機(jī)組安全閥

機(jī)組安全閥是機(jī)組的主要安全附件之一，它能手動(dòng)避免機(jī)組的蒸氣壓力超出預(yù)定的容許范圍，旨在保證機(jī)組的安全運(yùn)行，是一種超壓泄放的安全裝置。

一、結(jié)構(gòu)原理

它主要靠葉輪、閥瓣和加壓裝置來動(dòng)作。噴嘴與有壓介質(zhì)相連，閥瓣由加壓裝置壓緊在噴嘴上，當(dāng)工作壓力小于加壓力時(shí)閥瓣被開啟，介質(zhì)泄壓；加壓力小于介質(zhì)壓力時(shí)閥瓣被壓緊在噴嘴上，調(diào)節(jié)閥被關(guān)掉。起到安全保障作用。

二、鍋爐安全閥的種類

按結(jié)構(gòu)型式分為靜重式、杠桿式、彈簧式和沖量式。

1、靜重式。加壓裝置時(shí)一組環(huán)型鐵件法蘭減壓閥，壓力增加，壓鐵又重又笨，壓力調(diào)節(jié)不便，靈敏度低，因加壓力起點(diǎn)可以做得小，常用在額定蒸氣壓力大于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸氣機(jī)組上。

2、杠桿式。由杠桿、重錘和支點(diǎn)組成，它比靜重式輕便，回座壓力低。其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡略，易調(diào)整自動(dòng)能穩(wěn)定，輔以廣泛。

3、彈簧式。閥瓣選用彈簧加壓，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏，對(duì)振動(dòng)和搖動(dòng)不敏感，調(diào)節(jié)便于，可適于聯(lián)通式機(jī)組上。其劣勢式彈簧受低溫和磨蝕影響，使加壓力變化，始啟壓力甩尾。另外閥瓣的開啟高度與彈壓力成反比，超壓力較高。彈簧斥力不宜超出，過大過硬彈簧不能打算工作。

4、沖量式(先導(dǎo)式或脈沖式)。通過副球閥脈沖作用驅(qū)動(dòng)主閥動(dòng)作。特點(diǎn)：動(dòng)作靈敏，密封性好，常應(yīng)用在大口徑和高壓大容量機(jī)組上。它的始啟壓力，不能沖量接出地點(diǎn)的工作壓力來估算，并應(yīng)分別估算機(jī)械，由氣回路和運(yùn)行操作實(shí)驗(yàn)。安全閥以其閥瓣的開啟高度不同分為全啟式和微啟式。后者起座高度h≥d/4，d為噴嘴喉徑；前者h(yuǎn)=(1/20～1/40)d。進(jìn)氣能力相似，全啟式d要比微啟式小得多。全啟式常適于蒸氣、空氣可壓縮流體，微啟式適用于水、油等不可壓縮流體，微啟式結(jié)構(gòu)要求不嚴(yán)，設(shè)計(jì)、制造、維修、試驗(yàn)便于。

5、水封安全裝置：其加壓力式一定高度的火柱。

三、鍋爐安全閥的作用

當(dāng)機(jī)組受壓附件內(nèi)的介質(zhì)壓力超出許用時(shí)，能手動(dòng)打開排出，壓力升高后能手動(dòng)關(guān)掉，泄放時(shí)發(fā)出較大的聲響，起到手動(dòng)報(bào)案的作用，保證機(jī)組安全運(yùn)行。

四、鍋爐安全閥的技術(shù)要求

1、額定蒸發(fā)量0.5t/h的機(jī)組，除省煤器以外起碼裝兩個(gè)?？啥囗?xiàng)式省煤器的出口處，蒸氣過熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流機(jī)組的啟動(dòng)分離器都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥。大氣式熱力脫氣器、排污擴(kuò)容器、減壓閥后均應(yīng)裝設(shè)安全閥。

2、額定壓力大于0.10Mpa(1kgf/cm2)的機(jī)組應(yīng)選用靜重式或水封裝置。(軸封管的直徑應(yīng)不大于25mm，且不裝設(shè)球閥，應(yīng)由防寒舉措)。

3、安全閥應(yīng)鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最低位置，裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)易于日常的維護(hù)和檢測，并能看到排放抖動(dòng)。機(jī)組安全閥于鍋筒(或聯(lián)箱)的最低位置，并方便修理；閥與機(jī)組(聯(lián)箱)之間不得裝有取用蒸氣的出汽管和管件。

4、安全閥上應(yīng)當(dāng)有下述裝置：杠桿式安全閥要有避免重錘自行聯(lián)通的裝置和限制杠桿越量的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有避免隨意擰動(dòng)的調(diào)整螺栓、螺母的裝置；靜重式安全閥要有避免重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截至閥要保持全開并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥應(yīng)當(dāng)有靠譜的氣源和電源。

5、幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)鍋筒直接相連結(jié)的管箍基座時(shí)，以管箍的通路截面積應(yīng)小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的機(jī)組，安全閥底直徑應(yīng)不大于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的機(jī)組，安全閥基座直徑應(yīng)不大于20mm。

6、安全閥的總進(jìn)氣能力應(yīng)當(dāng)小于機(jī)組最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，機(jī)組內(nèi)的蒸氣壓力上升升幅不少于安全閥較高開啟壓力的30%，并不得使機(jī)組的蒸氣壓力超出設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。(排汽能力參照公式：E=CA(P+1)K)

E-安全閥的排汽能力(Kg/h)

P-安全閥入口處的蒸氣壓力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全閥的排汽面積(mm2)

C-安全閥的排汽常數(shù)(按制造廠提供確定)K-安全閥入口處蒸氣比容的修正系數(shù)

過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應(yīng)保證再該排汽量下，過熱器和再熱器由足夠的冷卻，不致于損壞；省煤器安全閥的截面積，由設(shè)計(jì)單位確定。

7、安全閥通常應(yīng)裝設(shè)排汽管，避免排汽時(shí)傷人。排汽管的截面積起碼為安全閥總截面積的兩倍。其下方應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上均不容許裝設(shè)任何球閥。倘若安全閥排汽聲音，不能使司爐工在工作地點(diǎn)看到，則不裝設(shè)訊號(hào)裝置。省煤器的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不容許裝設(shè)任何管件。

8、如機(jī)組工作壓力和前面連結(jié)的分噴管設(shè)計(jì)壓力都高于機(jī)組的設(shè)計(jì)壓力，則或許在安全閥進(jìn)氣時(shí)機(jī)組壓力超出分噴管設(shè)計(jì)壓力，所以應(yīng)當(dāng)驗(yàn)算分噴管的硬度，并在分噴管上裝上安全閥。

9、為避免安全閥的噴嘴和氣閥粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作自動(dòng)或手動(dòng)的放汽或放水實(shí)驗(yàn)。

10、爐筒和過熱器上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求調(diào)整和校準(zhǔn)，省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)的工作壓力的1.10倍。

11、特種機(jī)組的工作介質(zhì)不宜排放在空洞時(shí)，應(yīng)將排放管接到非常設(shè)計(jì)的冷凝回收器內(nèi)。

12、安裝杠桿式安全閥時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛保持閥瓣桿的中心成平行于水平面。所有的安全閥的進(jìn)、排汽管連結(jié)法蘭的螺絲應(yīng)當(dāng)均勻上緊，以免閥門形成附加壓力，破壞閥門的同心度，影響正常動(dòng)作。

13、安全閥經(jīng)過校準(zhǔn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，并將結(jié)果填入機(jī)組技術(shù)檔案。

五、常見故障及成因

1、漏氣

1)軸套和墊圈接觸面損毀或后邊夾有污漬。

2)輪緣和連桿銹蝕，彈簧于輪緣間隙太大，輪緣彎曲，安裝時(shí)襯套傾斜，中心線不正。3)杠桿于支點(diǎn)之間偏移，氣閥墊圈接觸面因受壓力不均勻而毀壞。

4)彈簧永久性變型，喪失彈力。

5)彈簧于彈簧托盤接觸面不平整。

6)彈簧的平面不垂直或雙側(cè)撐桿寬度不一致，使彈簧受力不均。導(dǎo)致氣閥閥蓋接觸不正。

7)彈簧磨蝕后斷面減少，彈力不及。

2、達(dá)到開啟壓力而不開啟

1)軸套和噴嘴倍粘住

2)襯套于殼體螺母之間間隙太小，受熱后膨脹卡死。

3)軸套和噴嘴之間的嚴(yán)密性嚴(yán)重受損，常年泄露法蘭減壓閥，作用在軸套上的壓力增大，安全閥不能在預(yù)定的壓力下開啟。

4)調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太急，重錘向后聯(lián)通過多。

3、下列規(guī)定壓力即排汽

1)調(diào)整的開啟壓力不精確，彈簧壓緊不夠。

2)彈簧出現(xiàn)永久性變型喪失原有的壓力。

3)重錘未固定好。

?

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：安全閥,過熱器