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在流體管路系統(tǒng)中，球閥是控制器件，其主要作用是隔離設備和管線系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排尿壓力。

管件可適于控制空氣、水、蒸汽、各種磨蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因為管線系統(tǒng)選擇最適宜的閥體變得十分重要，因此，了解管件的特征及選擇管件的方法和根據(jù)也顯得至關重要上去。

管件的分類

一、閥門總的可分兩大類：

第一類手動管件：借助介質（液體、氣體）原本的能力而自行動作的球閥。

如閥門、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動球閥：利用自動、電動、液動、氣動來操縱動作的球閥。

如閥門，截至閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

二、按結構特點，按照關掉件相對于螺孔聯(lián)通的方向可分：

1.截門形:關掉件順著噴嘴中心聯(lián)通；

2.閘門形:關掉件順著平行噴嘴中心聯(lián)通；

3.旋塞和球狀:關掉件是柱塞或球，緊扣原本的中心線旋轉；

4.旋啟形:關掉件緊扣噴嘴外的軸旋轉；

5.碟形:關掉件的圓盤，緊扣噴嘴內的軸旋轉；

6.滑閥形:關掉件在平行于通道的方向滑動。

三、按用途，按照球閥的不同用途可分：

1.開斷用：拿來撥通或截斷管道介質，如截至閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2.止回用：拿來避免介質倒流，如閥門。

3.調節(jié)用：拿來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。

4.分配用：拿來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5.安全閥：在介質壓力超出規(guī)定值時，拿來排放多余的介質，保證管道系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。

6.其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

四、按驅動模式，依照不同的驅動模式可分：

1.自動：利用手輪、手柄、杠桿或軸套等，有人力驅動，傳動較大扭矩時裝有齒輪、齒輪等減速裝置。

2.電動：利用馬達或其他機電裝置來驅動。

3.液動：利用（水、油）來驅動。

4.氣動：利用壓縮空氣來驅動。

五、按壓力，按照球閥的公稱壓力可分：

1.真空閥：絕對壓力

2.低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的球閥（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

3.中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的球閥。

4.高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的球閥。

5.超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的球閥。

六、按介質的氣溫分，按照球閥工作時的介質氣溫可分：

1.普通管件：適用于介質氣溫-40℃～425℃的閥體。

2.低溫管件：適用于介質氣溫425℃～600℃的閥體。

3.耐寒管件：適用于介質氣溫600℃以上的球閥。

4.高溫球閥：適用于介質氣溫-150℃～-40℃的閥體。

5.超高溫管件：適用于介質氣溫-150℃以下的閥體。

七、按公稱管徑分，按照球閥的公稱管徑可分：

1.小口徑球閥：公稱管徑DN

2.中口徑球閥：公稱管徑DN50～300mm的閥體。

3.大口徑管件：公稱管徑DN350～的球閥。

4.特大口徑球閥：公稱管徑DN≥的球閥。

八、按與管線連結方法分，按照球閥與管線連結方法可分：

1.法蘭連結球閥：鑄件帶有法蘭，與管線選用法蘭連結的閥體。

2.螺紋聯(lián)接管件：鑄件帶有內螺紋或外螺紋，與管線選用螺紋聯(lián)接的閥體。

3.沖壓連結管件：鑄件帶有焊口，與管線選用沖壓連結的閥體。

4.夾箍連結管件：鑄件上帶有夾口，與管線選用夾箍連結的閥體。

5.卡套聯(lián)結球閥：選用卡套與管線連結的閥體。

管件的特征

管件的特征通常有兩種，使用特征和結構特點。

使用特征：它確定了管件的主要使用功耗和使用范圍，屬于管件使用特征的有：管件的類型（閉路蝶閥、調節(jié)球閥、安全管件等）；產品類別（閥門、截止閥、蝶閥、球閥等）；管件主要零件（閥門、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；球閥傳動模式等。

結構特點：它確定了蝶閥的安裝、維修、保養(yǎng)等方式的一些結構特征，屬于結構特征的有：管件的結構厚度和總體高度、與管線的連結方式（法蘭連結、螺紋聯(lián)接、夾箍連結、外螺紋聯(lián)接、焊接端連結等）；密封面的方式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；襯套結構方式（旋轉桿、升降桿）等。

選擇球閥的方法和根據(jù)

選擇方法：

1、明確球閥在設備或裝置中的用途，確定球閥的工作條件：適用介質、工作壓力、工作體溫等等。

2、確定與管件連結管線的公稱管徑和聯(lián)結模式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定操作管件的方法：自動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4、根據(jù)管道輸送的介質、工作壓力、工作氣溫確定所選管件的外殼和內件的材料：灰不銹鋼、可鍛鑄鐵、球墨不銹鋼、碳素鋼、合金剛、不銹耐堿鋼、銅合金等。

5、選擇管件的種類：閉路止回閥、調節(jié)球閥、安全管件等。

6、確定管件的型式：閥門、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、確定管件的參數(shù)：對于手動止回閥，依據(jù)不同還要先確定容許流阻、排放能力、背壓等，再確定管線的公稱管徑和噴嘴孔的半徑。

8、確定所采用球閥的幾何參數(shù)：結構厚度、法蘭連結方式及規(guī)格、開啟和關掉后球閥高度方向的寬度、連接的螺絲孔寬度和人數(shù)、整個管件外形規(guī)格等。

9、利用現(xiàn)有的資料：管件產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)那蜷y產品。

選擇球閥的根據(jù)：

在了解把握選擇球閥方法的同時，還應逐步了解選擇球閥的根據(jù)。

1、所采用球閥的用途、使用載荷條件和操縱控制方法。

2、工作介質的性質：工作壓力、工作體溫、腐蝕功耗，是否富含固體顆粒，介質是否有毒，是否是可燃、易爆介質，介質的粘度等等。

3、對球閥流體特征的要求：流阻、排放能力、流量特征、密封等級等等。

4、安裝規(guī)格和外觀規(guī)格要求：公稱管徑、與管線的連結模式和連結規(guī)格、外形規(guī)格或凈重限制等。

5、對球閥產品的牢靠性、使用壽命和電動裝置的防爆功耗等的附加要求。

在選取參數(shù)時應留意：

假如球閥要適于控制目的，應當確定如下額外參數(shù)：操作方式、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。

按照上述選擇管件的根據(jù)和方法，合理、正確地選擇管件時還應當對各種類型管件的內部結構進行具體了解，從而能對優(yōu)先采用的閥體作出正確的決擇。

管線的最終控制是閥體。管件啟閉件控制著介質在管線內的流束方法，球閥流道的形狀使球閥具有一定的流量特征，在選擇管線系統(tǒng)最適宜安裝的閥體時應當考慮到這一點。

選擇管件應遵守的原則

1、截止和開放介質用的閥體

流道為直通式的管件，其流阻較小，一般選擇作為截至和開放介質用的閥體。向上閉合式閘閥（截至閥、柱塞閥）因為其流道艱辛，流阻比其他管件高，故較少采用。在容許有較高流阻的場合，可采用閉合式閘閥。

2、控制流量用的閥體

一般選擇便于調節(jié)流量的閥體作為控制流量用。向上閉合式閘閥（如截至閥）用于這一用途，由于它的汽缸規(guī)格與關掉件的行程之間成反比關系。旋轉式閘閥（旋塞閥、蝶閥、球閥）和應力閥門式閘閥（夾緊閥、隔膜閥）也可適于節(jié)流控制，但一般只好在有限的閥體口徑范圍內適用。閥門是以圓盤形閥座對方形缸體口做橫切運動，它只有在接近關掉位置時，才會較差地控制流量，故一般不適于流量控制。

3、換向分流用的閥體

按照卸荷分流的還要，這些球閥可有三個或更多的通道。旋塞閥和止回閥較適用于這一目的，所以，大部份適于卸荷分流的閥體都選用這類管件中的一種。雖然在有些狀況下，其他類別的球閥，只要把兩個或更多個管件適當?shù)鼗ハ嗦?lián)結上去，也可作卸荷分流用。

4、帶有漂浮顆粒的介質用球閥

當介質中帶有漂浮顆粒時，最適合選用其關掉件沿密封面的滑動帶有擦洗作用的球閥。假如關掉件對導輪的來回運動是豎直的，那末就或許夾持顆粒，所以這些管件即便密封面材料可以容許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。閥門和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦洗作用，故適宜用在帶有漂浮顆粒的介質中。

管件選型說明

1、閘閥的選型

通常狀況下，應首選閥門。閥門除適用于蒸氣、油品等介質外，還適用于富含粒狀固體及硬度較大的介質，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥體。對帶有固體顆粒的介質，閥門殼體上應帶有一個或兩個吹掃孔。對高溫介質，應采用高溫專用閥門。

2、截止閥選型說明

截至閥適用于對流體阻力要求不嚴的管道上，即對壓力損失考慮不大，以及低溫、高壓介質的管道或裝置，適用于DN＜200mm的蒸氣等介質管線上；大型管件可采用截至閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截至閥有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，但是管道外徑又比較小時，宜采用截至閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質，宜采用波紋管密封的截至閥；但截至閥不宜適于硬度較大的介質和富含顆粒易沉淀的介質，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥體。

3、球閥選型說明

閥門適用于高溫、高壓、粘度大的介質。大多數(shù)閥門可適于帶漂浮固體顆粒的介質中，根據(jù)密封的材料要求也可適于膠狀和顆粒狀的介質；全通道閥門不適用于流量調節(jié)，但適用于要求迅速啟閉的場合，以便實現(xiàn)車禍緊急截斷；一般在密封功耗嚴苛、磨損、縮口通道、啟閉動作快速、高壓截至（壓差大）、低噪聲、有汽化現(xiàn)象、操作扭力小、流體阻力小的管道中，推薦使用閥門；閥門適用于重型結構、低壓截至、腐蝕性介質中；閥門還是高溫、深冷介質的最理想管件，高溫介質的管道系統(tǒng)和裝置上，宜采用加上閥蓋的高溫閥門；采用浮動球止回閥時其噴嘴材料應承接立方體和工作介質的荷載，大口徑的閥門在操作時還要較大的力，DN≥200mm的閥門應采用齒輪傳動方式；固定球止回閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，適于工藝劇毒物料、可燃介質管線的閥門，應具備防火、防靜電結構。

4、節(jié)流閥選型說明

節(jié)流閥適用于介質水溫較低、壓力較高的場合法蘭減壓閥，適用于還要調節(jié)流量和壓力的部位，不適用于黏度大和富含固體顆粒的介質，不宜作隔間閥。

5、旋塞閥選型說明

旋塞閥適用于要求迅速啟閉的場合，通常不適用于蒸氣及濕度較高的介質，適于氣溫較低、粘度大的介質，也適用于帶漂浮顆粒的介質。

6、蝶閥選型說明

閥門適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結構厚度要求短，以及須要進行流量調節(jié)及啟閉要求迅速的場合，通常適于氣溫≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質；因為閥門相對于閥門、球閥壓力損失比較大，故閥門適用于壓力損失要求不嚴的管道系統(tǒng)中。

7、止回閥選型說明

閥門通常適用于清靜介質，不宜適于富含固體顆粒和硬度較大的介質。當DN≤40mm時，宜選用升降閥門（僅準許安裝在水平管線上）；當DN＝50～400mm時，宜選用旋啟式升降閥門（在水平和平行管線上都可安裝，如安裝在平行管線上，介質流向要由下而上）；當DN≥450mm時，宜選用緩沖型閥門；當DN＝100～400mm也可采用對夾式閥門；旋啟式閥門可以弄成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，按照外殼及密封件的材質不同可適用于任何工作介質和任何工作氣溫范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品等。介質工作氣溫范圍在-196～800℃之間。

8、隔膜閥選型說明

隔膜閥適用于工作氣溫大于200℃、壓力大于1.0MPa的油品、水、酸性介質和含漂浮物的介質，不適用于有機丙酮和強氧化劑介質；拋光顆粒性介質宜選堰式隔膜閥，采用堰式隔膜閥要參照它的流量特征表；黏度流體、水泥水以及沉淀性介質宜采用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜適于真空管道和真空設備上。

球閥應用、操作速率和服務千變萬化法蘭減壓閥，要控制或避免那怕是低賤的泄露，最重要、最關鍵的設備還數(shù)管件。學會正確選擇管件至關重要。

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