一般GSR鑄鐵管件的故障有：閥不能卸荷或卸荷動作平緩、氣體泄露、電磁先導(dǎo)閥故障等。

(1)GSR卸荷閥不能卸荷或卸荷動作平緩，通常是因潤滑不良、彈簧被卡住或受損、油污或雜質(zhì)卡住滑動部份等誘因造成的。對此，應(yīng)先檢測油霧器的工作是否正常；潤滑油的黏度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，擦洗卸荷閥的滑動部份，或更換彈簧和卸荷閥。

(2)GSR卸荷閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)襯套密封圈磨蝕、閥桿和噴嘴外傷的現(xiàn)象，造成閥內(nèi)二氧化碳泄露不銹鋼減壓閥，閥的動作平緩或不能正常卸荷等故障。此刻，應(yīng)更換密封圈、閥桿和噴嘴，或?qū)⑿逗砷y換新。

(3)若GSR電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可引起卸荷閥不能正常卸荷。對前3種狀況應(yīng)擦洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障通常又分為控制電路故障和電磁導(dǎo)線故障兩類。GSR鍍鋅球閥在檢測電路故障前，應(yīng)先將卸荷閥的自動旋鈕搖動幾下，看卸荷閥在額定的氣壓下是否能正常卸荷，若能正常卸荷，則是電路有故障。

檢測時，可用儀表檢測電磁導(dǎo)線的電流，看是否達(dá)到了額定電流，假如電流過高，應(yīng)逐步檢測控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程繼電器電路。假如在額定電流下卸荷閥不能正常卸荷，則應(yīng)檢測電磁導(dǎo)線的接頭(插座)是否松動或接觸不實(shí)。方式是，拔下插孔不銹鋼減壓閥，檢測導(dǎo)線的電阻，假如占空比太大或太小，說明電磁導(dǎo)線已損毀，應(yīng)更換。

GSR鑄鐵管件廣泛應(yīng)適于焦化、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。球閥是管道流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是拿來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具備導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閘閥，從最簡略的截至閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各類止回閥，其品種和型號龐雜。GSR鑄鐵管件可適于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種磨蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，管件的工作壓力可從0.到的超高壓，工作氣溫從-269℃的超高溫到1430℃的低溫。

GSR鑄鐵管件安裝

1、GSR管件吊裝時，鐵絲不要系在手輪或軸套上，以免燒壞很多部件，應(yīng)當(dāng)系在法蘭上。

2、安裝前，應(yīng)將GSR管件作一檢測，核實(shí)尺寸規(guī)格，鑒別有無破損，尤其對于螺孔。需要搖動幾下，看是否下垂，由于貨運(yùn)過程中，最易撞歪襯套，需要消除閥內(nèi)的雜物。

3、安裝法蘭氣動管件時，要留意對稱均勻地把緊墊圈。球閥法蘭與管子法蘭應(yīng)當(dāng)垂直，間隙合理，以免球閥形成過大壓力，并且脫落。對于延性材料和硬度不高的球閥，尤其要留意。須與管子沖壓的球閥，應(yīng)先焊接，再將關(guān)掉件全開，于是焊死。

4、安裝螺口GSR球閥時，應(yīng)將密封濾料（線麻加鉛油或聚四氟烯烴生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到管件里，以免閥顯存積，影響介質(zhì)流通。

5、對于GSR球閥所連結(jié)的管道，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去泥砂、氧化鐵屑、焊渣等雜物。很多雜物，不但容易劃傷球閥的密封面，其中大顆粒雜物，能夠擋住小管件，使其失效。

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