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工業(yè)蒸氣還要高壓輸送，經(jīng)減壓后供給用汽設(shè)備。使用高質(zhì)量穩(wěn)定的低壓飽和蒸氣有以下優(yōu)勢：

A、可以通過控制壓力來準(zhǔn)確控制工藝體溫，保證生產(chǎn)成品的品質(zhì)。

B、降壓后使用的設(shè)備、閥件采購費(fèi)用更低，也增加了設(shè)備安全性和壽命。

C、壓力越低，蒸氣的熱焓值越高，更節(jié)省蒸氣。

然而，減壓閥是否能常年無故障的穩(wěn)定運(yùn)行，是工業(yè)領(lǐng)域十分重要的環(huán)節(jié)。

但在實(shí)際應(yīng)用中，95%以上的減壓站存在問題！現(xiàn)在，我們就某些問題及其潛在的后果，與你們作簡略分享。

1、減壓閥種類

存在的問題：

這些用戶把直接作用式減壓閥，應(yīng)用在入口壓力波動大，或前端蒸氣負(fù)荷波動較大的場合。

例如，用在為多臺設(shè)備供汽的蒸氣經(jīng)理道上，并且設(shè)備的開啟數(shù)目和運(yùn)行狀態(tài)變化不定。

導(dǎo)致的后果：

減壓閥出口蒸氣壓力，隨著入口壓力的變化而跟著波動。低負(fù)荷時(shí)，減壓閥失靈，下游壓力過低，不促使節(jié)能和設(shè)備安全。

安全閥一直擊球。減壓閥壽命短，停機(jī)更換率降低，影響生產(chǎn)。

維遠(yuǎn)的建議：

因?yàn)橹苯幼饔檬?strong>減壓閥的工作原理決定，任何進(jìn)口壓力的變化或前端蒸氣負(fù)荷的變化

就會改變作用在主閥上的力，從而改變下游壓力，所以在選擇該類球閥時(shí)應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎。

當(dāng)還要準(zhǔn)確控制壓力或流量較大時(shí)，可以使用先導(dǎo)式減壓閥。

因?yàn)橄葘?dǎo)式在任何負(fù)荷和壓力的變化，就會被導(dǎo)閥隔膜感應(yīng)到，并相應(yīng)地調(diào)整主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定準(zhǔn)確。

選擇減壓閥的第一要素是，按照應(yīng)用選擇合適類別的減壓閥。

針對負(fù)荷較小，入口壓力比較穩(wěn)定，且壓力控制要求不高的應(yīng)用減壓閥，可選擇簡略且經(jīng)濟(jì)的直接作用式減壓閥。

對于其它各類狀況，先導(dǎo)式減壓閥是最好的選擇，尤其是無負(fù)荷時(shí)下游壓力不容許下降的狀況。

若下游壓力要求高于0.1MPa，也應(yīng)首選先導(dǎo)閥座式減壓閥。

2、減壓閥選型

存在的問題：

現(xiàn)場視察發(fā)覺，95%以上的減壓閥口徑選型偏大，約50%的減壓閥口徑大了兩個(gè)型號。

比如DN150的管線，未經(jīng)選型直接就用DN150減壓閥。

導(dǎo)致的后果：

減壓閥投資提高；減壓閥出口壓力波動大，安全閥擊球速率高。

減壓閥襯套磨蝕減緩減壓閥，壽命短。用汽設(shè)備高壓運(yùn)行，影響節(jié)能和生產(chǎn)安全。

維遠(yuǎn)的建議：

任何一種控制閥都不能選型過大或過小，減壓閥只是這么。

應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際的工作壓力（入次壓力和二次壓力）和流量來選型。

連任型過大，才會導(dǎo)致球閥常年在小開度下運(yùn)行。

當(dāng)襯套太緊靠噴嘴時(shí)，流速會倍增，濕蒸氣流過也會形成抽絲和蠕變現(xiàn)象，致使內(nèi)密封面太早磨蝕。

另外，襯套的任何微小聯(lián)通，就會造成流經(jīng)球閥的流量大的波動，造成下游壓力的震蕩，控制不穩(wěn)定，同時(shí)還能形成很大的噪聲。

選型合適的減壓閥，除了費(fèi)用上漲，壓力控制更準(zhǔn)確穩(wěn)定，但是壽命更長久。

減壓閥縮徑安裝，需留意選用偏心擴(kuò)口管。

在同樣排量下，先導(dǎo)式減壓閥的口徑，一般要比直接作用式減壓閥小。

另外，當(dāng)減壓比較大或流量波動較大時(shí)，可以多個(gè)管件串聯(lián)或并聯(lián)使用。

3、標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置

存在的問題：

多數(shù)載荷未依照標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置。只簡略安裝了入口截至閥和減壓閥。

并且連過濾器，疏水閥，安全閥都省略不裝。

導(dǎo)致的后果：

減壓閥一直深受雜質(zhì)或冷凝水的干擾，致使減壓失控；

減壓閥出口壓力波動大，用汽設(shè)備高壓運(yùn)行，影響設(shè)備安全，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

減壓閥前后無截至閥截?cái)?，不能在線維護(hù)。

維遠(yuǎn)的建議：

因?yàn)?strong>減壓閥是通過蒸氣在內(nèi)部流通，形成的自斥力來調(diào)節(jié)控制壓力。

蒸氣從入口抵達(dá)出口，途中需經(jīng)過這些精密且復(fù)雜的窄小通道，運(yùn)用蒸氣平衡力推進(jìn)各活動部件運(yùn)行。

即便進(jìn)水或雜質(zhì)，就會破除內(nèi)部平衡或?qū)е驴ǘ隆?/p>

為了延長減壓閥的使用壽命和穩(wěn)定性，建議根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置。

在減壓閥后端3米內(nèi)，安裝飲料分離器增加蒸氣干飽和度，安裝100目的過濾器阻擋雜質(zhì)，以保證蒸氣清潔烘干。

如不能安裝飲料分離器，也建議設(shè)置集機(jī)井，再安裝疏水閥組，有效防止冷凝水沖擊到閥內(nèi)。

假如下游管線或所連結(jié)的設(shè)備，不能承受上游蒸氣所形成的最大壓力，這么在下游應(yīng)當(dāng)安裝安全閥。

為了便于在不停汽的狀況下維護(hù)，減壓閥前后和旁通都應(yīng)設(shè)置截至閥。

4、減壓閥安裝位置

存在的問題：

減壓站避開用汽設(shè)備的情形比比皆是，更有甚者將減壓閥安裝在機(jī)組總分噴管的出口，蒸氣減壓后低壓長距離輸送到用汽點(diǎn)。

導(dǎo)致的后果：

蒸氣輸送管道所需口徑變大，投資提高。蒸氣散熱損失降低，能源耗費(fèi)減??；

蒸氣含水多和管線、閥門、設(shè)備磨蝕激化。水錘發(fā)生率增加，設(shè)備效率增加。

維遠(yuǎn)的建議：

為了防止壓損，單臺設(shè)備的減壓站盡量緊靠設(shè)備安裝，最遠(yuǎn)不少于6米。

如總管一級減壓，需合理規(guī)劃位置和二次壓力。如有須要，減壓閥后孔徑需合理擴(kuò)大口徑。

減壓閥防止安裝在前后管線有落差或爬升，如“凹”字型最高點(diǎn)的位置。

若減壓閥后有爬升管線，會造成冷凝水或雜質(zhì)逆流進(jìn)減壓閥，應(yīng)當(dāng)安裝閥門防護(hù)。

5、減壓閥前后管線

存在的問題：

減壓閥前后管線口徑相似的情形更是普遍，減壓后擴(kuò)管者鳳毛麟角。

導(dǎo)致的后果：

A、減壓閥后管線口徑能在低壓下滿足負(fù)荷要求，意味著減壓閥前蒸氣管路口徑過大，耗費(fèi)投資，提高管線散熱損失。

B、下游管線口徑因蒸氣壓力增加而變得相對偏小，并且蒸氣壓力損失大、管道銹蝕減緩、水錘愈發(fā)嚴(yán)重。

同時(shí)，因蒸氣流量難以滿足工藝要求而影響生產(chǎn)。

維遠(yuǎn)的建議：

所有上下游的管線及其它附件都應(yīng)當(dāng)正確選型，以確保惟一的壓降只在減壓閥內(nèi)形成。

假如截至閥和減壓閥同口徑，他們會比正確選擇的球閥形成更大的壓降。

6、減壓閥安裝寬度

存在的問題：

減壓閥后緊靠近壓力表，控制閥等閥件。

導(dǎo)致的后果：

經(jīng)過減壓閥出口的蒸氣是紊流絮亂的狀態(tài)，導(dǎo)致壓力表心跳的表象，誤以為是減壓閥故障。

絮亂的汽流也會干擾控制閥、自動繼電器閥的運(yùn)行。

維遠(yuǎn)的建議：

A、當(dāng)減壓閥的出口裝有控制閥（繼電器閥或比列調(diào)節(jié)閥）時(shí)，寬度起碼是30D的直管段（D是減壓閥的口徑）。

B、當(dāng)減壓閥的出口裝有安全閥時(shí)，寬度起碼是30D的直管段。與閥后壓力表寬度起碼保持1米。

C、當(dāng)裝有另一個(gè)減壓閥時(shí)，寬度起碼是30D的直管段（二級串聯(lián)減壓）

綜上所述，減壓站在蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)中起著重要的作用，但若果不加以規(guī)劃和優(yōu)化，都會面臨多種問題和潛在后果。

然而，在設(shè)計(jì)和維護(hù)減壓站時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合考慮各類誘因，以確保系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

維遠(yuǎn)是專注蒸氣系統(tǒng)20多年的生產(chǎn)廠商，如您在蒸氣系統(tǒng)或管件維護(hù)中，還要我們提供技術(shù)支持，可隨時(shí)與我聯(lián)系。

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