在閥體當(dāng)中只有閥門的密封功耗是好的，但是閥門的使用功耗中，密封性是其主要指標(biāo)之一。鑄鐵閥門的密封結(jié)構(gòu)主要由三部份組成，其二為主、副閥門間的密封，由密封調(diào)整螺母實(shí)現(xiàn)；其一為主閥門與導(dǎo)輪間的密封，由標(biāo)準(zhǔn)“V”形濾料或0形密封圈實(shí)現(xiàn)，組成鑄鐵閥門的外密封結(jié)構(gòu)。其一為立方體與主、副閥門間的密封，由密封座實(shí)現(xiàn)，組成鑄鐵閥門的主密封結(jié)構(gòu)。主密封結(jié)構(gòu)的密封性影響鑄鐵閥門的工作功耗球閥，是閥門設(shè)計(jì)和制造中關(guān)鍵的密封結(jié)構(gòu)。

1、密封要求

鑄鐵閥門的密封性指標(biāo)由內(nèi)泄露和外泄露要求確定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定非金屬密封閥門的密封性按GB/《通用管件壓力實(shí)驗(yàn)》的A級(jí)執(zhí)行，要求“在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見泄露”；航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地面二氧化碳管道系統(tǒng)用鑄鐵閥門“在0.05MPa和1.1倍公稱壓力的氣壓條件下，保壓3min，內(nèi)泄露率應(yīng)不小于3×10-5Pam3/s(無(wú)氣泡逸出)；在1.1倍公稱壓力的氣壓條件下，保壓3min球閥，外泄露率應(yīng)不小于1×10-5Pam3/s(無(wú)氣泡逸出)。

2、主要誘因

影響閥門密封性的主要誘因有密封面的粗糙度和立方體圓度參數(shù)。眾所周知，無(wú)論選用怎么先進(jìn)的加工技術(shù)，都不或許完全解決立方體的圓度偏差及密封面的微觀缺陷，所以，為了達(dá)到良好的密封療效并保證加工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)確定合適的密封面粗糙度和立方體圓度參數(shù)值。有關(guān)資料推薦，立方體密封面的粗糙度Ra值大容許值為0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟烯烴為密封材料時(shí)大容許值為0.8m。球面的圓度公差，按GB/T1184附錄2的6級(jí)精度較為合適。

3、主密封結(jié)構(gòu)剖析

初期的閥門，通常選用金屬材料作為密封結(jié)構(gòu)(又稱硬密封)，隨著安裝工程塑膠技術(shù)的發(fā)展，尤其是聚四氟烯烴的出現(xiàn)，使閥門密封結(jié)構(gòu)有了一種較為理想的密封材料。常見的閥門主密封結(jié)構(gòu)的軟密封方式有剛性密封座、帶彈性器件的密封座、聚四氟烯烴唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟烯烴唇式密封座組成的組合型密封座等方式。唇式密封座具備的唇形結(jié)構(gòu)，使其具備較差的彈性，在使用中可保證密封面的預(yù)壓縮量并可對(duì)密封面的預(yù)壓縮量進(jìn)行補(bǔ)償而優(yōu)于剛性結(jié)構(gòu)。

閥門結(jié)構(gòu)

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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