抑菌鑄鐵拋物線管彎曲加工的過程，是塑性變型伴隨彈性變型。消除外力后，抑菌鍍鋅管彎曲直徑減小，視角降低，彎曲模直徑R比產(chǎn)品直徑要小。抑菌鑄鐵拋物線管彎管加工方式是何種呢?該怎么彎曲加工?

抑菌鑄鐵拋物線管彎管加工方式通常選用曲軸原理法。曲軸軸旋轉(zhuǎn)，從動件與曲軸輪廓線接確，從動件作往復(fù)運動。按照這一原理：只要把5個弧形設(shè)計在一個磨具上，且各弧形中心層厚度與產(chǎn)品弧形中心層厚度相等(因回彈較大，磨具上的R要大于產(chǎn)品上的R)，把磨具是弧形中心傾角量大的作為旋轉(zhuǎn)中心，從動件采用汽缸，因二氧化碳可壓縮性且可用減壓閥調(diào)節(jié)氣壓壓力大小，如推要彎曲壓力較大時，可采用倍力氣缸，汽缸桿連接彎曲滾輪座，滾輪座下邊有滑軌。

影響抑菌鑄鐵拋物線管開裂的關(guān)鍵誘因是彎曲速率快慢和拋物線管內(nèi)襯材料，在彎曲直徑R小的狀況下，速率控制要適當。

不僅曲軸原理法，也有沖剪法和熱彎法。抑菌鑄鐵管宜沖剪，或在1100~1200℃的氣溫下放到低頻感應(yīng)電熱管件機上進行管件。

冷態(tài)管件可以采取頂彎法或用芯棒管件機管件。芯棒選用塑膠制品，把夾熱固性塑膠套圈裝到金屬棒上進行管件。使用這些芯棒來彎制抑菌鑄鐵管，可保持管子內(nèi)壁的品質(zhì)，不會形成凹痕、刮傷及其它缺陷。彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為避免彎癟及形成拋物線度，管內(nèi)要裝填細砂，管件后將管內(nèi)細砂清除干凈。管件后要用冷水沖洗管子內(nèi)壁，以消除壁面的灰塵等，于是烤干或擦掉。

抑菌鑄鐵拋物線管也可用低頻電熱管件機管件，但管件時要非常留意檢測加熱濕度，使氣溫不低900℃。為使管子加熱時受熱面均勻和防止損壞管子不銹鋼減壓閥，可使用專用保護裝置，運用氮、氖等隋性氫氣，產(chǎn)生加熱的保護區(qū)，避免氧化。彎制后應(yīng)進行無損探傷不銹鋼減壓閥，如有缺陷，應(yīng)將其磨掉;但修磨后壁厚不得大于管子公稱壁厚的90%。并取同批管子試件2件作晶間磨蝕傾向?qū)嶒?。如有不合格者，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超3次，否則管子應(yīng)報廢。

抑菌鑄鐵拋物線管熱彎時，其熱彎氣溫以900~1000℃為宜，加熱氣溫不少于1100℃，終彎氣溫不得高于850℃。熱彎后，須整體進行退火回火處理。

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