1.本發(fā)明牽涉對(duì)二氧化碳減壓并輸出的減壓閥、閥單元、閥裝置及對(duì)殼體施力的襯套。

背景技術(shù)：

2.作為與壓縮天然氣及二氧化碳等二氧化碳有關(guān)的減壓閥，比如已知有專(zhuān)利文獻(xiàn)1這樣的減壓閥。專(zhuān)利文獻(xiàn)1的減壓閥中，對(duì)殼體于閉方向作用二次壓，且閥門(mén)以抵御二次壓的方式被壓縮導(dǎo)線彈簧施力。

3.現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)：專(zhuān)利文獻(xiàn)：專(zhuān)利文獻(xiàn)1：英國(guó)特開(kāi)2012－號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.發(fā)明要解決的問(wèn)題：專(zhuān)利文獻(xiàn)1的減壓閥中，通過(guò)壓縮導(dǎo)線彈簧對(duì)殼體向開(kāi)方向施力，所以減壓閥的規(guī)格、尤其是軸線方向的寬度變大。

5.因而本發(fā)明目的在于提供一種能謀劃大型化的減壓閥、閥單元、閥裝置及彈簧鋼梁。

6.解決問(wèn)題的方式：作為第一發(fā)明的減壓閥具有：產(chǎn)生有閥通路的外殼；能聯(lián)通地容納于所述外殼、根據(jù)二次壓改變位置調(diào)節(jié)所述閥通路的開(kāi)度的閥門(mén)；和對(duì)所述閥門(mén)向抵御二次壓而打開(kāi)所述閥通路的開(kāi)方向施力的施力鋼梁；所述施力鋼梁為板狀的彈簧且從所述閥門(mén)向側(cè)方延展。

7.按照第一發(fā)明，作為施力鋼梁而使用在所述閥門(mén)的側(cè)方延展的板狀的彈簧，因此能降低減壓閥的軸線方向的寬度，即能謀劃減壓閥的大型化。

8.作為第二發(fā)明的閥單元具有前述的減壓閥和釋放所述減壓閥的二次壓的溢流閥（valve），所述減壓閥在所述外殼中，相對(duì)于所述施力鋼梁于所述二次室的相反側(cè)產(chǎn)生與所述二次室及閥通路隔離的大氣室，所述大氣室經(jīng)所述溢流閥的二次側(cè)通路向大氣開(kāi)放。

9.按照第二發(fā)明，但是在施力鋼梁變型而大氣室的體積變動(dòng)時(shí)或氫氣漏入大氣室的狀況下，也能將大氣室維持于大氣壓。又，在二次壓超出設(shè)定壓而溢流閥動(dòng)作那樣的狀況下，能將作為二次側(cè)的壓力的溢流壓導(dǎo)出大氣室。由此，能抵御二次壓而使溢流壓作用于施力鋼梁。因而，能抑止溢流閥動(dòng)作時(shí)的作用于施力鋼梁上的撓度。

10.作為第三發(fā)明的閥裝置具有：產(chǎn)生有閥通路的外殼；能聯(lián)通地容納于所述外殼、根據(jù)作用的力改變所述閥通路的開(kāi)度的閥門(mén)；和抵御作用于所述閥門(mén)的力而施力的施力鋼梁；所述施力鋼梁為板狀的彈簧且從所述閥門(mén)向側(cè)方延展。

11.按照第三發(fā)明，作為施力鋼梁而使用在所述閥門(mén)的側(cè)方延展的板狀的彈簧，因此能降低閥裝置的軸線方向的寬度，即能謀劃閥裝置的大型化。

12.作為第四發(fā)明的縱梁是適于對(duì)殼體向一方向施力的縱梁，具備：安裝有所述閥門(mén)的外側(cè)部份；被支持的外側(cè)部份；和連結(jié)所述外側(cè)部份和所述外側(cè)部份的錐狀的錐部。

13.按照第四發(fā)明，能抑止襯套的高度，同時(shí)順利地對(duì)殼體施力。縱梁應(yīng)力時(shí)，錐部改變外側(cè)部份側(cè)及中心側(cè)部份的相對(duì)角并彈性變型，中心部份在軸方向上垂直聯(lián)通。由此，能抑止安裝于中心部份的閥門(mén)的傾斜。

14.發(fā)明療效：按照本發(fā)明，能謀劃大型化。

15.參照所附說(shuō)明書(shū)附圖，本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征及特點(diǎn)可基于以下優(yōu)選的推行型態(tài)的具體說(shuō)明中明晰。

附圖說(shuō)明

16.圖1是示出本發(fā)明推行型態(tài)的減壓閥的剖面圖；圖2是放大地示出圖1的減壓閥中的襯套的一部份的放大剖面圖；圖3是示出圖1的減壓閥中閥門(mén)落座于汽缸的狀態(tài)的剖面圖；圖4是放大地示出其他推行型態(tài)的減壓閥中，圖1的區(qū)域x對(duì)應(yīng)的部份的放大剖面圖。

詳細(xì)施行方法

17.以下，參照前述附圖說(shuō)明本發(fā)明推行型態(tài)的減壓閥1、閥單元2及襯套12。另，以下說(shuō)明所用的方向概念為方便說(shuō)明上而使用，發(fā)明的構(gòu)成的朝向等不限于該方向。又，以下說(shuō)明的減壓閥1及襯套12也是本發(fā)明一推行型態(tài)。因而，本發(fā)明不限于以下推行型態(tài)，可在不脫離發(fā)明題旨的范圍內(nèi)追加、刪除、變更。

18.圖1所示的閥單元2適于將壓縮天然氣及氣體等二氧化碳的壓力減壓至使用壓力或大氣壓的狀況。閥單元2諸如具有減壓閥1和溢流閥3。減壓閥1具備將壓縮天然氣及氣體等的二氧化碳的壓力減壓至使用壓力或大氣壓的功能。減壓閥1具有外殼10、閥體11、板簧12。

19.外殼10于內(nèi)部具備閥通路13和二次室26。更具體說(shuō)明，則外殼10具備蓋部10a和外殼塊部10b。本施行型態(tài)中，縱梁塊部10b上產(chǎn)生有閥通路13。閥通路13具備一次側(cè)通路21、閥室22、二次側(cè)通路23。閥室22上為調(diào)節(jié)一次側(cè)通路21的開(kāi)度（即，閥通路13的開(kāi)度）而插入閥門(mén)11。閥通路13中，一次側(cè)通路21內(nèi)鍵入的二氧化碳經(jīng)閥室22向二次側(cè)通路23輸出。

20.更具體說(shuō)明，則一次側(cè)通路21及閥室22均沿規(guī)定的軸線l1產(chǎn)生且互相聯(lián)結(jié)。即，閥室22的底與一次側(cè)通路21連結(jié)。又，閥室22的內(nèi)周面與二次側(cè)通路23連結(jié)。二次側(cè)通路23在與軸線l1交叉的方向上延展。本施行型態(tài)中，在與軸線l1正交的方向延展。

21.閥門(mén)11為由樹(shù)脂成形的圓錐鋼梁。閥門(mén)11的外周面和閥室22的內(nèi)周面（即，外殼塊部10b）之間配置有密封鋼梁27。閥門(mén)11以被密封鋼梁27密封的狀態(tài)可聯(lián)通地容納于閥室22。即，閥門(mén)11能沿軸線l1以相對(duì)于一次側(cè)通路21緊靠或離開(kāi)的方式聯(lián)通。又，外殼塊部10b上產(chǎn)生有著座部24。著座部24繞一次側(cè)通路21的閥室22側(cè)的開(kāi)口22a地產(chǎn)生。并且，通過(guò)使閥門(mén)11的梢端部11a落座于著座部24以關(guān)掉一次側(cè)通路21。另一方面，閥門(mén)11從著座部24離開(kāi)借此能打開(kāi)一次側(cè)通路21。由此，經(jīng)由坐落閥門(mén)11的梢端側(cè)部份周?chē)沫h(huán)型通路22c連結(jié)一次側(cè)通路21和二次側(cè)通路23。這么，減壓閥1中，使閥門(mén)11向沿軸線l1的軸線方向一方

（即，閉方向）聯(lián)通，借此關(guān)掉閥通路13。又，使閥門(mén)11向沿軸線l1的軸線方向另一方（即，開(kāi)方向）聯(lián)通，借此打開(kāi)閥通路13。

22.閥門(mén)11上安裝有縱梁12?？v梁12能形成與位移相應(yīng)的恢復(fù)力。并且，縱梁12通過(guò)形成的恢復(fù)力使閥門(mén)11聯(lián)通。本施行型態(tài)中，使用縱梁12替代壓縮導(dǎo)線彈簧。作為施力鋼梁的縱梁12對(duì)殼體11向開(kāi)方向施力。更具體說(shuō)明，則縱梁12是板狀的金屬制的鋼梁（本施行型態(tài)中為等sus制及合金制的鋼梁）?？v梁12于眺望下形成為圓板狀?？v梁12的中心部份12a形成為向軸線方向一方凸起的截面凸?fàn)睢？v梁12的中心部份12a比閥門(mén)11的外型半徑大且形成為平坦。

23.縱梁12上安裝有閥門(mén)11的基輪緣。本施行型態(tài)中，中心部份12a的軸線方向另一方側(cè)的表面與閥門(mén)11的基輪緣接合。閥門(mén)11的基輪緣安裝于縱梁12，因而能確保閥門(mén)11與縱梁12的接合面較大。

24.另，作為安裝方式，比如有施行軸線方向另一方側(cè)的表面處理，使peek、pps、pi及pai等合成樹(shù)脂制的閥門(mén)11進(jìn)行樹(shù)脂成形并接合于其表面的方式。又，作為表面處理的一例有物理性處理、激光照射的地理性處理等。作為其他安裝方式，可以考慮使用卡扣（snapfit）、粘合劑、膠帶和連桿（bush）安裝，或則通過(guò)物理性接合或外插成形等安裝的方式。又，該些安裝步驟中，優(yōu)選使用密封鋼梁等預(yù)先確保閥門(mén)11和縱梁12之間的密封性。

25.縱梁12固定于機(jī)殼10。本施行型態(tài)中，縱梁12被蓋部10a和外殼塊部10b夾持，以便固定于機(jī)殼10。更詳盡說(shuō)明，則縱梁12的外側(cè)部份12b平坦地產(chǎn)生。該外側(cè)部份12b固定于機(jī)殼10。即，外側(cè)部份12b被蓋部10a和外殼塊部10b夾持。

26.外殼塊部10b上載置有縱梁12的外側(cè)。外殼塊部10b上以與外側(cè)部份12b的外側(cè)（即，縱梁12的外側(cè)）對(duì)應(yīng)的方式產(chǎn)生有段部10c。更詳盡說(shuō)明，則外殼塊部10b中，在其三輪緣上沿軸線l1產(chǎn)生有閥室22。外殼塊部10b的一輪緣上產(chǎn)生有比縱梁12半徑大的段部10c。縱梁12配置為其外側(cè)載放在段部10c。并且，外殼塊部10b的一輪緣被蓋部10a覆蓋。蓋部10a上產(chǎn)生有與段部10c對(duì)應(yīng)的圓鏈狀的環(huán)型凸出部10d。并且，鏈狀凸出部10d嵌入段部10c因而外側(cè)被段部10c和鏈狀凸出部10d夾持。另，段部10c和鏈狀凸出部10d并非應(yīng)當(dāng)設(shè)置，也可省略。又，段部10c無(wú)需應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生于機(jī)殼塊部10b，也可產(chǎn)生于蓋部10a。此刻，外殼塊部10b上產(chǎn)生有環(huán)型凸出部10d。蓋部10a及外殼塊部10b被多個(gè)緊固件，本施行型態(tài)中為螺絲緊固，通過(guò)其緊固力夾持縱梁12的外側(cè)。另，蓋部10a及外殼塊部10b無(wú)需應(yīng)當(dāng)被緊固件固定，也可互相螺合。

27.又，外殼10上，相對(duì)于縱梁12于軸線方向一方側(cè)產(chǎn)生有二次室26。又，相對(duì)于縱梁12于二次室26的相反側(cè)，即軸線方向另一方側(cè)產(chǎn)生有大氣室28。本施行型態(tài)中，二次室26被蓋部10a和縱梁12包圍。更具體說(shuō)明，則蓋部10a上，在環(huán)型凸出部10d的兩側(cè)產(chǎn)生有凹所10e。被凹所10e和縱梁12包圍的空間成為二次室26。又，大氣室28被外殼塊部10b和縱梁12包圍。更詳盡說(shuō)明，則外殼塊部10b上，在段部10c的兩側(cè)產(chǎn)生凹所10f。被凹所10f和縱梁12包圍的空間成為大氣室28。

28.二次室26是為使二次壓作用于殼體11而導(dǎo)出二次壓的書(shū)房。二次室26被縱梁12覆蓋。因而，通過(guò)縱梁12，二次室26與大氣室28隔離。即，縱梁12的外側(cè)被段部10c和鏈狀凸出部10d夾持，所以段部10c和鏈狀凸出部10d之間產(chǎn)生金屬密封。由此，二次室26與大氣室28隔離。又，閥門(mén)11上產(chǎn)生有連通路11b。連通路11b連結(jié)環(huán)型通路22c和二次室26。因而，二次

室26內(nèi)經(jīng)連通路11b導(dǎo)出二次壓。并且，縱梁12能承受導(dǎo)出二次室26的二次壓。即，能經(jīng)縱梁12使二次壓相對(duì)于螺孔11向閉方向作用。

29.又，縱梁12如前述，在軸線方向一方（一方向）、即開(kāi)方向上形成為凸?fàn)?。因而，在殼體11向軸線方向另一方側(cè)、即閉方向側(cè)聯(lián)通時(shí)，企圖彈性恢復(fù)而對(duì)殼體11向開(kāi)方向施力。因而，閥門(mén)11從縱梁12遭到抵御前述二次壓的施加力。又，相對(duì)于螺孔11，一次側(cè)通路21的一次壓及鏈狀通路22c的二次壓作用于開(kāi)方向。因而，閥門(mén)11向所承受的一次壓及二次壓以及施加力相平衡的位置聯(lián)通。由此，閥門(mén)11向與二次壓相應(yīng)的位置聯(lián)通而調(diào)節(jié)閥通路13的開(kāi)度，二次壓保持于規(guī)定壓。具備那樣功能的縱梁12因?yàn)樵陂_(kāi)方向上為凸?fàn)畹膱A板鋼梁，因此與使用壓縮導(dǎo)線彈簧的狀況相比能抑止彈簧的高度。由此，能抑止減壓閥1的高度，同時(shí)順利地對(duì)殼體11向開(kāi)方向施力。又，縱梁12中減壓閥，連結(jié)外側(cè)部份12b和中心部份12a的錐部12c如下產(chǎn)生。

30.即，錐部12c如圖2所示形成為錐狀。本施行型態(tài)中，錐部12c形成為多個(gè)視角的錐狀。具體說(shuō)明，則錐部12c中外側(cè)側(cè)部份12d和中心側(cè)部份12e具備相互不同的錐角α、β。即，中心側(cè)部份12e的錐角β相比于外側(cè)側(cè)部份12d的錐角α為內(nèi)角。因而，縱梁12以其外側(cè)被夾持的狀態(tài)，閥門(mén)11向閉方向聯(lián)通。另，錐角α、β可直接測(cè)量，但也可依據(jù)外側(cè)部份12b（平坦部份）和外側(cè)側(cè)部份12d及中心側(cè)部份12e分別所成視角估算。

31.更具體說(shuō)明，則縱梁12在中心部份12a向軸線方向另一方聯(lián)通時(shí)會(huì)如下應(yīng)力。即，錐部12c改變外側(cè)側(cè)部份12d及中心側(cè)部份12e的相對(duì)角并彈性變型，使中心部份12a垂直聯(lián)通。因而，縱梁12使閥門(mén)11向閉方向大致筆直地增長(zhǎng)而避免軸偏斜（閥門(mén)11的傾斜），以便能在殼體11向閉方向聯(lián)通時(shí)抑止閥門(mén)11與閥室22單側(cè)接觸。又，產(chǎn)生錐部12c，以便能抑止縱梁12的撓度。由此，能抑止閥門(mén)11從縱梁12斷裂。另，錐部12c中無(wú)需應(yīng)當(dāng)使外側(cè)側(cè)部份12d和中心側(cè)部份12e具備互相不同的錐角，也可以一個(gè)錐角產(chǎn)生。

32.又，縱梁12的外側(cè)部份12b的外側(cè)部份從段部10c向凹所10f突出。由此，中心部份12a向閉方向聯(lián)通時(shí)，能確保適于縱梁12應(yīng)力的空間。即，能使外側(cè)部份12b的外側(cè)部份向凹所10f側(cè)（圖1的紙面兩側(cè)）應(yīng)力，能使縱梁12變型至錐部12c的外側(cè)側(cè)部份12d相對(duì)于外側(cè)部份12b變?yōu)榇笾缕教篂橹埂Ｒ蚨?，如圖3所示閥門(mén)11落座于著座部24時(shí)以使外側(cè)側(cè)部份12d相對(duì)于外側(cè)部份12b變?yōu)榇笾缕教沟姆绞皆O(shè)計(jì)縱梁12，以便能逐步抑止減壓閥1中的縱梁12的高度。

33.又，減壓閥1中，閥室22的內(nèi)周面產(chǎn)生有溢流端口22d。本施行型態(tài)中，溢流端口22d在相對(duì)于軸線l1與二次側(cè)通路23的開(kāi)口對(duì)稱(chēng)的位置處產(chǎn)生。溢流端口22d與溢流通路25相通。溢流通路25在與軸線l1正交的方向延展。又，外殼10上一體地設(shè)有溢流閥3，溢流通路25經(jīng)溢流閥3與大氣相通。溢流閥3在減壓閥1的二次壓超出規(guī)定的設(shè)定壓時(shí)將二次壓向大氣等排出。這么閥室22的內(nèi)周面產(chǎn)生溢流端口22d，以便能在殼體11的側(cè)方配置溢流閥3。由此，能抑止閥單元2的軸線方向的寬度。

34.之外，閥單元2中，縱梁10上產(chǎn)生有開(kāi)放通路29。開(kāi)放通路29連通溢流閥3的二次側(cè)的空間和大氣室28。更詳盡說(shuō)明，則大氣室28通過(guò)縱梁12與二次室26隔離，且通過(guò)密封鋼梁27還與鏈狀通路22c隔離。開(kāi)放通路29連通大氣室28和溢流閥3的二次側(cè)的空間。為此，但是在縱梁12變型而大氣室28的體積變動(dòng)時(shí)或氫氣向大氣室28泄露的狀況下，也能將大氣室28維持于大氣壓。又，在二次壓超出設(shè)定壓而溢流閥3打開(kāi)溢流通路25時(shí)，通過(guò)開(kāi)放通路29將

作為溢流閥3的二次側(cè)的壓力的溢流壓導(dǎo)出大氣室28。由此，能使溢流壓抵御二次壓而作用于縱梁12。所以，能抑止溢流閥3動(dòng)作時(shí)的作用于縱梁12的撓度。

35.這么構(gòu)成的減壓閥1中，縱梁12從閥門(mén)11向徑方向外方、即側(cè)方延展。為此，能使減壓閥1的軸線方向的寬度比先前的減壓閥短，即能謀劃減壓閥1的大型化。又，減壓閥1中，如前述縱梁12還具備受壓功能，因此能謀劃閥門(mén)11的大型化或鋼梁數(shù)目的提高。之外，縱梁12還具備密封功能，因此能逐步謀劃鋼梁總數(shù)的提高。由此，能謀劃減壓閥1的大型化。又，縱梁12用作密封，以便能減輕設(shè)于殼體11的滑動(dòng)密封鋼梁的數(shù)目。由此，能減少作用于殼體的滑動(dòng)抵御。又，縱梁12用作密封，以便能減少滑動(dòng)抵御。之外，減壓閥1中，閥門(mén)11由樹(shù)脂制的鋼梁構(gòu)成，因此與落座于著座部24的部份與剩余部份獨(dú)立產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)相比，能提高鋼梁數(shù)目，另外閥門(mén)11的制造較容易。所以，能謀劃減壓閥1的制導(dǎo)致本的降低。

36.［其他推行型態(tài)］本施行型態(tài)中，說(shuō)明了襯套12適用于減壓閥1的狀況，但適用的閥裝置不限于減壓閥1。諸如，開(kāi)閉閥或溢流閥亦可，只要是抵御一次壓或二次壓等二氧化碳?jí)憾鴮?duì)殼體向開(kāi)方向或閉方向施力的閥裝置即可。又，縱梁12無(wú)需應(yīng)當(dāng)安裝于殼體11的輪緣，安裝于殼體11的側(cè)面亦可，因此縱梁12不限于前述這樣的形狀，只要是從閥門(mén)11向側(cè)方延展的板形狀（比如，圓形狀）即可。又，縱梁12無(wú)需應(yīng)當(dāng)具備受壓功能或密封功能，通過(guò)閥門(mén)11或其他鋼梁實(shí)現(xiàn)亦可。即，也可在殼體11上產(chǎn)生受壓部，或則使用o形環(huán)或隔膜來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。

37.又減壓閥，可以如圖4所示的減壓閥1a那樣使用o形環(huán)15實(shí)現(xiàn)密封。即，鏈狀凸出部10d上產(chǎn)生鏈狀的凹部10g，其內(nèi)嵌入o形環(huán)15，縱梁12的外側(cè)與o形環(huán)15一起被段部10c和鏈狀凸出部10d夾持。由此，能逐步增加密封性。

38.又，閥通路13的形狀也不限于前述的形狀。比如，可以是二次室26與二次側(cè)通路23相通。又，溢流閥3的位置也不限于前述的位置，可以與二次側(cè)通路23連結(jié)。又，為了向二次室26導(dǎo)出二次壓，殼體11上無(wú)需應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生圖1那樣的連通路11b。諸如，外殼10上可以產(chǎn)生連結(jié)二次側(cè)通路23（或鏈狀通路22c）與二次室26的通路。其他的也可以使二次側(cè)通路23經(jīng)通路及外部管路和二次室26相通。又，開(kāi)放通路29無(wú)需應(yīng)當(dāng)與溢流閥3相通。即，開(kāi)放通路29也可以直接向大氣開(kāi)放。

39.基于上述說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明的較差改良和其他推行型態(tài)是明晰的。所以，上述說(shuō)明應(yīng)僅解釋為樣例，以向本領(lǐng)域技術(shù)人員教示推行本發(fā)明的最優(yōu)型態(tài)為目的而提供。只要不脫離本發(fā)明的題旨，能實(shí)質(zhì)變更其構(gòu)造和/或功能的細(xì)節(jié)。

40.符號(hào)說(shuō)明：1減壓閥（閥裝置）2閥單元3溢流閥10外殼11閥門(mén)12縱梁（施力鋼梁）12a中心部份12b外側(cè)部份12c錐部

12d外側(cè)側(cè)部份12e中心側(cè)部份13閥通路22閥室22d溢流端口26二次室28大氣室。

閥門(mén)廠家專(zhuān)業(yè)針對(duì)各類(lèi)減壓閥、球閥、防腐閥門(mén)

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