的球閥，輪緣方向可按下述次序確定：平行向下；水平；向下傾斜45°；向上傾斜45°；不得平行向上；

⒒閥桿水平安裝的明桿式閘閥，當(dāng)球閥開啟時，輪緣不得影響通行。

球閥安裝的技術(shù)要求

⒈方向性。通常球閥的閥門上有標(biāo)識，箭頭所指方向即煤氣往前流通的方向。應(yīng)當(dāng)非常留意，不得裝反。由于有各類球閥要求煤氣雙向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截至閥為了方便開啟和檢修，也要求煤氣由下而上通過噴嘴，但閥門、旋塞安裝時，不受流通方向限制。

⒉安裝位置。要以球閥常年操作和修理考慮，盡或許便于操作修理，同時需要留意裝配時外觀的美觀。

球閥搖桿方向可以平行向下，也可以傾斜至某一視角或水平放置，但手輪不得向上，以防止仰臉操作；落地球閥的手輪最好齊胸高，易于啟閉；明桿閥門不能適于地下，避免襯套遭到磨蝕。

有些球閥的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管線上，不得傾斜，升降式閥門要求閥瓣平行；旋啟式閥門要求銷軸水平。所以要按照球閥的原理確定其安裝位置，否則球閥就不能有效的工作，并且不起作用。

⒊旋塞的安裝。核實型號機型，鑒別有無受損，消除螺紋口的搶斷和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢測旋塞的密封功耗。對煤氣旋塞在安裝時應(yīng)當(dāng)留意使勁適當(dāng)，要按旋塞型號大小采用不同型號的管鉗或扳手進行安裝。

⒋絲扣球閥安裝時，球閥公司應(yīng)確保螺紋完整無損；才能用扳手時用扳手，不要用管鉗，防止受損閥門外形。

⒌法蘭式閘閥的安裝，應(yīng)當(dāng)保證兩法蘭斷面相互垂直并在同一軸線上，旋緊螺帽時應(yīng)十字交叉的進行，使管件輪緣受力均勻。

⒍法蘭與螺紋聯(lián)接的球閥應(yīng)在關(guān)掉狀態(tài)下安裝。焊接球閥與管線連結(jié)時，熔池底宜選用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，沖壓時，球閥不宜關(guān)掉避免受熱變型。

⒎一般狀況下，球閥與波紋伸縮節(jié)直接連結(jié)，所以應(yīng)按照球閥與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與螺母的規(guī)格，將其右側(cè)的管線截斷，留出安裝位置。

⒏閥門起吊時，鐵絲不能系在首輪或軸套上，以防受損，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。置于鋼梁上時，按要求的高程墊穩(wěn)、墊平。管件下應(yīng)當(dāng)有結(jié)實的鋼梁或托架將管件托住，不容許管件懸空形成蠕變。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：法蘭閘閥,蒸汽減壓閥,管道支架