專利名稱：聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及其制造方式

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明牽涉一種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及其制造方式。

技術(shù)背景閥門是控制水管出水閥的組件，具備開啟、關(guān)閉水流的作用，且為配合各種不同水管的孔徑大小，故閥門亦具備各種不同的大小規(guī)格。請(qǐng)參閱美國(guó)大陸公告第57887l號(hào)『閥門之結(jié)構(gòu)改良』專利，通常閥門皆需以金屬材制所制，從而可較長(zhǎng)時(shí)間的承受水壓，以及避免受水流銹蝕，可作為水閥的開、關(guān)組件，而金屬材質(zhì)所制的閥門密度較高，整體品質(zhì)較重，且在各種金屬原料供不應(yīng)求，費(fèi)用售價(jià)不斷下降的明日，閥門的價(jià)錢勢(shì)必逐漸飆漲，從而影響產(chǎn)業(yè)上的競(jìng)爭(zhēng)力，或令消費(fèi)者望之興嘆，忍受滲漏或啟、閉不確實(shí)的劣勢(shì)，繼續(xù)延用應(yīng)當(dāng)汰換的球閥，無形中又導(dǎo)致水資源的耗費(fèi)與生活上的不便。閥門因需承受水壓與抵御銹蝕，所以多由金屬材質(zhì)制成，否則損毀率過低不勘使用，非金屬材質(zhì)所制的閥門，比如以塑膠材質(zhì)或其它材質(zhì)制造，普遍容易有真菌、雜質(zhì)、化學(xué)變化等衛(wèi)生方面的問題形成，因此，以金屬材質(zhì)所制的閥門，其密度較高不促使產(chǎn)銷與裝配，且金屬昂貴的售價(jià)亦會(huì)令費(fèi)用大為增加；故閥門的制造與結(jié)構(gòu)上實(shí)存在著兩難的問題，有待緩解與擺脫。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，擺脫現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及其制造方式，其具備凈重輕、成本較低的特點(diǎn)。

本發(fā)明閥門的制造方式是一種閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于，主要包括下述方法制模以第一磨具將防火材質(zhì)的原料制出第一晶粒，該第一碳化物包括一圓形體內(nèi)填物部份，以及該內(nèi)填物一側(cè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)的定位點(diǎn)，且起碼有一定位點(diǎn)坐落該內(nèi)填物線對(duì)稱的軸在線，該定位點(diǎn)為中心點(diǎn)；臘模將該第一晶粒放在第二模具內(nèi)，并以第一晶粒的定位點(diǎn)與第二模具定位，據(jù)以在第一晶粒外包覆預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的臘材質(zhì)表層，從而產(chǎn)生第二碳化物；精密鍛造運(yùn)用第二晶粒曝曬于耐低溫的第三磨具的原料中，以沾漿制做殼膜的方式產(chǎn)生第三磨具，再灌入低溫金屬液體于第三磨具內(nèi)，令內(nèi)填物外包覆金屬材質(zhì)的外殼，從而產(chǎn)生第三碳化物；定位點(diǎn)修復(fù)將第三晶粒的所有定位點(diǎn)除去，并彌補(bǔ)外殼上不僅中心點(diǎn)以外的其它定位點(diǎn)缺口；表面球體加工將第三晶粒表面加工，增加第三晶粒表面的真圓度；剖球溝以外殼上中心點(diǎn)缺口為參考點(diǎn)，在外殼相反端剖設(shè)一槽溝；中心點(diǎn)修復(fù)彌補(bǔ)外殼上中心點(diǎn)的缺口處；表面研磨將第三晶粒表面通過研磨處理，令第三鍍層產(chǎn)生具光滑外形的成品本體。前述的閥門的制造方式，其中第一晶粒的原料主要成份為氧化鎂或碳化硅。前述的閥門的制造方式，其中第三磨具的沾漿制做殼膜的方法是指，反復(fù)將第二晶粒熬煮于第三磨具的原料中再取出，令第三磨具的原料干固粘附于第二晶粒外，以產(chǎn)生與第二晶粒密合的第三磨具。

前述的閥門的制造方式，其中第三磨具的原料為耐低溫的復(fù)合材質(zhì)。前述的閥門的制造方式，其中精密鍛造方法中，在第三磨具產(chǎn)生后，是先將第二晶粒脫臘清除表層，再灌入低溫金屬液體。前述的閥門的制造方式，其中脫臘的形式為通入低溫蒸汽。前述的閥門的制造方式，其中定位點(diǎn)修復(fù)以及中心點(diǎn)修復(fù)是指以焊補(bǔ)的形式將該外殼的缺口補(bǔ)滿。前述的閥門的制造方式，其中定位點(diǎn)修復(fù)以及中心點(diǎn)修復(fù)是指以一金屬塊放在該缺口，再以焊補(bǔ)的形式將該外殼的缺口補(bǔ)滿。本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)是-一種閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，其本體主要包括有外部的金屬材質(zhì)外殼，以及外殼內(nèi)的內(nèi)填物，借該內(nèi)填物以降低本體金屬材質(zhì)所占的比例，據(jù)以達(dá)到減少費(fèi)用的功效。前述的閥門蟓繪構(gòu)，其中本體是具備一控制用的槽溝。前述的閥門的結(jié)構(gòu)，其中本體是具備一通孔。前述的閥門的結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)填物是呈一圓形體。前述的閥門的結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)填物的材質(zhì)為防火耐寒材質(zhì)。前述的閥門的結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)填物主要成分為氧化鎂或碳化硅。前述的閥門的結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)填物是完全包覆于外殼內(nèi)。綜上所述可知，本發(fā)明所制成的閥門其內(nèi)部為非金屬材質(zhì)的內(nèi)填物，費(fèi)用較低且密度較小，有助于以低簾的價(jià)格增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，吸引消費(fèi)者選購(gòu)，且整體凈重較輕，而便于產(chǎn)銷與裝配使用；其外部為金屬材質(zhì)外殼，抗銹蝕耐壓力，且不易起物理變化，實(shí)可在保留有原有金屬材質(zhì)閥門特點(diǎn)的狀況下，提高了塑膠閥門的實(shí)惠、質(zhì)輕等功效。

下邊結(jié)合附圖和推行例對(duì)本發(fā)明逐步說明。圖1是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式步驟小方塊圖。圖2是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式第一磨具示意圖。圖3是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式第一晶粒示意圖。圖4是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式臘模示意圖。圖5是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式第二晶粒示意圖。圖6是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式第三磨具示意圖。圖7是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式第三晶粒示意圖。圖8是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式剖球溝另一視角示意圖。圖9是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式剖球溝示意圖。圖IO是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式成品示意圖。圖11是本發(fā)明閥門的結(jié)構(gòu)使用示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明-1111314120—3——-第一磨具-內(nèi)填物-開口處-中心點(diǎn)31-第二晶粒-第三磨具-外殼1012142—213032-第一晶粒-通孔-定位點(diǎn)-第三晶粒-缺口33-槽溝40-本體50-水管51-控制把詳細(xì)施行方法

本發(fā)明是關(guān)于一種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及其制造方式，請(qǐng)參閱圖1至圖10所示，這些閥門的制造方式其主要包括下述方法制模如圖2所示，先針對(duì)所欲制造閥門的寬度選擇相對(duì)應(yīng)大小的第一磨具1，再將主要成分為氧化鎂、氧化鋁等防火耐寒材質(zhì)的原料灌入第一磨具1中，制成如圖3所示的第一晶粒10，該第一晶粒10包括有一圓形體的內(nèi)填物ll部份，該內(nèi)填物ll中央是具備一通孔l2，而內(nèi)填物ll兩端則間隔有一開口處l3，該內(nèi)填物ll一側(cè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)的定位點(diǎn)l4，其中起碼有一定位點(diǎn)l4坐落內(nèi)填物1l線對(duì)稱的軸在線，該定位點(diǎn)14則為一中心點(diǎn)141。臘模如圖4所示將該第一晶粒l0放在第二模具2內(nèi)，該第二模具2可為金屬模，其可借由切削或CNC機(jī)床準(zhǔn)確控制形狀所制成，以第一晶粒l0的定位點(diǎn)14與第二模具2結(jié)合固定位置，并令第一晶粒10的內(nèi)填物11與第二模具2內(nèi)壁保持一預(yù)定的距離，再將臘堿液灌入第二模具2內(nèi)，從而產(chǎn)生如圖5所示的第二晶粒20，該第二晶粒20外包覆有均勻預(yù)定長(zhǎng)度的臘材質(zhì)表層21，而該定位點(diǎn)l4則顯出于表層2l外。精密鍛造該第三磨具3是供低溫金屬液體制模用，所以該第三模具3的原料為耐低溫的復(fù)合材質(zhì)，其難以由軋制、CNC機(jī)床等方法精密制造，故需以沾漿制做殼膜的方法，將第二晶粒2O反復(fù)曝曬于第三磨具3的原料中再取出，令第三磨具3的原料干固粘附于第二晶粒20外，以產(chǎn)生與第二晶粒20密合的第三磨具3;待第三磨具3固定成形后，再通入低溫蒸汽令第二晶粒2O脫臘，如圖6所示去除第二晶粒20的表層21，令內(nèi)填物11與第三磨具3的內(nèi)壁保留有原表層21的均勻預(yù)定寬度，再灌入低溫金屬液體于第三磨具3內(nèi)，因內(nèi)填物ll為防火耐寒的材質(zhì)制成，故不會(huì)受低溫金屬液體的發(fā)燒所影響，而可令內(nèi)填物11外包覆金屬材質(zhì)的外殼31，從而產(chǎn)生第三晶粒30。

定位點(diǎn)l4修復(fù)如圖7所示，運(yùn)用敲打或位何方式將第三晶粒的定位點(diǎn)l4除去，再將外殼3l上不僅中心點(diǎn)l4l以外的各定位點(diǎn)l4處所遺留的缺口32以焊補(bǔ)的形式修復(fù)；若該閥門的規(guī)格較大，缺口32直徑較寬不易直接焊補(bǔ)時(shí)，亦可先填入一金屬塊于該缺口32處，再以焊補(bǔ)的形式將該外殼3l的缺口32補(bǔ)滿，這么亦可達(dá)到修復(fù)的功效。表面立方體加工對(duì)第三晶粒表面加工，增加第三晶粒表面的真圓度球閥，并去除模制時(shí)以及上一方法修復(fù)時(shí)所遺留下的凸塊或不平整處。剖球溝如圖8所示，以外殼31上中心點(diǎn)141的缺口32為參考點(diǎn)，在外殼3l相反端剖設(shè)一槽溝33，該槽溝33在剖設(shè)時(shí)是避免內(nèi)填物l1，而在內(nèi)填物ll的開口處l3位置的外殼3l上剖設(shè)成形，令該槽溝33與內(nèi)填物1l的通孔l2互相平行，該槽溝33供閥門轉(zhuǎn)動(dòng)控制用。中心點(diǎn)l4l修復(fù)運(yùn)用相似于定位點(diǎn)l4修復(fù)方法中的焊補(bǔ)形式，或可填入金屬塊配合，將外殼3l在中心點(diǎn)l4l處的缺口32彌補(bǔ)。表面研磨將第三晶粒表面通過研磨處理，令第三鍍層產(chǎn)生如圖l()所示，具光滑外形的成品本體40。請(qǐng)參閱圖9以及圖10所示，以上述制造方式所制出的閥門，其內(nèi)部的內(nèi)填物ll為非金屬材質(zhì)，故整體的費(fèi)用較低、密度較小，有助于以低簾的價(jià)格提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，吸引消費(fèi)者選購(gòu)，且整體凈重較輕，便于產(chǎn)銷與以及裝配使用；而其本體40外部機(jī)殼3l則與通常閥門無異，為光滑的金屬材質(zhì)，不易磨耗并具備較佳的抗拉力，更不易起物理變化，實(shí)可在保留原有金屬材質(zhì)閥門特點(diǎn)的狀況下，提高了塑膠閥門的實(shí)惠、質(zhì)輕等功效。

本發(fā)明的閥門結(jié)構(gòu)可如圖ll所示，裝設(shè)于水管5O內(nèi)的水閥處，并可借槽溝33與一控制把5l結(jié)合連動(dòng)，以達(dá)到控制水流開啟、關(guān)閉的功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳推行例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，但凡根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上推行例所作的任何簡(jiǎn)略更改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及費(fèi)用效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭露的結(jié)構(gòu)亦是具備前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具備獨(dú)特性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。

權(quán)力要求

1.一種閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于，主要包括下述方法制模以第一磨具將防火材質(zhì)的原料制出第一晶粒，該第一碳化物包括一圓形體內(nèi)填物部份，以及該內(nèi)填物一側(cè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)的定位點(diǎn)，且起碼有一定位點(diǎn)坐落該內(nèi)填物線對(duì)稱的軸在線，該定位點(diǎn)為中心點(diǎn)；臘模將該第一晶粒放在第二模具內(nèi)，并以第一晶粒的定位點(diǎn)與第二模具定位，據(jù)以在第一晶粒外包覆預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的臘材質(zhì)表層，從而產(chǎn)生第二碳化物；精密鍛造運(yùn)用第二晶粒曝曬于耐低溫的第三磨具的原料中，以沾漿制做殼膜的方法產(chǎn)生第三磨具，再灌入低溫金屬液體于第三磨具內(nèi)，令內(nèi)填物外包覆金屬材質(zhì)的外殼，從而產(chǎn)生第三碳化物；定位點(diǎn)修復(fù)將第三晶粒的所有定位點(diǎn)除去，并彌補(bǔ)外殼上不僅中心點(diǎn)以外的其它定位點(diǎn)缺口；表面立方體加工將第三晶粒表面加工，增加第三晶粒表面的真圓度；剖球溝以外殼上中心點(diǎn)缺口為參考點(diǎn)，在外殼相反端剖設(shè)一槽溝；中心點(diǎn)修復(fù)彌補(bǔ)外殼上中心點(diǎn)的缺口處；表面研磨將第三晶粒表面通過研磨處理，令第三鍍層產(chǎn)生具光滑外形的成品本體。

2.按照權(quán)力要求l所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述第一晶粒的原料主要成份為氧化鎂或碳化硅。

3.按照權(quán)力要求l所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述第三磨具的沾漿制做殼膜的方法是指，反復(fù)將第二晶粒曝曬于第三磨具的原料中再取出，令第三磨具的原料干固粘附于第二晶粒外，以產(chǎn)生與第二晶粒密合的第三磨具。

4.按照權(quán)力要求l所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述第三磨具的原料為耐低溫的復(fù)合材質(zhì)。

5.按照權(quán)力要求l所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述精密鍛造方法中，在第三磨具產(chǎn)生后，是先將第二晶粒脫臘清除表層，再灌入低溫金屬液體。

6.按照權(quán)力要求5所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述脫臘的形式為通入低溫蒸汽。

7.按照權(quán)力要求l所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述定位點(diǎn)修復(fù)以及中心點(diǎn)修復(fù)是指以焊補(bǔ)的形式將該外殼的缺口補(bǔ)滿。

8.按照權(quán)力要求l所述的閥門的制造方式，其特點(diǎn)在于所述定位點(diǎn)修復(fù)以及中心點(diǎn)修復(fù)是指以一金屬塊放在該缺口，再以焊補(bǔ)的形式將該外殼的缺口補(bǔ)滿。

9.一種閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，其本體主要包括有外部的金屬材質(zhì)外殼球閥，以及外殼內(nèi)的內(nèi)填物，借該內(nèi)填物以降低本體金屬材質(zhì)所占的比列。

10.按照權(quán)力要求9所述的閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述本體是具備一控制用的槽溝。

11.按照權(quán)力要求9所述的閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述本體是具備一通孔。

12.按照權(quán)力要求9所述的閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述內(nèi)填物是呈一圓形體。

13.按照權(quán)力要求9所述的閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述內(nèi)填物的材質(zhì)為防火耐寒材質(zhì)。

14.按照權(quán)力要求9所述的閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述內(nèi)填物主要成分為氧化鎂或碳化硅。

15.按照權(quán)力要求9所述的閥門的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述內(nèi)填物是完全包覆于外殼內(nèi)。

全文摘要

一種閥門的結(jié)構(gòu)及其制造方式，其主要步驟是先以第一磨具制出一防火耐寒材質(zhì)的第一晶粒，再將第一晶粒放在第二模具內(nèi)，令第一晶粒外包覆一層均勻長(zhǎng)度的蠟表層而產(chǎn)生第二碳化物，并以第二碳化物運(yùn)用沾漿制殼模的方式制出第三磨具，將該第二碳化物的表層脫蠟，再灌入低溫金屬液于第三磨具內(nèi)而產(chǎn)生第三碳化物，該第三碳化物是具備外部的金屬材質(zhì)外殼以及內(nèi)部的非金屬材質(zhì)，再經(jīng)過定位點(diǎn)修復(fù)、表面立方體加工、剖球溝、中心點(diǎn)修復(fù)、表面打磨等方法，將其制成一凈重較輕、成本實(shí)惠、強(qiáng)度耐用性佳、不易起物理變化的凡爾閥門。

文檔編號(hào)F16K5/

公開日2008年8月6日申請(qǐng)日期2007年1月30日優(yōu)先權(quán)日2007年1月30日

發(fā)明者超石申請(qǐng)人:晉得鋼閥股份有限公司

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