本發(fā)明牽涉控制流體的閥體領(lǐng)域，非常牽涉一種pds低頻閥門。

背景技術(shù)：

pds低頻閥門廣泛應(yīng)適于聚丙烯等裝置上，而我國(guó)聚丙烯消費(fèi)數(shù)量占世界消費(fèi)數(shù)量第一位，但現(xiàn)國(guó)外聚丙烯裝置上的關(guān)鍵pds低頻聯(lián)軸器大部份是美國(guó)進(jìn)口的，非常是聚丙烯排渣系統(tǒng)pds是聚丙烯生產(chǎn)工藝中的核心部件，其配置的閥門要求迅速動(dòng)作，使用壽命要求達(dá)到100萬(wàn)次。傳統(tǒng)的pds低頻閥門噴嘴彈簧腔有防塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是彈簧腔設(shè)計(jì)在彈簧中部球閥，前后兩端由密封圈阻斷，該結(jié)構(gòu)存在減小管件的繼電器轉(zhuǎn)矩和提高汽缸彈簧壽命的現(xiàn)象，當(dāng)介質(zhì)壓力促使彈簧座時(shí)，彈簧座會(huì)壓縮彈簧，彈簧壓縮量降低，使其預(yù)緊力降低，彈簧壓縮缺相使用壽命減短。同時(shí)，此結(jié)構(gòu)彈簧座承壓面積大，介質(zhì)傳遞給噴嘴推力也越大，最后將彈簧預(yù)緊力和介質(zhì)的推力之和傳遞給噴嘴的力也越大，導(dǎo)致球閥的繼電器扭力大，磨擦力大，球閥使用壽命短?，F(xiàn)有的pds低頻閥門設(shè)計(jì)及制造還存在的問(wèn)題在于，球閥在線使用條件下，介質(zhì)中的微小固體顆粒容易跨入彈簧腔，在彈簧腔內(nèi)大量囤積，不斷提高及清除彈簧的變型量，導(dǎo)致彈簧失效球閥，影響管件的繼電器及管件的密封功耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種pds閥門，提高管件的繼電器轉(zhuǎn)矩，使噴嘴推力增大，保證管件的密封功耗及繼電器功耗，延長(zhǎng)管件的使用壽命。

本發(fā)明pds閥門，包括閥門、球芯、閥座，所述噴嘴彈性壓緊于球芯球面，金叉球芯兩側(cè)在噴嘴的前端設(shè)有一個(gè)對(duì)導(dǎo)輪施加壓緊球芯球面的預(yù)緊力的導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件對(duì)噴嘴提供初始預(yù)緊力及傳遞介質(zhì)壓力。

逐步，所述導(dǎo)向部件滑動(dòng)設(shè)置在噴嘴的前端，導(dǎo)向部件的前端空間與介質(zhì)流動(dòng)通道連通。

逐步，所述導(dǎo)向部件為滑動(dòng)設(shè)置在噴嘴前端內(nèi)圈上的導(dǎo)向環(huán)。

逐步，所述汽缸的前端是通過(guò)設(shè)置一彈性部件彈性壓緊于球芯球面的。

逐步，所述彈性部件的前端設(shè)有適于支撐彈性部件的托架。

逐步，所述導(dǎo)向環(huán)順著介質(zhì)流動(dòng)方向滑動(dòng)設(shè)置，錐面設(shè)置于基座與噴嘴之間。

逐步，所述導(dǎo)向部件與殼體之間是密封連結(jié)的。

逐步，于彈性部件沿流體邁向的一側(cè)在噴嘴與閥門之間均是密封連結(jié)的。

逐步，所述導(dǎo)向環(huán)朝向噴嘴兩側(cè)設(shè)置有適于安裝環(huán)型密封圈的凹槽。

逐步，所述導(dǎo)向環(huán)與基座之間設(shè)置有環(huán)型密封圈。

本發(fā)明的有益療效：本發(fā)明可適于避免介質(zhì)中的固體顆粒踏入彈簧腔和在使用過(guò)程中介質(zhì)壓力不對(duì)彈簧進(jìn)行壓縮，同時(shí)，降低汽缸尾端的承壓面積，使噴嘴壓緊于球芯球面推力增大，噴嘴與球芯球面的磨擦力降低，保證球閥的密封功耗及提高球閥的繼電器扭力，延長(zhǎng)球閥的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下邊結(jié)合附圖和推行例對(duì)本發(fā)明作逐步描述：

圖1為本發(fā)明pds閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

詳細(xì)施行方法

圖1為本發(fā)明pds閥門的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明pds閥門，包括閥門1、球芯2、閥座3，所述噴嘴3彈性壓緊于球芯2球面，所述噴嘴3的前端是通過(guò)設(shè)置一彈性部件5彈性壓緊于球芯2球面，彈性部件可選用碟狀彈簧或則其他沿介質(zhì)流體方向設(shè)置的彈性部件。金叉球芯2兩側(cè)在汽缸3的前端設(shè)有一個(gè)對(duì)導(dǎo)輪3施加壓緊球芯2球面的預(yù)緊力的導(dǎo)向部件4，所述導(dǎo)向部件4對(duì)導(dǎo)輪提供初始預(yù)緊力及傳遞介質(zhì)壓力。在使用過(guò)程中介質(zhì)推力通過(guò)導(dǎo)向部件4傳遞給噴嘴，來(lái)減小噴嘴3密封面的密封力。保證汽缸3與球面之間的密封功耗，此過(guò)程因?yàn)榻橘|(zhì)壓力單獨(dú)對(duì)導(dǎo)輪3施加壓緊力，壓力沒(méi)有作用在彈簧上，不會(huì)對(duì)導(dǎo)輪彈簧進(jìn)行壓縮，彈簧的壓縮力不會(huì)發(fā)生變化，避免了彈簧壓縮力減小，球閥繼電器扭力減小。同時(shí)降低汽缸3尾端的介質(zhì)承壓面積，使傳遞給噴嘴3的介質(zhì)推力增大，最終球閥繼電器扭矩增大，保證管件的繼電器功耗。

本施行例中，所述導(dǎo)向部件4滑動(dòng)設(shè)置在汽缸3的前端，導(dǎo)向部件4的前端空間與介質(zhì)流動(dòng)通道連通。因而介質(zhì)流動(dòng)通道中形成的介質(zhì)壓力直接施加在導(dǎo)向部件4上，于是通過(guò)導(dǎo)向部件4傳遞給噴嘴3。

本施行例中，所述導(dǎo)向部件4為滑動(dòng)設(shè)置在汽缸3前端內(nèi)圈上的導(dǎo)向環(huán)。噴嘴3前端的內(nèi)圈設(shè)有一殼體，導(dǎo)向環(huán)為一整體，滑動(dòng)安裝在汽缸3前端內(nèi)圈上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，便于安裝，在介質(zhì)壓力的作用下，導(dǎo)向環(huán)朝球芯2方向滑動(dòng)，于是通過(guò)噴嘴3的殼體限位，因而對(duì)導(dǎo)輪3施加壓緊力。

本施行例中，所述彈性部件4的前端設(shè)有適于支撐彈性部件4的基座6。設(shè)置基座6將彈性部件5的預(yù)緊力傳遞給密封圈9，為密封圈9提供初始密封比壓。同時(shí)設(shè)計(jì)基座6可以減少介質(zhì)壓力對(duì)球芯2形成的力，因受壓直徑增大，則面積增大，壓力對(duì)球芯2形成的力則減少，最終使球閥力矩降低。

本施行例中，導(dǎo)向環(huán)順著介質(zhì)流動(dòng)方向滑動(dòng)設(shè)置，錐面設(shè)置于基座6與噴嘴3之間。導(dǎo)向部件4與閥門1之間是密封連結(jié)的。于彈性部件沿流體邁向的一側(cè)在汽缸3與閥門1之間均是密封連結(jié)的。導(dǎo)向環(huán)朝向噴嘴3兩側(cè)設(shè)置有適于安裝環(huán)型密封圈7的凹槽。所述導(dǎo)向環(huán)與燈座6之間設(shè)置有環(huán)型密封圈9，同時(shí)環(huán)型密封圈8設(shè)置在燈座6的前端，適于燈座6與殼體之間的密封連結(jié)，而且設(shè)置在燈座6與導(dǎo)向部件4之間，適于燈座6與導(dǎo)向部件4密封。汽缸3與閥門1、導(dǎo)向環(huán)之間流通密封均選用彈性密封圈密封，基座6與閥門1之間流通密封輔以壓縮密封圈密封，通過(guò)彈性部件5壓縮燈座6提供密封比壓，將汽缸3的彈簧腔產(chǎn)生一個(gè)密閉空間，阻斷了彈簧腔與閥門1介質(zhì)流道連通，防止彈簧腔囤積堵塞的現(xiàn)象形成。保證管件的繼電器功耗和密封功耗。

最后說(shuō)明的是，以上推行例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，雖然參照較佳推行例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳盡說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員必須理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更改或則等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)囊括在本發(fā)明的權(quán)力要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特點(diǎn)：

技術(shù)小結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種包括閥門、球芯、閥座，所述噴嘴彈性壓緊于球芯球面，金叉球芯兩側(cè)在噴嘴的前端設(shè)有一個(gè)對(duì)墊圈施加壓緊球芯球面的預(yù)緊力的導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件對(duì)墊圈提供初始預(yù)緊力及傳遞介質(zhì)壓力。本發(fā)明可適于避免介質(zhì)中的固體顆粒踏入彈簧腔和在使用過(guò)程中介質(zhì)壓力不對(duì)彈簧進(jìn)行壓縮，同時(shí)，降低汽缸尾端的承壓面積，使噴嘴壓緊于球芯球面推力增大，噴嘴與球芯球面的磨擦力降低，保證球閥的密封功耗及提高球閥的繼電器質(zhì)心，延長(zhǎng)球閥的使用壽命。

技術(shù)研制人員：李松嶺;李宏偉;段大軍;劉蘭;吳明祥

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京川儀調(diào)節(jié)閥有限公司

技術(shù)研制日：2018.12.07

技術(shù)發(fā)布日：2019.04.05

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：部件,導(dǎo)向,密封,彈簧,介質(zhì)