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詳盡介紹

焦化蒸氣先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸氣減壓閥是在蒸氣管路系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛的一種減壓閥，其選用活塞作為驅(qū)動(dòng)氣閥動(dòng)作的器件。比薄膜作為驅(qū)動(dòng)器件的薄膜減壓閥愈發(fā)耐用，使用壽命長。隨著高科技的不斷發(fā)展，各個(gè)制造業(yè)的蒸氣發(fā)生器的使用頻度越來越高，工業(yè)對(duì)蒸氣發(fā)生器的要求也越來越高。這么焦化行業(yè)為何要使用蒸氣發(fā)生器?焦化行業(yè)是從事物理制造和發(fā)展趨勢的公司和企業(yè)的合稱。物理工業(yè)滲透到各個(gè)領(lǐng)域，潔凈過程，物理造紙廠的整個(gè)熨燙過程以及反應(yīng)罐的加熱應(yīng)當(dāng)應(yīng)適于蒸氣。因此蒸氣發(fā)生器可以充分合理地形成蒸氣，這只是在各類行業(yè)中使用蒸氣發(fā)生器的一些成因。

蒸氣是焦化反應(yīng)生產(chǎn)過程中主要的能源，蒸氣不屬于可燃易爆物，且不會(huì)形成靜電，灰分高，加熱速率快。因而，蒸氣是焦化反應(yīng)、生產(chǎn)過程加熱、蒸餾、精餾、干燥等常用的加熱介質(zhì)。蒸氣系統(tǒng)管道中這些球閥等設(shè)備由于有檢修需求，所以這些企業(yè)沒有給她們添加保溫隔熱裝置，并且，這種裸露的低溫設(shè)備熱耗損是相當(dāng)嚴(yán)重的，這么，該怎么增加蒸氣系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的熱耗損呢？為蒸氣系統(tǒng)改裝保溫套，可以有效減少蒸氣系統(tǒng)的熱耗損。使用可拆裝柔性保溫套具備保溫隔熱的明顯功效，降低糖分的流失。焦化蒸氣先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理可拆裝保溫套的優(yōu)勢主要體目前以下三個(gè)方面：

（1）可以反復(fù)拆卸，以方便設(shè)備檢修，使得不會(huì)對(duì)原有保溫材料進(jìn)行破壞；

（2）可以針對(duì)設(shè)備的形狀、規(guī)格專門設(shè)計(jì)制做，保溫套成品美觀大方、與設(shè)備貼合度高，增加企業(yè)形象；

（3）保溫療效更好、導(dǎo)熱系數(shù)更低。可拆裝柔性保溫套可以有效減少設(shè)備周邊氣溫，緩解工廠（廠區(qū)）環(huán)境濕度。

（4）可循環(huán)使用，減少企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用。設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)拆下即可，待設(shè)備檢修完成再從新安裝，操作簡略易上手。

先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)使其調(diào)節(jié)精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力誤差不小于出口壓力的5%。先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)，主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。兩者緊密配合，完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題，就會(huì)造成減壓過程失敗。

先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥門，導(dǎo)氣閥，導(dǎo)噴嘴，導(dǎo)閥彈簧，調(diào)節(jié)彈簧減壓閥，調(diào)節(jié)螺絲，閥座等零件組成。先導(dǎo)閥的閥座可以感知閥后壓力，按照閥后壓力變化改變導(dǎo)襯套的開啟高度，控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞頂部的流量。調(diào)節(jié)彈簧拿來設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍，搖動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲可以改變出口壓力。主閥由閥門，活塞，活塞環(huán)，汽缸，主襯套減壓閥，主噴嘴，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)抵達(dá)活塞頂部，在介質(zhì)壓力作用下帶動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)主襯套打開。

焦化蒸氣先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精確且穩(wěn)定地調(diào)整所需的二次蒸氣壓力。

1、主要工作部件——曲面活塞及三重定位結(jié)構(gòu)，在高速蒸氣汽流的沖擊下，也能保證精確動(dòng)作。相比于傳統(tǒng)直邊式活塞及雙線定位的曲面活塞結(jié)構(gòu)，優(yōu)勢是解決了因活塞卡位、粘缸、拉缸現(xiàn)象而導(dǎo)致減壓閥失效等常見問題，確保閥后二次壓力穩(wěn)定。

2、自潤滑、自灰渣活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保長效穩(wěn)定控制。

3、內(nèi)置先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)，但是在供汽負(fù)載不穩(wěn)定，和前端設(shè)備用汽量變化較大時(shí)，其快速響應(yīng)的先導(dǎo)反饋訊號(hào)，也可確保閥后二次壓力十分穩(wěn)定。

4、主閥與導(dǎo)閥的閥瓣噴嘴密封面，均選用抗蠕變、抗銹蝕、耐磨蝕的硬質(zhì)合金材料，并進(jìn)行鏡面加工處理；襯套內(nèi)件均由鑄鐵制成。以確保減壓的長效控制，且更經(jīng)久耐用。

5、壓力反饋平衡管有外置式和內(nèi)置式兩種結(jié)構(gòu)。

6、入口端，導(dǎo)閥內(nèi)部和活塞上部（DN65以上口徑）三重過濾單元，解決了雜質(zhì)卡堵等常見問題。

7、減壓比10:1。

8、當(dāng)設(shè)定壓力小于2barg且口徑為DN65以上時(shí)，建議采用活塞式減壓閥。

焦化蒸氣先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理工作原理：

順秒針搖動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，彈簧彈性變型后，促使閥座先下動(dòng)作，同時(shí)導(dǎo)襯套向上動(dòng)作，導(dǎo)襯套開啟，（介質(zhì)通過主閥門內(nèi)導(dǎo)流孔，抵達(dá)導(dǎo)襯套位置等待多時(shí)了）。介質(zhì)通過導(dǎo)襯套，導(dǎo)墊圈密封面后，經(jīng)過導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔抵達(dá)主閥活塞頂部。推進(jìn)活塞向上動(dòng)作，推動(dòng)主襯套開啟，介質(zhì)從主軸套和主縱梁間流過，抵達(dá)管件出口處，閥后壓力開始上升。

繼續(xù)順秒針搖動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，閥后壓力持續(xù)上升。抵達(dá)設(shè)定壓力值后，停止晃動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，并鎖緊它。閥后壓力經(jīng)過主閥門內(nèi)反饋導(dǎo)流孔抵達(dá)導(dǎo)閥閥座下方，作用在閥座下方的壓力和調(diào)節(jié)彈簧作用在閥座底部的力達(dá)到平衡。導(dǎo)襯套保持一定開度，主襯套也保持一定開度。進(jìn)出口壓力維持在平衡狀態(tài)。

焦化蒸氣先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理動(dòng)圖封面

當(dāng)出口壓力上升時(shí)，導(dǎo)閥閥座下方壓力隨著上升，閥座下方壓力小于調(diào)節(jié)彈簧壓力，閥座向下聯(lián)通，導(dǎo)軸套在導(dǎo)閥彈簧作用下趨于關(guān)掉，流向主閥活塞頂部介質(zhì)壓力變小，主軸套在主閥彈簧作用下趨于關(guān)掉，主軸套和主噴嘴節(jié)流面積變小，使閥后壓力升高，直至再次達(dá)到平衡。

當(dāng)出口壓力升高時(shí)，導(dǎo)閥閥座下方壓力升高，閥座下方壓力大于調(diào)節(jié)彈簧斥力，閥座向上聯(lián)通，推動(dòng)導(dǎo)襯套向上動(dòng)作，使導(dǎo)襯套趨于開啟，流經(jīng)主閥活塞頂部介質(zhì)壓力加強(qiáng)，活塞向上動(dòng)作，推動(dòng)主襯套開度加強(qiáng)，使閥后壓力上升，壓力再次恢復(fù)平衡。

焦化蒸氣先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸氣減壓閥，由于耐溫高，多適于蒸氣系統(tǒng)。由于襯套密封都是金屬硬密封，因此只好減動(dòng)壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管線內(nèi)蒸氣沒有消耗，封閉在管線或容器內(nèi)），介質(zhì)會(huì)從主軸套和主噴嘴密封面少許泄露到出口端。這時(shí)閥后壓力會(huì)逐漸上升，超出設(shè)定值，造成上面安全閥開啟。不使用時(shí)要關(guān)掉減壓閥進(jìn)口端截至閥，防止發(fā)生意外情況。

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