1.本實(shí)用新型牽涉一種減壓閥，詳細(xì)來說，牽涉一種平衡式減壓閥。

背景技術(shù)：

2.在過程控制系統(tǒng)中，減壓閥作為氣動(dòng)執(zhí)行器的主要附件，它與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用。當(dāng)來自空氣壓縮機(jī)的空氣鍵入到減壓閥閥門進(jìn)口中，壓縮空氣經(jīng)旋風(fēng)盤的作用下使氣流旋轉(zhuǎn)并將空氣中的水份分離出一部份，在外殼頂部沉降下去。當(dāng)氣流經(jīng)過過濾器時(shí)，進(jìn)行除水、除油、除塵，使?jié)崈艉蟮臍庠摧敵觥?/p>

3.應(yīng)適于核電站的減壓閥與通用工業(yè)用的減壓閥差別在于，應(yīng)適于核電站核級減壓閥須滿足在正常環(huán)境條件下和在水災(zāi)工況下的可運(yùn)行功耗。安全殼內(nèi)正常環(huán)境條件有一定量的γ幅射累積藥量，這些γ幅射對非金屬材料形成老化，常年在此環(huán)境下形成失效；同時(shí)減壓閥需考慮在水災(zāi)工況下正常工作。

4.減壓閥的工作原理見圖3所示減壓閥，它是以力平衡原理動(dòng)作的，當(dāng)來自空氣壓縮機(jī)的空氣鍵入到閥門4進(jìn)口中，壓縮空氣經(jīng)旋風(fēng)盤9的作用下使氣流旋轉(zhuǎn)并將空氣中的水份分離出一部份，在殼體12上方沉降出來。當(dāng)氣流經(jīng)過過濾器10時(shí)，進(jìn)行除水、除油、除塵，使?jié)崈艉蟮臍庠摧敵?。過濾器10此外，設(shè)置有隔盤11。

5.當(dāng)調(diào)節(jié)手輪1按逆秒針方向擰到?jīng)]有斥力時(shí)，減壓閥襯套7與閥門4的噴嘴在預(yù)緊彈簧8作用下關(guān)掉，沒有輸出壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)手輪1按順秒針方向搖動(dòng)時(shí)，把給定彈簧2往前壓，彈簧力將通過閥座組件3并通過推桿6頂開襯套7，使氣流經(jīng)過襯套7而流到輸出管道。在此同時(shí)，氣壓通過反饋孔5踏入閥座組件3上部，閥座組件3在氣源壓力p1作用下將形成一個(gè)向下的力，此力與給定彈簧2所形成的力相等時(shí)，減壓閥達(dá)到力平衡，輸出壓力p2就穩(wěn)定出來。假如給定彈簧的斥力越大，則輸出壓力就越高，通常減壓閥配有輸出壓力表，顯示輸出壓力?，F(xiàn)有的那種減壓閥，穩(wěn)定性差，容易形成震蕩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種平衡式減壓閥，其才能應(yīng)適于惡劣載荷。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型選用的技術(shù)方案在于：一種平衡式減壓閥，其包括底殼、閥體、閥蓋及手輪，所述閥門順著寬度方向設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述底殼連結(jié)于所述閥門的上部，所述底殼內(nèi)設(shè)置有套筒，所述套筒連結(jié)在所述閥門上，所述套筒兩側(cè)罩設(shè)有過濾器，所述過濾器兩側(cè)罩設(shè)有旋風(fēng)盤，所述套筒上設(shè)置有與所述進(jìn)口及所述出口相連通的氣道，所述套筒右側(cè)設(shè)置有才能順著所述套筒滑動(dòng)的主襯套，所述主襯套的頂部設(shè)置有對所述主襯套施加彈性斥力以使其密封所述氣道的預(yù)緊彈簧，所述閥蓋與所述閥門之間設(shè)置有閥座組件，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有受所述手輪驅(qū)動(dòng)而對所述閥座組件施加斥力的給定彈簧，所述閥座組件與所述主襯套之間設(shè)置有推桿，所述殼體上還設(shè)置有與所述閥座組件連通的反饋孔，所述手輪動(dòng)作時(shí)，所述閥座組件推進(jìn)所述推桿以促使所述主襯套處于開啟

所述氣道的位置。

8.優(yōu)選地，所述主襯套為樹狀。

9.優(yōu)選地，所述預(yù)緊彈簧設(shè)置于所述主襯套的上方所開辦的空腔中，所述主襯套的下端開辦有平衡孔。

10.優(yōu)選地，所述主襯套的下端設(shè)置有適于與所述閥門接觸的軟襯套。

11.優(yōu)選地，所述主襯套與所述套筒的周向之間設(shè)置有密封圈。

12.優(yōu)選地，所述軟軸套和所述密封圈均為橡膠材料。

13.優(yōu)選地，所述套筒兩側(cè)、位于所述旋風(fēng)盤與所述過濾器之間的位置設(shè)置有隔盤。

14.推行本實(shí)用新型的平衡式減壓閥，具備以下有益療效：選用平衡式氣閥結(jié)構(gòu)，主軸套和套筒側(cè)面導(dǎo)向，提高了襯套的不平衡力，穩(wěn)定性得到了提升，不易形成震蕩，保證在水災(zāi)工況下，該減壓閥始終才能正常工作。

附圖說明

15.下邊將結(jié)合附圖及推行例對本實(shí)用新型作逐步說明，附圖中：

16.圖1為本實(shí)用新型的平衡式減壓閥的剖視圖；

17.圖2為圖1的i-i部放大圖；

18.圖3為現(xiàn)有技術(shù)中減壓閥的剖視圖。

19.圖1、圖2中，附字體記如下：

20.1-手輪；2-給定彈簧；3-閥座組件；4-閥門；5-反饋孔；6-推桿；7-軟襯套；8-旋風(fēng)盤；9-主襯套；10-密封圈；11-預(yù)緊彈簧；12-隔盤；13-套筒；14-過濾器；15-底殼；16-閥蓋；17-平衡孔。

21.圖3中，附字體記如下：

22.1-手輪；2-給定彈簧；3-閥座組件；4-閥門；5-反饋孔；6-推桿；7-襯套；8-預(yù)緊彈簧；9-旋風(fēng)盤；10-過濾器；11-隔盤；12-機(jī)殼。

詳細(xì)施行方法

23.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和特點(diǎn)格外清楚明白，下邊結(jié)合推行例和附圖，對本實(shí)用新型逐步具體說明。

24.參照圖1所示，本實(shí)用新型的平衡式減壓閥，其包括底殼15、閥體4、閥蓋16及手輪1。如圖中所示，底殼15和閥蓋16分別坐落閥門4的上部和下部，而手輪1安裝于閥蓋16上。

25.如圖1所示，閥門4順著厚度方向設(shè)置有進(jìn)口（坐落圖中左邊）和出口（坐落圖中左邊），流體由進(jìn)口踏入，并由出口排出。底殼15連結(jié)于殼體4的上部，底殼15內(nèi)設(shè)置有套筒13，套筒13連結(jié)在殼體4上，套筒13兩側(cè)罩設(shè)有過濾器14，過濾器14兩側(cè)罩設(shè)有旋風(fēng)盤8。套筒13兩側(cè)、位于旋風(fēng)盤8與過濾器14之間的位置，還設(shè)置有隔盤12。套筒13上設(shè)置有與進(jìn)口及出口相連通的氣道，進(jìn)而保證進(jìn)口和出口之間的流體才能連通。

26.套筒13兩側(cè)設(shè)置有才能順著套筒13滑動(dòng)的主襯套9，主襯套9聯(lián)通時(shí)，才能促使氣道處于打開或關(guān)掉狀態(tài)（即密封狀態(tài)）。主氣閥9的頂部設(shè)置有對主襯套9施加彈性斥力以使其密封氣道的預(yù)緊彈簧11，即在初始狀態(tài)下，預(yù)緊彈簧11對主襯套9施加彈性斥力，使得主襯套9處于密封氣道的位置。

27.閥蓋16與閥門4之間設(shè)置有閥座組件3，閥蓋16內(nèi)設(shè)置有受手輪1驅(qū)動(dòng)而對閥座組件3施加斥力的給定彈簧2，如圖中所示，給定彈簧2受手輪1的驅(qū)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪1時(shí)，給定彈簧2遭到壓力或則釋放彈性力，當(dāng)遭到壓力時(shí)，則對閥座組件3施加斥力。

28.閥座組件3與主襯套9之間設(shè)置有推桿6，該推桿6適于推進(jìn)主襯套9聯(lián)通，因而促使氣道處于導(dǎo)通狀態(tài)。閥門4上還設(shè)置有與閥座組件3連通的反饋孔5，手輪1動(dòng)作時(shí)，閥座組件3推進(jìn)推桿6以使得主襯套9處于開啟氣道的位置。

29.參照圖2所示減壓閥，主襯套9為樹狀，因而促使其才能與套筒13形成挺好的滑動(dòng)連結(jié)，保證聯(lián)通的靠譜性及穩(wěn)定性。

30.如圖2所示，預(yù)緊彈簧11設(shè)置于主襯套9的頂部所開辦的空腔中，主襯套9的下端開辦有平衡孔17。逐步地，為防止主襯套9對殼體4形成剛性沖擊，主襯套9的下端設(shè)置有適于與閥門4接觸的軟襯套7。

31.另外，為保證密封，主襯套9與套筒13的周向之間設(shè)置有密封圈10。

32.軟襯套7和密封圈10，采用耐γ幅射的非金屬材料，比如均為橡膠材料等具備抗幅射能力的材料。

33.本實(shí)用新型的工作原理為：來自空氣壓縮機(jī)的空氣p1鍵入到閥門4進(jìn)口中，壓縮空氣經(jīng)旋風(fēng)盤8的作用下使氣流旋轉(zhuǎn)并將空氣中的水份分離出一部份，分離下來的水，順著隔盤12在外殼頂部沉降出來。當(dāng)氣流經(jīng)過過濾器14時(shí)，進(jìn)行除水、除油、除塵，使?jié)崈艉蟮臍庠摧敵觥?/p>

34.當(dāng)調(diào)節(jié)手輪1按逆秒針方向擰到?jīng)]有斥力時(shí)，減壓閥的主襯套9和其相嵌的軟襯套7在預(yù)緊彈簧11的作用下關(guān)掉，沒有輸出壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)手輪1按順秒針方向搖動(dòng)時(shí)，把給定彈簧2往前壓，彈簧力將通過閥座組件3通過推桿6頂開主襯套9，使氣流經(jīng)過套筒13的氣道，經(jīng)主襯套9而流到輸出管道。在此同時(shí)，氣壓通過反饋孔5踏入閥座組件3上部a腔，閥座組件3在輸出氣源壓力作用下將形成一個(gè)向下的力，此力與給定彈簧2所形成的力相等時(shí)，減壓閥達(dá)到力平衡，輸出壓力就穩(wěn)定出來。假如給定彈簧2的斥力越大，則輸出壓力就越高，通常減壓閥配有輸出壓力表，顯示輸出壓力。

35.在給定彈簧2沒有壓縮時(shí)，推桿6對主襯套9沒有斥力，主襯套9在預(yù)緊彈簧11及p1壓力作用下，斥力為：p2

×

（d1-d2)，主襯套9與噴嘴完全密封，沒有壓力輸出。在給定彈簧2壓縮時(shí)，推桿6對主襯套9形成向上斥力，主襯套9離開噴嘴，壓縮空氣從套筒13的氣道流入，經(jīng)主襯套9的軟襯套7流出到輸出通道，在主襯套9上設(shè)有平衡孔17，使輸出壓力p2作用在主襯套9上的力上下相平衡，主襯套9與套筒13之間的密封設(shè)有密封圈10，且主襯套9在套筒13之間有足夠的導(dǎo)向面，使主襯套9上下聯(lián)通時(shí)有挺好的穩(wěn)定性。

36.本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)如下功能：

37.選用力平衡式設(shè)計(jì)，提高給定彈簧2的撓度，保證了減壓閥抗震功耗；增加抗拉差能力：當(dāng)減壓閥兩端壓差較大時(shí)，介質(zhì)對減壓閥的主襯套9形成較大的不平衡力，此力將破壞原先的工作位置，使減壓回路形成擾動(dòng)作用，假如使用了本實(shí)用新型，輔以力平衡式襯套結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)流體對主閥芯9不平衡力很小，且主襯套9的導(dǎo)向面大，動(dòng)作平衡，有促使增加抗震功耗；軟密封結(jié)構(gòu)，更好地滿足減壓閥的占空比輸出實(shí)驗(yàn)要求。

38.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特點(diǎn)和本實(shí)用新型的特點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型不受上述推行例的限制，上述推行例和說明書中描述

的也是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型都會(huì)有各類變化和改進(jìn)，這種變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物劃分。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.一種平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，包括底殼、閥體、閥蓋及手輪，所述閥門順著寬度方向設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述底殼連結(jié)于所述閥門的上部，所述底殼內(nèi)設(shè)置有套筒，所述套筒連結(jié)在所述閥門上，所述套筒兩側(cè)罩設(shè)有過濾器，所述過濾器兩側(cè)罩設(shè)有旋風(fēng)盤，所述套筒上設(shè)置有與所述進(jìn)口及所述出口相連通的氣道，所述套筒右側(cè)設(shè)置有才能順著所述套筒滑動(dòng)的主襯套，所述主襯套的頂部設(shè)置有對所述主襯套施加彈性斥力以使其密封所述氣道的預(yù)緊彈簧，所述閥蓋與所述閥門之間設(shè)置有閥座組件，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有受所述手輪驅(qū)動(dòng)而對所述閥座組件施加斥力的給定彈簧，所述閥座組件與所述主襯套之間設(shè)置有推桿，所述殼體上還設(shè)置有與所述閥座組件連通的反饋孔，所述手輪動(dòng)作時(shí)，所述閥座組件推進(jìn)所述推桿以促使所述主襯套處于開啟所述氣道的位置。2.按照權(quán)力要求1所述的平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述主襯套為樹狀。3.按照權(quán)力要求1所述的平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述預(yù)緊彈簧設(shè)置于所述主襯套的上方所開辦的空腔中，所述主襯套的下端開辦有平衡孔。4.按照權(quán)力要求1所述的平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述主襯套的下端設(shè)置有適于與所述閥門接觸的軟襯套。5.按照權(quán)力要求4所述的平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述主襯套與所述套筒的周向之間設(shè)置有密封圈。6.按照權(quán)力要求5所述的平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述軟襯套和所述密封圈均為橡膠材料。7.按照權(quán)力要求1所述的平衡式減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述套筒兩側(cè)、位于所述旋風(fēng)盤與所述過濾器之間的位置設(shè)置有隔盤。

技術(shù)小結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種平衡式減壓閥，其包括底殼、閥體、閥蓋及手輪，閥門設(shè)置有進(jìn)口和出口，底殼連結(jié)于閥門的上部，底殼內(nèi)設(shè)置有套筒，套筒連結(jié)在殼體上，套筒兩側(cè)罩設(shè)有過濾器，過濾器兩側(cè)罩設(shè)有旋風(fēng)盤，套筒上設(shè)置有氣道，套筒右側(cè)設(shè)置有才能順著套筒滑動(dòng)的主襯套，主襯套的頂部設(shè)置有對主襯套施加彈性斥力以使其密封氣道的預(yù)緊彈簧，閥蓋與閥門之間設(shè)置有閥座組件，閥蓋內(nèi)設(shè)置有受手輪驅(qū)動(dòng)而對閥座組件施加斥力的給定彈簧，閥座組件與主襯套之間設(shè)置有推桿，閥門上還設(shè)置有與閥座組件連通的反饋孔，手輪動(dòng)作時(shí)，閥座組件推進(jìn)推桿以使得主閥芯處于開啟氣道的位置。選用本實(shí)用新型，才能方便在惡劣環(huán)境下工作。才能方便在惡劣環(huán)境下工作。才能方便在惡劣環(huán)境下工作。

技術(shù)研制人員：施建中宋祉霖李儉秋黨俊杰范遂楊洋龔釗李健捷曹曉楠朱京梅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京一核球閥股份有限公司

技術(shù)研制日：2021.12.10

技術(shù)發(fā)布日：2022/6/7

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：彈簧,減壓,閥芯,組件,套筒