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閥門是一種管道中拿來做截斷、分配改變介質(zhì)流動方向的裝置，在使用中只須要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的晃動質(zhì)心能夠關(guān)掉嚴密。在使用閥門時須要留意哪些呢?現(xiàn)在主要來介紹一下閥門的使用留意事項，希望可以幫助到你們。

閥門的使用

1、必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作。

2、非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮。

3、裝配時法蘭上的銷釘應(yīng)當對稱、逐步、均勻地擰開。

4、清洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(比如煤氣)等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油(GB484-89)擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗。

5、分解出來的每單個閥門零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布(為防止纖維斷裂附著在零件上)清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再組裝時應(yīng)當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后(可用未浸擦洗劑的綢布擦)進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染。

(8)新零件在組裝前也需擦洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導(dǎo)輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不容許有金屬殘渣、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

閥門的安裝

閥門安裝前的打算

1、前后管線應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)垂直。管線應(yīng)能承受閥門的凈重，否則管線上應(yīng)當配有適當?shù)闹巍?/p>

2、把閥前后管道吹掃干凈，去除掉管線內(nèi)的臟污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、核對閥門的標識，查明閥門完好無損。將閥全開全閉數(shù)次否認其工作正常。

4、拆去閥門兩端連結(jié)法蘭上的保護件。

5、檢查閥孔消除或許有的穢物，于是擦洗閥孔。噴嘴與球之間雖然僅有微小顆粒的異物也或許會外傷墊圈密封面。

閥門安裝

1、把閥門裝上管道，閥門的任何一端都可裝在上游端。用搖桿驅(qū)動的閥門可安裝在管線上的任意位置。但帶有蝸桿箱或氣動閥門應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管線底部。

2、閥法蘭與管道法蘭間按管道設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的銷釘需對稱、逐次、均勻旋緊。

4、連接氣動管道(選用氣動驅(qū)動器時)。

閥門安裝后的檢測

1、操作驅(qū)動器啟閉閥門數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，否認其工作正常。

2、按管道設(shè)計要求對管線與閥門間的法蘭結(jié)合面進行密封功耗檢測。

閥門的修理

通則

1、必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作。

2、分解及再組裝時應(yīng)當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的銷釘應(yīng)當對稱、逐步、均勻地擰開。

4、清洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(比如煤氣)等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗。

5、分解出來的單個零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布(為防止纖維斷裂附著在零件上)清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮。

7、清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后(可用未浸擦洗劑的綢布擦)進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染。

8、新零件在組裝前也需擦洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導(dǎo)輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不容許有金屬殘渣、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

閥門在線修理

襯套濾料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管道上進行而不需將閥從管道上拆下。分解次序按不同驅(qū)動裝置分述如下：

1帶搖桿的閥門

濾料45的更換：

(1)關(guān)掉閥門上、下游的切斷閥。漏氣卸除閥門前后管線中的壓力。

(2)使閥門處于全閉狀態(tài)。

(3)擰掉螺絲52，拆下螺母75、扳手頭74及搖桿47。

(4)擰掉螺絲48，拆下彈簧螺母49、閥桿限位器66和濾料壓蓋50。

(5)取出濾料45。

(6)檢測拆下的零件，如有外傷給予修補或更換，將各零件擦洗干凈。

(7)清洗并潤滑濾料函密封面。

(8)放入新濾料45。

(9)按分解的逆次序依次裝上濾料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧螺母49，用螺母48固緊上述零件。

(10)再裝上扳手頭74及搖桿47，裝上墊片75，用螺絲52固緊。

(11)操作搖桿檢測閥門的開啟關(guān)掉靈活性。

(12)氣密性實驗。

2帶蝸桿箱的閥門

濾料45的更換：

(1)關(guān)掉閥門上、下游的切斷閥。漏氣卸除閥門前后管道中的壓力。

(2)使閥門處于全閉狀態(tài)。

(3)擰掉螺絲10，拆下蝸桿箱。

(4)擰掉螺絲15，拆下驅(qū)動器法蘭34。

(5)擰掉螺絲48，拆下彈簧螺母49及濾料壓蓋50，取出濾料45。

(6)檢測拆下的零件，如有外傷，給予修補或更換，將各零件擦洗干凈。

(7)擦洗并潤滑濾料函密封面。

(8)放入新濾料45。

(9)按分解的逆次序依次裝上濾料壓蓋50、彈簧螺母49，用螺絲48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺栓15固緊。

閥門修理維護留意事項

想使閥門擁有較長的使用壽命和免修理期，不僅正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的磨蝕數(shù)據(jù)，還將依賴做好以下幾個留意誘因：

●在閥門關(guān)掉狀態(tài)下，閥門內(nèi)部仍然存在受壓流體。

●維修閥門前球閥，解除管道壓力并使球閥處于打開位置。

●球閥修理前球閥，斷掉電源或氣源。

●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與托架脫離。

●必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作

●分解及再組裝時應(yīng)當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具

●球閥組裝時法蘭上的銷釘應(yīng)當對稱、逐步、均勻地擰開。

●清洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(比如煤氣)等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇清洗

●分解出來的單個零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布(為防止纖維斷裂附著在零件上)清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮

●清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后(可用未浸擦洗劑的綢布擦)進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染

●新零件在組裝前也需擦洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導(dǎo)輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂

●裝配時應(yīng)不容許有金屬殘渣、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

1)、填料處得再鎖緊若濾料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊襯套螺絲。留意：不要鎖太短，一般再鎖1/4圈~1圈，竊取即會停止。

2)、更換縱梁和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥門內(nèi)外或許存在的危險物質(zhì)。關(guān)掉閥門，拆毀兩側(cè)法蘭上的連結(jié)螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。依序拆裝驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。拆裝體蓋聯(lián)結(jié)螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片。確認閥門在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。由閥門中孔向上輕推襯套直至完全取出，于是取出O型圈及襯套下濾料。

留意：請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位。

B)、重新裝配

擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件。按拆裝的相反次序進行裝配。用規(guī)定的力矩，交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺絲。用規(guī)定的力矩，鎖緊襯套螺絲。安裝執(zhí)行機構(gòu)后，鍵入相應(yīng)的訊號通過旋轉(zhuǎn)襯套推動襯套旋轉(zhuǎn)，使球閥至打開和關(guān)掉位置。如有或許，請在回裝管線前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

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