百科名片

閥門

閥門，GB/-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件（立方體）由凸臺推動，并繞襯套的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥體。主要適于切斷或撥通管道中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型閥門其V型球芯與點焊硬質(zhì)合金的金屬襯套之間具備很強的剪切力，非常適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通閥門在管線上除了可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)掉任一通道而使另外兩個通道相通。本類球閥在管線中通常必須水平安裝。

閥門的誕生和應(yīng)用閥門問世于20世紀50年代，隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，在短短的40年時間里，已快速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，閥門的使用正在逐年不斷的上升，在我國，閥門被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管道、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。

編輯本段工作原理

閥門它具備旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為立方體，有方形通孔或通道通過其軸線。閥門在管道中主要拿來做截斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只須要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的晃動質(zhì)心能夠關(guān)掉嚴密。閥門最適合做繼電器、切斷閥使用，但最近的發(fā)展已將閥門設(shè)計成使它具備節(jié)流和控制流量之用，如V型閥門。

編輯本段主要特征

聯(lián)軸器的主要特征是原本結(jié)構(gòu)緊湊，密封牢靠，結(jié)構(gòu)簡略，修理便捷球閥，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖刷，便于操作和修理，適用于水、溶劑、酸和天然氣等通常工作介質(zhì)，并且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氫氣、過氧化氫、甲烷和烯烴等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。閥門閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

編輯本段特點

1．流體阻力小，全管徑的閥門基本沒有流阻。

2．結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕。

3．密切牢靠。它有兩個密封面，但是現(xiàn)在閥門的密封面材料廣泛使用各式塑膠，密封性好，能實現(xiàn)完全密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作便捷，開閉快速，從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠距離的控制。

5．修理便于，閥門結(jié)構(gòu)簡略，密封圈通常都是活動的，拆裝更換都比較便捷。

6．在全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會造成球閥密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8．因為閥門在啟閉過程中有擦洗性，因此可適于帶漂浮固體顆粒的介質(zhì)中。

編輯本段閥門安裝與維護應(yīng)留意以下事項

1、要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。

2、不能用作節(jié)流。

3、帶傳動機構(gòu)的閥門應(yīng)直立安裝。

編輯本段閥門的部份參數(shù)等級

1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K

2、公稱管徑或口徑：DN6～900、NPS1/4～36

3、連接方法：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等

4、適用氣溫：-196℃～540℃

5、驅(qū)動模式：自動、蝸輪齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動

6、閥體材料：WCB、、、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。采用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

編輯本段閥門的規(guī)格編制方式說明

閥門的類別代號為Q。高溫閥門前加“D”；保溫閥門前加“B”。

代號0123456789傳動模式

渦輪

氣動

電動連結(jié)方式

內(nèi)螺紋外螺紋

法蘭

沖壓對夾

類別代號結(jié)構(gòu)方式閥門Q

直通式

角式

直角式

浮動式

L型浮動球T型浮動球

固定球

手輪、手柄和扳手傳動省略代號。

密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號鋼合金T滲氟鋼D橡膠X硬質(zhì)合金Y錦綸塑膠N襯膠J氟塑膠F襯鉛Q錫基聯(lián)軸器合金（巴式合金）B搪瓷C合金剛H滲硼鋼P公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕為單位的公稱壓力值的10倍。適于電廠工業(yè)的管件，當介質(zhì)最高氣溫超出530℃時，其數(shù)值是以兆帕為單位的工作壓力值的10倍。

閥門材料灰不銹鋼球墨不銹鋼不銹鋼合金剛（鉻鉬鋼）碳鋼特殊合金代號ZQWCBWC1LCBLC3WC6WC9C5/C12普通CF8CF8MCF3CF3MMCC1C2C3I6I9I5PR1R2R3R4

閥門的功耗規(guī)范

實驗項目實驗壓力（MPa）實驗持續(xù)時間（S）實驗氣溫（oC）實驗介質(zhì)外殼實驗150Lb、1.6MPa2.4120(DN≤14")≤52oC(室溫)水（可富含防銹劑）煤油或粘性不小于水的其他適合介質(zhì)300Lb、2.5、4.0MPa6.0600Lb、10.0MPa15.0900Lb、15.0MPa22.5、25.0MPa37.5、42.0MPa63.0低壓密封實驗150Lb、1.6MPa0.6120≤52oC(室溫)空氣或惰性二氧化碳300Lb、2.5、4.0MPa600Lb、10.0MPa900Lb、15.0MPa、25.0MPa、42.0MPa高壓密封實驗150Lb、1.6MPa1.76120≤52oC(室溫)水（可富含防銹劑）煤油或粘性不小于水的其他適合介質(zhì)300Lb、2.5、4.0MPa4.4600Lb、10.0MPa11900Lb、15.0MPa16.5、25.0MPa27.5、42.0MPa46.2主要零件材料及功耗

閥體閥桿閥球密封面螺母（環(huán)）填料工作氣溫適用介質(zhì)WCB1CrCr131CrCr131CrCr13司太立合金本體材料柔性石墨

鑄鐵+柔性石墨

08軟鋼

F304

F316柔性石墨

編織石墨-29~425oC水、蒸燃油品WC6-29~595oCWC9LCB304304-46-345oCCF8304304-196~600oC部份

酸、堿

編輯本段分類及特征

閥門分有：浮動球止回閥、固定球止回閥、軌道閥門、V型閥門、三通閥門、不銹鋼閥門、鍛鋼閥門、卸灰閥門、抗硫閥門、三通閥門、氣動閥門、電動閥門、卡套閥門、焊接閥門。

按閥體/主體材料分類，閥門可分為：

1.金屬材料管件：如不銹鋼球閥、合金剛球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵管件、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。

2.金屬襯套襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。

3.非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

國外生產(chǎn)閥門的廠商比較多，連結(jié)規(guī)格也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：

（1）國外生產(chǎn)閥門的廠商比較多，連結(jié)規(guī)格也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：

以JB／T2203－1999《球閥結(jié)構(gòu)厚度》為主的通用類。現(xiàn)在國外大多數(shù)閥門生產(chǎn)廠商均按本標準設(shè)計生產(chǎn)。如北京良工管件廠、上海良眾管件廠、杭州閥門廠、四川國達管件廠、上海閥門廠等。但本標準也不盡完美，尺寸不全。建議設(shè)計院及用戶按標準采用，閥門生產(chǎn)廠商按標準設(shè)計制造。

主要分以下幾個大類：

1、浮動球止回閥

浮動球止回閥

閥門的立方體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，立方體能形成一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動球止回閥的結(jié)構(gòu)簡略，密封性好，但立方體承受工作介質(zhì)的荷載全部傳給了出口密封圈，所以要考慮密封圈材料能夠經(jīng)受得住立方體介質(zhì)的工作荷載，在遭到較高壓力沖擊時，圓球或許會發(fā)生偏斜。這些結(jié)構(gòu)，通常適于中低壓閥門。

2、固定球止回閥

固定球止回閥

閥門的立方體是固定的，受壓后不形成聯(lián)通。固定球止回閥都帶有浮動噴嘴，受介質(zhì)壓力后，噴嘴形成聯(lián)通，使密封圈緊壓在圓球上，以保證密封。一般在與立方體的上、下軸上裝有聯(lián)軸器，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥體。

為了提高閥門的操作轉(zhuǎn)速和提高密封的牢靠程度，近些年來又出現(xiàn)了襯套閥門，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以產(chǎn)生一層油膜，即加強了密封性，又提高了操作力矩，更適用高壓大口徑的閥門。

3、彈性球止回閥（即軌道閥門）

閥門的立方體是彈性的。立方體和噴嘴密封圈都輔以金屬材料制造，密封比壓巨大，借助介質(zhì)原本的壓力已達不到密封的要求，應(yīng)當施加外力。這些球閥適用于低溫高壓介質(zhì)。

彈性立方體是在立方體內(nèi)壁的上端開一條彈性槽，而榮獲彈性。當關(guān)掉通道時，用輥子的楔形頭使圓球漲開與汽缸壓緊達到密封。在搖動立方體之前先握緊楔形頭，立方體逐漸恢復原原形，使立方體與噴嘴之間出現(xiàn)很小的間隙，可以降低密封面的磨擦和操作力矩。

4、V型閥門

V型閥門

這些閥門屬于固定閥門，只是單殼體密封閥門，調(diào)節(jié)功耗是閥門中最佳的，流量特征是等比率的，可調(diào)比達100:1。它的V型切口與金屬襯套之間具備剪切作用，非常適宜含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。

5、三通閥門

三通閥門有T型和L型。T型能使三條正交的管線相互聯(lián)通和截斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只好連結(jié)互相正交的兩條管線，不能同時保持第三條管線的相互連通，只起分配作用。

三通閥門

產(chǎn)品特性

1、三通閥門在結(jié)構(gòu)上選用一體化結(jié)構(gòu)，4面噴嘴的密封型式，法蘭連結(jié)少，靠譜性高，設(shè)計實現(xiàn)了輕量化

2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特征是即便特銳德發(fā)生故障時，閥門將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。

編輯本段6、偏心半閥門

一，偏心閥門具備以下特點：

1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同寬度的管段相等。

2．結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕。

3．密切靠譜，現(xiàn)在閥門的密封面材料廣泛使用塑膠、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作便捷，開閉快速，從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠距離的控制。

5．修理便于，閥門結(jié)構(gòu)簡略，密封圈通常都是活動的，拆裝更換都比較便捷。

6．在全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會造成球閥密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

編輯本段氣溫和壓力限制

標牌顯示有閥門在最大和最小操作氣溫下所容許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的噴嘴和密封件，其他類別的噴嘴和密封件的操作氣溫，應(yīng)遭到KI車間的檢核。

閥的公稱壓力等級（PN），可闡明閥在正常體溫狀態(tài)下的最大工作壓力。（比如：PN4.0，闡明其操作氣溫在－290C～380C時的最大工作壓力為40Bar(4.0MPa)）。

電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的留意事項拜見其相應(yīng)的說明書。

編輯本段適用場合

因為閥門一般用橡膠、尼龍和聚四氟烯烴作為聯(lián)軸器密封圈材料，所以它的使用室溫遭到汽缸密封圈材料的限制。閥門的截至作用是靠金屬立方體在介質(zhì)的作用下，于塑膠閥芯之間互相壓緊來完成的（浮動球止回閥）。噴嘴密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變型。這一變型可以補償立方體的制造精度和表面粗糙度，保證閥門的密封功耗。

又因為閥門的噴嘴密封圈一般選用塑膠制成，故在選擇閥門的結(jié)構(gòu)和功耗上，要考慮閥門的耐火和防火，非常是在石油、化工、冶金等部委，在可燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道系統(tǒng)中使用閥門，更應(yīng)留意耐火和防火。

一般，在雙位調(diào)節(jié)、密封功耗嚴苛、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作快速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截至（壓差大）、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量漏水，操作質(zhì)心小、流體阻力小的管道系統(tǒng)中，推薦使用閥門。

閥門也適用于重型結(jié)構(gòu)、低壓截至（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。在高溫（深冷）裝置和管道系統(tǒng)中也可采用閥門。在冶金行業(yè)的二氧化碳管道系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴苛低脂處理的閥門。在輸油管道和輸氣管道中的經(jīng)理線需敷設(shè)在地下時，需使用全管徑?jīng)_壓式聯(lián)軸器。在要求具備調(diào)節(jié)性能時，需采用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的閥門。在石油、石油焦化、化工、電力、城市建設(shè)中，工作氣溫在200度以上的管道系統(tǒng)可采用金屬對金屬密封的閥門。

編輯本段安裝

1）取掉法蘭端兩側(cè)的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的訊號（電或氣）進行整機檢測（避免因貨運形成震動影響使用功耗），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。

3）打算與管線連結(jié)前，須沖洗和消除干凈管線中僅存的雜質(zhì)（這種物質(zhì)或許會毀壞噴嘴和球）。

4）在安裝其間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部份作為起重的起吊點，以防止受損執(zhí)行機構(gòu)及附件。

5）本類閥應(yīng)安裝在管線的水平方向或平行方向。

6）安裝點附近的管線不可有迷蒙或則承受外力的現(xiàn)象，可以用管線托架或則支撐物來清除管道的偏離。

7）與管線連結(jié)后，請用規(guī)定的力矩交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺絲。

編輯本段操作和使用

1）操作前須確認管道和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)鍵入訊號大小推動襯套旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。逆向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管道垂直時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管道平行時，球閥為關(guān)掉狀態(tài)。

編輯本段修理

擁有較長的使用壽命和免修理期，將依賴以下幾個誘因：正常的工作條件、保持和諧的體溫/壓力比，以及合理的磨蝕數(shù)據(jù)

留意：

●球閥在關(guān)掉狀態(tài)下，閥門內(nèi)部仍然存在受壓流體

●維修前，解除管道壓力并使球閥處于打開位置

●維修前，斷掉電源或氣源

●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與托架脫離

●必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作

●分解及再組裝時應(yīng)當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具

●裝配時法蘭上的螺母應(yīng)當對稱、逐步、均勻地擰開

●清洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（比如煤氣）等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油(GB484-89)擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗

●分解出來的單個零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布（為防止纖維斷裂附著在零件上）清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮

●清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后（可用未浸擦洗劑的綢布擦）進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染

●新零件在組裝前也需擦洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂

●裝配時應(yīng)不容許有金屬殘渣、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔

1)、填料處得再鎖緊

若濾料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊襯套螺絲。

留意：不要鎖太短，一般再鎖1/4圈～1圈球閥，竊取即會停止。

2)、更換縱梁和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥門內(nèi)外或許存在的危險物質(zhì)。

關(guān)掉閥門，拆毀兩側(cè)法蘭上的連結(jié)螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。

依序拆裝驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。

拆裝體蓋聯(lián)結(jié)螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片。

確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。

由閥門中孔向上輕推襯套直至完全取出，于是取出O型圈及襯套下濾料。

留意：請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位。

B)、重新裝配

擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件。

按拆裝的相反次序進行裝配。

用規(guī)定的力矩，交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺絲。

用規(guī)定的力矩，鎖緊襯套螺絲。

安裝執(zhí)行機構(gòu)后，鍵入相應(yīng)的訊號通過旋轉(zhuǎn)襯套推動襯套旋轉(zhuǎn)，使球閥至打開和關(guān)掉位置。

如有或許，請在回裝管線前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

1、原理

閥門的啟閉件是個立方體，立方體繞閥門中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種球閥。

2、適用場所

低壓、小口徑管線上適于切斷水流和改變水流的分配或需迅速啟閉的場所。

3、特點

1）、流動阻力??；

2）、結(jié)構(gòu)簡略；

3）、體積小、重量輕；

4）、目前閥門的密封面材料采用塑膠、密封性好；

5）、操作便捷，開閉快速，以便遠距離的控制；

6）、維修便于，密封圈通常都是活動的，拆裝更換便于；

7）、全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會造成球閥密封面的侵蝕。

4、分類

1）、常用的閥門按其工作原理分為浮動式聯(lián)軸器、固定式聯(lián)軸器、升降桿式聯(lián)軸器等。

2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閥門適于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

5、施工、安裝要領(lǐng)

1）、安裝位置、高度、進出口方向應(yīng)當符合設(shè)計要求，連結(jié)應(yīng)結(jié)實密切。

2）、安裝在保溫管線上的各種自動球閥，搖桿均不得向上。

3）、閥門安裝前應(yīng)當進行外形檢測，球閥的標牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用球閥標識》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力小于1.0MPa及在主干管上起到截斷作用的球閥，安裝前應(yīng)進行硬度和嚴密功耗實驗，合格后方準使用。硬度實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不超過5min，球閥外殼、填料應(yīng)無漏水為合格。嚴密性實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無漏水為合格。

4）、閥法蘭與管道法蘭間按管道設(shè)計要求裝上密封墊。

5）、帶傳動機構(gòu)的閥門，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

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當前文章標簽：不銹鋼法蘭球閥,不銹鋼氣動球閥,手動球閥,閥門電動裝置,管道支架